Устройство наливного пола

Технология заливки и ремонта

Для получения прочного и долговечного покрытия необходимо тщательно соблюдать правила проведения работ по созданию полимерных полов.

Подготовка основания

Бетонное основание, на которое планируется залить полимерный состав, должно быть сухим. Допустимый процент влаги в бетоне – не более 4. Если цементная поверхность создана непосредственно перед формированием наливных полов из полимеров, то необходимо выдержать 4 недели. Только после этого срока бетон высохнет до нужной характеристики. Когда планируется заливать металлическое основание, то поверхность зачищают и грунтуют специальным составом для работы по металлу.

Основание тщательно шлифуют, удаляют все неровности и грязь. Затем строительным пылесосом убирают цементную пыль. Бытовой прибор для этого не подойдет – фильтр быстро забьется мусором, а двигатель может сгореть. Подготовленную поверхность равномерно обрабатывают грунтовкой. Основание не должно иметь жирный налет, следы масла и горюче-смазочных материалов.

Недопустимы лужи и фрагменты утолщенного слоя грунтового состава.

Условия работы

В процессе заливки основание должно иметь температуру в диапазоне от +5 до +25 градусов. Следует избегать в одной зоне заливки участков с заметной разницей по теплу. Такие ситуации возникают при наличии обогревательного оборудования или прямых солнечных лучей, которые нагревают отдельные места пола. Влажность воздуха в помещении должна быть не выше 75 процентов.

Измеряют температуру поверхности с помощью бесконтактного инфракрасного измерительного прибора, а влажность – термогигрометром.

Нанесение материала

Для приготовления компаунда необходимо сначала перемешать каждый компонент в отдельности, а уже потом соединить их и размешать вместе с помощью насадки на низких оборотах в течение 5 минут. Внимательно следить при этом, чтобы материал хорошо перемешивался и на дне, и на стенках емкости. Смесь должна быть максимально однородная. Если планируется заливать пол несколькими слоями, то интервал между заливками должен составлять 2 суток.

Приготовленный состав немедленно заливается на подготовленное основание и распределяется специальными шпателями – тровелем или ракелем.

Ракля для наливного пола с регулируемым зазором

От их размерной конфигурации зависит толщина заливаемого слоя. Наносят материал от дальней стены, постепенно продвигаясь к выходу. Спустя 10 минут слой прокатывают валиком с иголками для удаления воздушных пузырьков. Передвигаться по свежему слою можно только в специальной обуви с шипами на подошве.

Ремонт покрытия

Многие дефекты полимерного пола можно исправить, не прибегая к полному демонтажу. Ремонт потребуется при следующих повреждениях:

• расслоение поверхности;
• вспучивание верхнего слоя;
• трещины;
• ямки;
• помутнение глянца.

Сначала очищают поврежденную поверхность от отслоившихся кусков или сколов, затем обрабатывают острые края шлифовальной машиной. Убирают всю пыль и обрабатывают участок мастикой – для лучшего сцепления нового и старого слоев. Заливают полимерным составом, выравнивают и шлифуют после высыхания.

Промышленные полы: применение и особенности

Промышленные полы – это функциональное решение для мест с повышенной проходимостью. Высокими эксплуатационными характеристиками обладают напольные покрытия на бетонной основе. Они отличаются химической и механической устойчивостью. Но самое главное, что такие полы долго сохраняют гладкость и идеально ровные, не пылят, а также являются ремонтопригодными, отличаются длительным сроком эксплуатации.

Существуют также промышленные фальш-полы – элементы напольного покрытия, приподнятые над основанием за счет металлического каркаса. Но бетонный – оптимальный вариант по прочности.

Устройство промышленных полов оправдано в таких помещениях:

1. склады, в том числе механизированные, где работают с погрузчиками;
2. торговые комплексы со складскими помещениями;
3. ангары, ремонтные мастерские;
4. автомобильные стоянки, подземные паркинги;
5. производственные помещения с различными технологиями.

