Общие сведения о силикатном кирпиче
Состав силикатного кирпича
Итак, для его изготовления применяют:
- Шлам белитовый;
- Зола;
- Шлаковый песок;
- Смесь золы и шлака мелкофракционная;
- Окись хрома;
- Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
- Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
- Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.
Классификация силикатного кирпича
- Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
- Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
- Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.
Расчет количества
Для того, чтобы построить любой объект, необходимо сначала рассчитать количество необходимых для этого изделий. Зная размеры блоков и площадь возводимых стен – это сделать довольно просто. Но сначала необходимо перевести размеры блоков, указанные в миллиметрах, в метровое измерение и определить его кубатуру, а далее высчитывается количество блоков в одном кубическом метре материала.
Следует учитывать, что продажа газосиликатных блоков производится упаковками, уложенными на деревянные паллеты, а все измерения производятся исключительно в кубических метрах, хотя в некоторых случаях на строительных рынках можно приобрести материал и поштучно, но в этом случае речь идет о небольших объемах – не более 50 единиц.
Пример расчета блока 600×200×300
- Cначала переводим размеры в метры и получаем 0,6×0,2×0,3.
- Определяем объем одного блока простым математическим перемножением сторон – 0,36 м³.
- Для того, чтобы узнать количество блоков в 1 м³, 1(единицу) делим на 0,36.
- Получаем 27,8 блоков в 1 м³.
- После этого, аналогично, следует определить количество блоков, соответствующего размера в 1 м³ кладки стены.
- В этом примере получаются два значения – 5,6 и 8,3 единицы, в зависимости от того, какой будет ширина кладки – 20 или 30 см.
Вычислив необходимое количество кубических метров газосиликата для строительства, полученное значение можно умножить на цену 1 м³ и получить общую сумму, которую необходимо потратить. В зависимости от производителя, региона страны, цена 1 м³, в среднем, от 3000 до 4000 рублей. Цена за штуку газосиликатноо блока 600×200×300 получается 110-140 рублей.
На ценообразование газосиликата, кроме цены установленной производителем, влияют и другие факторы.
- cтоимость доставки и чем дальше транспортируются блоки, тем они становятся дороже;
- самовывоз товара значительно его удешевляет, по сравнению с транспортировкой его продавцом, а тем более, арендуя коммерческий транспорт;
- наличие или отсутствие дилерской цепочки – купить напрямую у производителя всегда дешевле;
- крупно оптовым и постоянным клиентам производители и их дилеры всегда охотно предлагают скидку или бонус.
Требования к перегородке из газоблока
Газобетонные перегородки должны характеризоваться определенными особенностями. Во-первых, конструкция должна получиться довольно прочной. Во-вторых, нужно возвести стену, которая будет хорошо звукоизолировать смежные пространства. В-третьих, стена должна получиться безопасной с точки зрения огнестойкости.
Если перегородка должна будет отделять помещения с разными температурными режимами, к ней предъявляются требования по изолированию одной комнаты от другой так, чтобы можно было комфортно проживать в доме. Если осуществить правильную отделку, дополнив ее слоем утеплителя, стена будет отвечать всем этим требованиям, кроме того, получится недорогой.
Оптимальные габариты перегородки из газобетона
Размеры газобетонных блоков определяют, какими габаритами будет обладать перегородка. Сегодня особо ценится время. Если вы хотите завершить ремонт или строительство в короткий период, лучше использовать крупногабаритные изделия, длина и ширина которых составляет 750 x 625 мм соответственно. Толщина может быть равна 75 или 100 мм. Такой формат блоков позволяет сократить расход клея, ускорить работы и обеспечить легкость монтажа благодаря незначительному весу, который не превышает 32 кг.
Если газоблок будет использоваться для возведения самонесущей перегородки, следует использовать изделия класса В2,5. Эта рекомендация верна для стен высотой более 3-х этажей. Если данное значение ниже, прочность блока должна составить В2. Для возведения стандартной перегородки из газоблока используются изделия с размером 30 см. При необходимости отделить одну комнату от другой следует использовать блоки шириной в пределах 15 см. Плотность здесь должна составить D300, так как вопрос звукоизоляции в этом случае очень важен.