Рейтинг наливных полов, подробный обзор составов

Наибольшей известностью среди многих составов пользуется наливной полиуретановый пол Полимерстоун-2, отличающийся хорошей механической прочностью и эластичностью. Материал лучше всего использовать для объектов, к которым имеются особые требования в плане химической и абразивной стойкости покрытия

Также его применяют в комнатах с высокой влажностью и там, где важно организовать особые санитарно-гигиенические условия

Если говорить о ценнике на названный продукт, то он составляет 13 тысяч рублей за 30 килограмм.

Покрытие Полимерстоун-2 допустимо укладывать на стяжку из бетона, старое покрытие или жесткие конструкции из металла. Итоговая поверхность выходит стойкой к износу, ударам и химическим веществам.

Полимерстоун-2

1. Еще одним неплохим вариантом является пол Аквахим ЭПК. Это покрытие характеризуется неплохой эластичностью, устойчивостью к воде и ударам, сильным механическим нагрузкам. Продукт позволяет обустроить изоляцию от воды или заменить напольную плитку. Указанный материал подходит и для бассейнов. Что касается стоимости, она составляет примерно 9 тысяч за 25 килограмм.

2. Отличный состав, имеющий в основе эпоксид – наливной пол ПолиТек Систем, который подойдет для различных комнат. Материал колеруется, вследствие чего используется для образования 3Д-поверхностей. Пол отличается высокой прочностью, не боится износа и механических нагрузок. Цена на продукт составляет 11 тысяч рублей за 30 килограмм.

ПолиТек Систем

О разных производителях наливных полиуретановых полов

Принципы выбора напольного покрытия для цеха

Кроме вышеуказанных требований к полам для производства существует еще несколько важных критериев, которым должно соответствовать покрытие основы:

• не поддаваться разрушительному воздействию механической нагрузки от производственного процесса;
• покрытие должно выдерживать влияние влаги и температурных перепадов;
• высокая устойчивость против различных агрессивных химикатов;
• обеспечивать качественную защиту бетонному основанию;
• не проводить электричество.

В большинстве случаев подобные требования с легкостью выдерживают наливные полы в производственных цехах. Высокие технологические качества обеспечиваются содержанием эпоксидных и полиуретановых материалов.

Различные методы заливки

Как правило, метод заливки зависит от того, на какое основание наносится раствор, и для какой финишной отделки данная заливка будет основанием.

Условно принято выделять три метода заливки раствора:

1. Наливной пол на бетон. Ситуация, когда заливка является финишным покрытием. Толщина такого слоя не более 1,5 см. Для лучшего сцепления бетонную основу перед заливкой ошкуривают и грунтуют. Такой способ дает возможность обойтись без дальнейших отделочных работ, но требует идеальной ровности. После высыхания, как правило, покрывается лаком или красится.
2. Двухслойный пирог: раствор заливается на основу с принципиально другими физическими качествами — например, дерево. Для того, чтобы свойства обоих материалов не навредили друг другу, между ними прокладывается разделительный слой (полиэтилен). Толщина такой заливки не более 2 см.
3. Плавающая стяжка. В данном случае, основа может быть и аналогичной заливке — но выводится выравнивающий слой под отделочный материал другого свойства, например: ламинат или паркет. В данной ситуации, также прокладывается разделительный материал (пленка) с заходом на стены и проклеивается по всему периметру демпферной лентой. Толщина слоя составляет не более 2,5 см. После укладки декоративного материала, остатки пленки и ленты срезаются, а зазор закрывается плинтусом.

Деревянный пол подготовлен под заливку плавающей стяжки

Независимо от того, по какому методу устраиваются наливные бетонные полы, технология их заливки производится одинаково:

• Работы ведутся от противоположного угла по направлению к выходу.
• Нельзя опираться на маяки.
• Правилом водят зигзагообразно.
• Не оставляйте большой объем невыравненного раствора на полу.
• При замешивании, необходимо четко соблюдать пропорции.
• Закончив заливку, её следует накрыть полиэтиленом, и закрыть доступ в помещение.

Наливной пол на бетонную стяжку

Технологический процесс укладки основания

Выставляем уровень лазером

Чтобы подготовить промышленный бетонный пол больших масштабов, требуется качественно выполнить ряд операций, требующих большой внимательности и точности:

• отбивка уровня с помощью лазерного уровня или нивелира;
• исследование грунта;
• монтаж направляющих реек;
• армирование основы;
• укладка бетона;
• определение нужного типа упрочнителей;
• устройство топпинга;
• выполнение деформационных швов.

Особенности выполнения каждого из указанных этапов представлены далее.

1. Отбивка уровня с помощью нивелира. В результате данного мероприятия выясняется общий рельеф грунта. Только потом на основании полученных данных осуществляется остальная расчетная работа, составление проектов и устройство допустимых уклонов.
2. Прежде, чем заливать бетонный раствор, проводится исследование и подготовка почвы. После этого создается плотная подушка из песка и гравия. Коэффициент плотности выясняется из результатов повторного анализа грунта. Когда показатели исследований указывают коэффициент меньше 1.98, песчано-гравийная прослойка утрамбовывается более тщательно.
3. Монтаж направляющих реек выполняется для сооружения специальных карт заливки, напоминающих отдельные ячейки. В каждой карте создаются температурные швы. Установка направляющих маяков выполняется с учетом толщины бетонного слоя (6-7 см). На большой площади рейки устанавливаются и фиксируются посредством электросварки и анкеров.
4. Для изготовления прочной бетонной конструкции следует придерживаться всех проектных требований. Когда стяжка требует дополнительного усиления и заливки более одного слоя раствора, осуществляется армирование основы. В этих целях применяется стальная сетка с размерами ячеек 3×4 см. Вязать сетку необходимо внахлест через одну ячейку.
5. Устройство бетонной стяжки. Замес больших масс бетона выполняется исключительно механизированным способом или привозится уже готовый с помощью автомобильных миксеров. Подготовка раствора выполняется с применением марки цемента М 500. Крайне желательно исключить солевые добавки, в противном случае при выполнении топпинговых работ возникнут большие сложности: в результате затирок на поверхности стяжки выступает белесая пленка, удалить которую довольно непросто.
6. С помощью вибратора по картам разливается смесь. По установленным маякам двигается виброрейка не быстрее, чем два, три метра в минуту. Таким образом исключается вероятность появления ям и неровностей. По окончании заливки выполняется контрольный замер уровня при помощи нивелира и правила.
7. Тип упрочнителей раствора выясняется во время составления проекта, на основании уровня и интенсивности механического воздействия на пол в эксплуатационный период. Также на выбор марки упрочнителя влияет представление декоративной составляющей покрытия.
8. Когда бетон уложен в карты, начинается обработка топпингом. Поверх свежего раствора с помощью специального дозатора наносится укрепляющий состав. Наносить слой следует как можно ровнее, от этого зависит качество финишного покрытия. Затирка осуществляется специальным дисковым инструментом.
9. На второй день после устройства стяжки специалисты наносят деформационные швы. Их расположение должно соответствовать разметке технологических соединений раствора и местонахождению карт. Сам шов не должен быть выполнен под острым углом или иметь т-образные линии.

Порядок работы

Методика создания промышленного покрытия имеет особенности. Для помещений на грунте толщина подушек из гравия и песка увеличивается до 700-800 мм против 400 у зданий жилого сектора. Также, применяется только технология плавающей стяжки. Перед заливкой основного слоя обязательно укладывается гидроизолятор и при необходимости – утеплитель, который также позволяет повысить уровень шумовой защиты помещения.

Перед проведением работ определяется верхний горизонт пола. Для этого при помощи строительного или лазерного уровня вычисляется верхняя точка базовой поверхности. К ней прибавляется планируемая толщина стяжки. Если требуется создание финишного слоя с особыми свойствами, к примеру, устройство полимерного пола для гигиеничности и уменьшения скольжения – данные высоты такого покрытия необходимо учитывать отдельно.