Дополнительно о размерах
Габариты газоблока являются одним из важных факторов при выборе этого материала. Современные производители выпускают изделия толщиной от 75 мм до 200 мм. Такие размеры подходят для межкомнатных перегородок, но наиболее распространенными габаритами являются блоки 625 x 100 x 250 мм. Специалисты не рекомендуют использовать для стен с большой протяженностью блоки на 75 мм, так как они получаются гулкими, а проживание внутри дома становится некомфортным.
Технологический процесс производства
И газобетон и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают, хотя по типу производства они абсолютно разные. В частности газосиликатные блоки производить можно только в заводских условиях, в то время как пенобетон вполне можно создать самостоятельно.
Для того чтобы получить пеноблок, достаточно в соответствующую форму залить раствор цемента, со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону вспениться и постепенно застыть, в таком состоянии.
Помимо пенобетонных блоков, которые изготавливаются как материал, использующийся для строительства жилых и хозяйственных построек, вспененный состав можно заливать в несъемную опалубку, для получения монолитных конструкций.
Основная производственная разница между пеноблоком и газосиликатом заключается в том, что для вспенивания бетона можно не использовать химических компонентов, а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения газообразовательных процессов в раствор добавляют небольшое количество алюминиевой пудры. Реже, алюминий добавляют в виде химической пасты.
В отличие от простого пенобетона газосиликатным блокам необходима обработка в специальных автоклавах. Там в заливаемом составе также происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается воздействию определенных температур и давлению.
Газосиликат производится большими блоками заданной толщины, а уже из них, при помощи струнного режущего оборудования нарезаются малые блоки заданного стандарта. Благодаря такой технологии нарезания, срезы получаются идеально ровными, пи этом оснащенными фигурными замками, которые облегчают процесс выкладывания стен.
Благодаря идеальным срезам, здание возведенное из подобного материала практически не имеет стыковочных швов, которые являются проводниками изменяемых в течение года температур. В частности, холода зимой и жарой летом. Разрезанные и пластифицированные газобетонные элементы, вторично, закаливаются при определенных температурах и влажности.
Вернуться к содержанию
Почему стоит обратиться к нам
Наши преимущества:
- сертификаты, паспорта, подтверждающие качество любых строительных материалов;
- гарантия на все виды строительных и отделочных работ;
- знаем все профильные ГОСТы, СНиПы;
- понимаем, что значит ровно и правильно;
- работаем по договору, условия «на ходу» не меняем;
- выгодные условия сотрудничества.
Наши консультанты всегда подскажут, как сделать лучше и решить вашу проблему. Подберем строительные материалы, расскажем, где их можно купить дешевле. Поможем подобрать оптимальный сорт кирпича, опираясь на свой многолетний опыт.
Предусмотрены разные варианты расчета, на крупные заказы предоставляем скидку.
Технические характеристики состава и свойств силикатного кирпича
Использование особых растворов красителей на минеральной основе, которые отличаются устойчивостью к наличию щелочи в окружающей среде, дает возможность значительно расширить ассортимент силикатных блоков для строительства домов. Краситель применяют также при производстве белого силикатного кирпича.
Содержание в смеси белого кварца и извести, позволяет получить на выходе именно белые блоки. Но в процессе эксплуатации построенных домов из силикатного кирпича, материал поглощает пыль, а известь вымывается дождевыми водами и блоков. В результате кирпич приобретает сероватый неприглядный оттенок.
Поэтому, для того чтобы этого не случилось, производители подмешивают в состав окись титана. Именно это компонент позволяет силикатному кирпичу оставаться белым продолжительное время.
Дорогостоящие сорта силикатного кирпича от известных европейских производителей наделены абсолютной устойчивостью к ультрафиолету.
Связано это с тем, что в состав пластичной массы добавляют такие компоненты как:
- На 1 м3 смеси – максимум 5 кг портландцемента;
- На 1 м3 смеси – максимум 5 кг белого цемента из глинозема;
- 0,5 – 10 кг полимеров в виде порошка на основе винилароматического спирта и метакрилатов.
Данный состав кирпича белого силикатного полнотелого позволяет на протяжении нескольких десятилетий не терять изначального цвета и насыщенности оттенков.