Устанавливается структура армирования. Она должна находиться от поверхности укладки на трети высоты по нижней линии. На сетку из проволоки или арматуры монтируются маяки. Затем – производится заливка основной стяжки. Состав обрабатывается вибромашинами для удаления пузырьков воздуха, поверхность заглаживается правилами.

Монтаж промышленного пола

Правильный монтаж – залог долговечной эксплуатации промышленных полов. Технология заливки должна неукоснительно соблюдаться, иначе поверхность деформируется, что приведет к дорогостоящему ремонту. Вот шаги, которые помогут выполнить обустройство промышленных полов без ошибок:

• Стяжка или заливка бетоном должны как следует затвердеть и высохнуть, на это может потребоваться до месяца времени. В противном случае полимерные полы не придадут основанию требуемой прочности и прослужат недолго.
• Необходимо замерить уровень влажности и прочности основания в разных частях помещения. Поверхность должна быть сухой и чистой, чтобы ничто не препятствовало сцеплению полимеров и бетона.
• Технология обустройства полов требует, чтобы во время работ температура в помещении находилась в пределах +12° — +22°, уровень влажности не превышал 70%. При прочих условиях монтаж полов возможен, но более трудоемок и не столь надежен.
• Далее необходимо специальным раствором устранить имеющиеся дефекты, предварительно их загрунтовав. Если стыки между бетонными плитами глубокие, нужно проклеить их стеклотканью и присыпать тонким слоем кварцевого песка. Прежде чем залить полы, излишки песка удаляются с помощью строительного пылесоса.
• Выровненная поверхность обрабатывается грунтовкой. Для того, чтобы основание было более шероховатым, в него добавляют кварцевый песок.
• Спустя сутки после грунтования полы заливаются. Окрашивается поверхность вторым этапом – наливается тонкий финишный слой, содержащий красящий пигмент. Это повышает декоративность промышленных полов.

Технология заливки полов предусматривает демпферные швы. Они прорезаются через каждый 3-6 м на всю глубину полимерного покрытия. Благодаря этому полы не деформируются. Затем швы заделываются с помощью грунтовки, уплотняющего шнура и герметиков.

Применение нарезки на бетонных полах

Нарезка швов на бетоне – неотъемлемая часть покрытия. Основная задача шва – снижение вероятности повреждений при неравномерности осадки и воздействия интенсивной нагрузки. Она выполняется по секциям в соответствии с технологической разметкой. Полученное пространство заполняется изготовленным на основе полиуретана герметиком

Поэтому важно, чтобы после нарезки на бетонном полу не было острых углов и выполненных в Т-форме линий

При создании деформационных швов следует придерживаться следующих правил:

1. Приступать к нарезке швов на полу необходимо лишь после того, как стяжка застынет и получит определенную прочность. При необходимости создания швов по влажному покрытию к их выполнению приступают не ранее, чем через 4-12 часов после этапа заливки.  Нарезка швов после высыхания смеси выполняется как можно раньше, это позволит избежать образования сколов по краям.
2. Пробный шов делают не ранее, чем через 2 часа после заливки пола. В случае, если в момент прорезки шва из стяжки отслаиваются зерна наполнителя – процесс стоит прекратить, бетон еще не готов.
3. Перед тем, как приступить к данной операции, следует выполнить разметку нанесения. Можно воспользоваться длинной линейкой или веревкой. В свежем, еще не застывшем бетоне прорезка швов выполняется с применением резчика, а в сухой смеси – путем использования метода пропила.
4. Глубина создающегося шва должна составлять 0,25-0,35% от толщины стяжки. При выполнении нарезки пола по еще не застывшему покрытию она может быть незначительно меньше.

Бетонные полы в цехах

Бетонные полы в цехах довольно часто кладут в так называемом чистом виде, когда сама стяжка уже служит полом. Поскольку состав имеет рыхлую структуру и легко впитывает в себя влагу и различные химические растворы, то верхний слой лучше укрепить с помощью топпингов или пропиток.

Топпинг для пола в производственном цеху может быть выбран любого вида – в  зависимости от предполагаемых нагрузок. В цехах, где они незначительны, достаточно кварцевого топпинга. Но если производственный процесс предполагает сильные нагрузки на полотно, тогда лучше применять топпинг из корунда или металлической стружки.

Сухая стяжка пола вряд ли подойдет для устройства покрытия в производственных цехах. Она плохо переносит влагу, поэтому, вследствие попадания на воды и других жидкостей, легко разрушается. В принципе, такая стяжка допустима, но только в тех цехах, где исключено попадание влаги на пол.

Пропитка бетона может выполняться полимерными смесями. Такие полы приобретают свойства беспыльности, эластичности, водонепроницаемости, прочности.

Характеристика напольного покрытия

Давайте разберёмся, что собой представляют промышленные наливные полы. К самой изнашиваемой части помещения (полам) очень часто предъявляются довольно жёсткие требования: прочность, износостойкость, влагостойкость, чистота. Особенно это касается полов в цехах химических и медицинских производств, в пищевой промышленности и в местах частого пребывания людей. Благодаря новейшим технологиям появились полы, удовлетворяющие всем этим требованиям, – это промышленные наливные полы.

Фото 1 — Декоративность наливных полов

Данный вид напольного покрытия изготавливается из подвижных самонивелирующихся смесей (мастик). Технические характеристики этих полов превосходят аналогичные показатели у всех известных напольных покрытий.

Промышленные наливные полы отличаются:

• высокой прочностью (прочность на сжатие доходит до 80 МПа);
• устойчивостью к ударным нагрузкам (покрытие выдерживает падение груза весом до 5 кг с высоты в один метр);
• износостойкость полов выше, чем у бетонных поверхностей;
• поверхность пола не пылит;
• пол устойчив к воздействию химических веществ;
• срок службы составляет 20 и более лет;
• данный вид напольного покрытия безвреден для здоровья человека.

Подготовка основания

В первом случае нужно начать с хорошей утрамбовки грунта. Сделать это можно с помощью специальной трамбовочной техники, которую сегодня с легкостью можно взять напрокат. Грунт нужно тщательно утрамбовать, чтобы в дальнейшем покрытие не дало трещин. После этого на грунт лучше всего уложить песчаную либо щебеночную подушку, толщина которой зависит от вида грунта и степени его промерзания. По словам специалистов-строителей, такая подушка должна быть хорошенько уплотнена.

Схема стяжки бетонного пола.

Если же устройство пола производится на бетонное основание, то здесь необходимо произвести определенную подготовку. Например, нужно проверить то или иное основание на отсутствие трещин. Если же трещины все же обнаруживаются, тогда нужно их заполнить специальным составом из цемента определенных марок. Такой раствор может состоять из цементно-песчаной смеси, а также из полимеров. При наличии участков основания, которые трудно привести в порядок, лучше всего их полностью демонтировать, после чего уложить новый слой.

При наличии перепадов по высоте нужно воспользоваться фрезеровочной машиной по бетону либо не менее эффективной шлифовально-мозаичной машиной. С помощью данного оборудования вы с легкостью выровняете основание для устройства пола. Пыль, что образуется при данном процессе, можно удалять с помощью обыкновенных промышленных пылесосов. Не стоит забывать и о гидроизоляции, которую следует уложить на подушку. В основном в качестве гидроизоляции укладывают полимерные мембраны либо рулонные битумные гидроизоляционные материалы. Для тех, кто не является специалистом в этом вопросе, напомним, что технология гидроизоляции используется для того, чтобы влага не впитывалась из свежеуложенного бетона в основание. Еще благодаря гидроизоляции предотвращается капиллярный подсос влаги из грунта.

Нанесение жидкого топпинга

Процедура нанесения жидкого упрочнителя предельно проста, никаких трудностей в процессе быть не должно. Стоит помнить, что данная технология применима лишь к готовому основанию, ни о каком обустройстве с нуля речи быть не может.

Нанесение жидкого топпинга

В первую очередь поверхность очищается от грязи, затем все трещины и углубления заполняются ремонтным раствором. Далее наносится сам топпинг, что можно сделать:

• с помощью валика;
• с помощью распылителя;
• посредством разлития смеси и равномерного ее распределения по периметру.

Где-то через час смесь может застыть, поэтому ее дополнительно увлажняют, чтобы она целиком проникла в поры. После полимеризации топпинга остатки смываются и удаляются с покрытия. Затем удаляется влага с помощью сжатого воздуха либо сухих тряпок.

Использовать такой пол можно лишь через 24 часа после заливки, а полноценная эксплуатация допустима через 7 дней. При заливке не стоит забывать о защитных средствах – перчатках и очках.

Что такое полимерный пол

Он представляет собой многослойную структуру, наносимую на основное покрытие. Может отличаться составом, наличием специальных добавок и элементов конструкции. В качестве основного материала изготовления могут использоваться эпоксидные или полиуретановые смеси.

Устройство полимерного покрытия пола на первый взгляд простое – на грунтованную поверхность основного покрытия наносится защитный материал. Однако главным отличием может быть состав последнего. Существует несколько видов покрытий, отличающихся требованиями к внешнему виду и функциональным качествам.

• Эпоксидные. Для заливки используют 2 компонента – основу и отвердитель. Характеризуется высокой механической и химической прочностью, износоустойчивостью. Если в состав не входит краситель – структура будет прозрачной. Это качество используется для создания 3-D рисунков.
• Полиуретановые. Имеют схожие характеристики, но обладают большей эластичностью поверхности. Это качество незаменимо в помещениях с высокой степенью вибрации – склады со спецтехникой, производственные площади. Устройство пола в спортивном зале делается с применением полиуретановых покрытий. Состав может быть как однокомпонентным, так и двухкомпонентным.

Для заливки пола нужно сделать ряд подготовительных работ. Надежность защитного слоя во многом зависит от бетонной поверхности. Если на ней есть трещины или сколы – их нужно убрать с помощью строительных смесей. Затем наносится специальный грунтовочный слой. Он необходим для связки цементного основания с полимерным покрытием. Без него будет велика вероятность отслоения наливного пола.

Совет
Грунтовочная смесь пропитывает слой бетона и обеспечивает надежную адгезию различных по своим параметрам материалов. Для улучшения этого показателя нередко в грунт добавляют кварцевый песок.

После заливки основного слоя нужно подождать некоторое время для застывания.

Толщина покрытия зависит от нагрузок на его поверхность. Для декоративного пола со средним и небольшим показателем нагрузки она может составлять 2,5 мм. Если же на поверхность будет оказываться большое механическое воздействие – толщина должна составлять 15-20 мм. В таком случае применяют акрил, цементные смеси.

Полы этого типа имеют уникальные свойства:

• устойчивы к механическим, ударным и химическим воздействиям,
• благодаря особому составу пол получается 100% беспыльным,
• отличаются непревзойденной эластичностью,
• не скользят,
• удобны в эксплуатации,
• эстетичны,
• чрезвычайно долговечны.

Декоративные

Такой тип покрытия используется для создания рисунка на поверхности. Основной материал состоит из двухкомпонентной эпоксидной смеси без красителей.

Несмотря на сложность установки декоративные покрытия такого вида часто используются для создания дизайна помещения не только в торговых помещениях, но и в частных домах. технология устройства полимерных полов с декоративным рисунком заключается в следующем:

• Подготовка бетонного основания – устранение дефектов.
• Монтаж грунтовой смеси. Она пропитывает бетон, образуя связывающую прослойку.
• Базовый полимерный слой. Изготавливается из эпоксидного полимера и служит основой для выполнения следующего этапа. В зависимости от дизайна в него можно добавлять красители или оставить бесцветным.
• Изображение. Это может быть наклейка или баннер. Материал его изготовления должен быть стоек к механическим воздействиям, а также нейтрален к влиянию эпоксидного состава. Для этого можно использовать самоклеющуюся пленку ПВХ с рисунком.
• Верхняя защитная прослойка. Она должна быть прозрачной с минимальной толщиной 2 мм.

Выполнять самостоятельный монтаж подобной конструкции не рекомендуется. Во время подбора материалов специалисты учитывают все факторы – максимальную нагрузку, температурный режим эксплуатации, влажность.

Сфера применения и виды наливных покрытий

В каждом конкретном случае могут использоваться определенные виды полимерных полов

Еще не так давно обустройство полов производственных помещений было настоящей проблемой. Большинство материалов, изготавливаемых из дерева, металла или бетона обладают недостаточным техническим потенциалом, который не может удовлетворить требования к производственным полам. Разрешить этот вопрос помогли наливные материалы, которые можно использовать в таких помещениях:

• пищевые и фармацевтические цеха;
• автомойки или АЗС;
• торговые центры или офисы;
• производственные предприятия.

Однако в каждом конкретном случае могут использоваться определенные виды полимерных полов, к числу которых относят:

• полиуретановый и метилметакрилатный;
• эпоксидный и цементно-акриловый.

Чтобы понять, какой из них и где может применяться, рассмотрим основные сферы использования производственных полов.

Сфера применения полимерных покрытий

Полимерные покрытия – одно из самых разумных решений для отделки промышленных полов

В производственных помещениях особые условия эксплуатации полов, поэтому они должны обладать хорошими техническими параметрами (износостойкость, водостойкость, неподверженность гниению, гигиеничность). В зависимости от сферы применения промышленные полы разделяют на несколько категорий:

• для склада, производственной площадки и терминала;
• для помещений с высокой степенью влажности воздуха;
• для объектов с высокой динамической нагрузкой;
• для общественных площадок и помещений (офис, больница, столовая, торговый павильон);
• для санпропускных пунктов и контролирующих точек.

Подготовка основания под 3D-пол

Главными требованиями к опорной поверхности, на которой устраиваются полимерные полы, является их строгая горизонтальность и уровень влажности. Поэтому для бетонного пола лучше применять полусухую стяжку, поверх которой нужно сделать нивелирующую толщиной до 5 мм. Это позволить получить достаточно ровную горизонтальную поверхность. В материале выравнивающей стяжке нужно использовать фибровую стружку в качестве армирующей добавки. Готовый пол нужно тщательно высушить. Далее:

• поверхность бетонной стяжки нужно очистить от пыли промышленным пылесосом;
• удалить жировые пятна и загрязнения, применяя при необходимости растворители;
• при работе со старым бетонным основанием нужно разделать обнаруженные трещины и залить их эпоксидным составом и только после этого делать нивелирующую стяжку;
• пористую поверхность нужно обработать силингом – это раствор с сильными проникающими свойствами.

Традиционно считается, что для полимерных наливных полов не подходит поверхность старого деревянного пола. Однако, при определенной подготовке, в условиях жилого помещения такое вполне возможно. Для этого нужно:

• вскрыть пол, осмотреть лаги, при необходимости – заменить или отремонтировать негодные;
• закрыть пол, дополнительно усилить крепление досок;
• удалить старую краску;
• заделать трещины в досках и щели между ними шпаклевкой по древесине, высушить, зашлифовать места ремонта наждачной шкуркой;
• удалить пыль с поверхности, устроить выравнивающую самонивелирующуюся стяжку.

Дальнейшие действия одинаковы как для бетонного основания, так и для деревянного.

Декорирование пола с полимерным покрытием

Использование флоков, чипсов и глиттеров при нанесении покрытий позволяет воплощать интересные дизайнерские решения. Помимо декоративной функции, включение этих элементов позволяет скрыть некоторые дефекты основания.

Эти декоративные частицы засыпаются на незастывшее полимерное покрытие вручную или с помощью пульверизатора. Излишки убираются после затвердевания пола. Основание зачищается. Наносится лак. Обычно его наносят в два слоя с обязательной просушкой каждого слоя.

Декор бетонного пола

Эпоксидное полимерное покрытие для бетона с декорированием чипсами

• 3D-полы в последнее время набирают популярность, несмотря на их высокую стоимость. Технология позволяет реализовать самые смелые фантазии.
• Пол с 3D-эффектом можно изготовить и самостоятельно, используя изображение, нанесенное на баннерную ткань или пленку. Или выложить узор, используя подручные материалы: цветы, траву, камни.
• Технология изготовления такого пола состоит в выкладывании изображения на базовый полимерный слой основания и заливкой прозрачным полимерным слоем и износостойким финишным покрытием.

Наливной пол с 3д-графикой

Правильно подобранное в соответствии с условиями эксплуатации, и качественно уложенное полимерное покрытие для бетона будет долгие годы радовать вас  своей функциональностью и прекрасным внешним видом.

Технология клеевой укладки промышленного модульного покрытия

Применение клеевого способа укладки оправдано в тех местах, где поверхность будет испытывать очень высокие нагрузки или там, где возможен нагрев (солнечными лучами, отоплением и проч.). Основание при таком методе монтажа требует более тщательной подготовки, в частности, удаления всех загрязнений, обработки полиуретановым грунтовочным составом. Материал разносится по очищенному покрытию валиками, как правило, достаточно 2 слоя.

Ключевое значение имеет выбор клея. Резиновые или поливинилхлоридные материалы хорошо работают с полиуретановыми двухкомпонентными клеями. Лучше выбирать те составы, которые демонстрируют увеличенную жизнеспособность. Практика такова, что они не содержат растворителей и эффективны на любых типах оснований.

Применение двухкомпонентных полиуретановых клеев требует соблюдения определенных условий. Материал наносится на ровные, сухие покрытия, очищенные от пыли от остатков старых материалов. Когда основанием выступает бетон, снимают верхний рыхлый слой, проводят шлифование и обеспыливание промышленным пылесосом. После чего наносится грунт. Клей смешивается с учетом жизнеспособности строительным миксером непосредственно до начала работ.

Последовательность работ:

• в промышленных помещениях работы по монтажу начинаются с участков с самой высокой нагрузкой;
• модули фиксируются подготовленным клеем (при замешивании опираются на инструкцию производителя). Допустимо применение двух способов: сплошного или точечного;
• при точечном нанесении состав наносится в середину модуля и вдоль линий стыковки (под замки). Данное решение оправдано в местах с интенсивным движением транспортных и технических средств;
• при сплошном клей распределяется шпателем, закрывая поверхность основания участками по 5-6 кв.м. Подобные затраты оправданы в помещениях с постоянными температурными перепадами, на наклонных участках, в зонах с высокими нагрузками. Требуется тщательно контролировать ход работ, чтобы клей сформировал единый слой между основанием и модулями, но без излишков.

Бетонные полы промышленного типа

Если вы хотите сделать промышленный бетонный пол, то следует учесть характеристики всех элементов на площади: стен, старых полов, оснащения, которое будет располагаться после ремонта, потолка. Конечно, бетонные полы имеют свои недостатки. Однако они наделены и большими преимуществами, которых априори больше.

Наливной промышленный пол — идеальное решение для паркинга

Данный вид пола появился намного раньше других покрытий наливной разновидности, а популярным стал, поскольку на тот момент решил множество актуальных проблем: устойчивость к разнообразным механическим и химическим воздействиям, легкость в очистке, приличная прочность. Резюмируя, модно сказать, что бетонный пол оказался великолепной альтернативой деревянным основам, которые раньше были во всех заводах, складах и цехах.

Бетонный пол намного практичнее деревянного пола в складских помещениях

В данное время технологии производства дошли до такого, что бетонный пол может выступать и в качестве полноценного напольного покрытия. при условиях, если требования к стойкости и прочности не слишком высоки.