Способность силикатных блоков сохранять тепло делают их весьма привлекательным материалом для строительства жилья. Самый простой по составу кирпич имеет довольно высокий процент теплопроводности. Примечательно, что с более высоким уровнем плотности материала, этот коэффициент понижается. Показатели КТ для стандартного силикатного кирпича составляют 0,55 Вт/ М х Со. Кладка силикатного кирпича обладает тенденцией к снижению этих показателей до 22 – 29%, в связи с повышенным содержанием цементного раствора в швах.
Увеличить теплопроводимость силикатного кирпича можно при помощи некоторых способов:
- Добавление в состав компонентов, увеличивающих пористость материала, и уменьшающих тем самым его плотность;
- Формовка в блоках специально созданных пустот, которые понижают показатели проводимости тепла;
- Добавление гидрофобных компонентов и теплоизолирующее покрытие внешней поверхности силикатного кирпича.
Как видите, прочность силикатного блока напрямую зависит от его плотности, веса и устойчивости к воздействию внешней среды. Чем плотнее материал, тем выше показатели устойчивости к морозам, и ниже к поглощению влаги. Стандартный силикатный кирпич, имеющий класс плотности 1,6 – 1,8 способен абсорбировать от 10 до 14% воды, а свойства сохранять тепло снижаются на 30%.
Прочность и показатели поглощения воды у такого кирпича более низкие, нежели у стандартных видов, но для облицовочного материала это не играет особой роли.
Характеристика теплоизоляционного блока
Теплоизоляционный газосиликатный блок имеют маленькую плотность (350–400 кг/м3), в связи с этим, и его прочность имеет очень невысокие показатели – 10-20 кг/см2.
Используются такой вид исключительно в качестве утепляющего материала. Другими словами, стены из таких блоков не выдержат никаких нагрузок, кроме своего веса и поэтому не применяются для строительства несущих стен.
В нижеприведенной таблице, вы можете изучить большинство основных технических характеристик теплоизоляционных газосиликатных блоков:
| Наименование характеристики | Единицаизмерения | Значение |
| Марки (плотность сухого блока) | кг / м3 | 350 — 400 |
| Прочность (не менее) | МПа | 1,1 |
| Класс прочности (сжатие) | B | 1,5 — 2 |
| Морозостойкость | цикл | F20 — F35 |
| Теплопроводность (коэффициент) | Вт / (м*с) | 0,1 |
| Вес одного кубического метра блоков | кг |
350 — 400 |
| Геметрическая неточность (блоки первой категории) | мм / м | 1 |
Конструкционно-теплоизоляционные газосиликатные блоки
Плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков колеблется между 500 – 600 кг/м3. Их несущая способность выше чем у теплоизоляционных и такие блоки можно применять в малоэтажном строительстве в качестве несущих стен, но с некоторыми ограничениями.
Название говорит само за себя, такой газосиликатный блок сочетает в себе качества как хорошего теплоизолятора, так и более или менее прочного материала. Его применяют для кладки стен, как несущих, так и самонесущих.
| Наименование характеристики | Единица измерения | Значение |
| Марки (плотность сухого блока) | кг / м3 | 500 — 600 |
| Прочность (не менее) | МПа | 2,1 — 3,7 |
| Класс прочности (сжатие) | B | 2,0 — 3,5 |
| Морозостойкость | цикл | F25 — F35 |
| Теплопроводность (коэффициент) | Вт / (м*с) | 0,12 — 0,14 |
| Вес одного кубического метра блоков | кг | 500 — 600 |
| Геметрическая неточность (блоки первой категории) | мм / м | 1 |
Какой размер имеют блоки?
Также, выбирая подходящий материал, нужно внимательно изучить размеры блоков. В продаже можно увидеть изделия высотой от 600 до 625 миллиметров, высотой от 150 до 500 миллиметров и шириной от 50 до 500 миллиметров. Благодаря этому для выполнения каждого вида работ можно без труда выбрать именно тот материал, который подойдет лучше всего. Одни прекрасно подойдут для возведения основных, несущих стен. Другие станут удачным выбором для постройки межкомнатных перегородок. А основным назначением третьих является обеспечение качественной теплоизоляции возводимому зданию – занимая объем между двумя тонкими кирпичными стенами, эти блоки снизят до минимума теплопотери, а значит, даже в самые холодные зимние дни в доме будет уютно и тепло.
Конечно, от формы и размера, как и от плотности, зависит вес газосиликатного блока. Он может колебаться от нескольких килограмм до нескольких десятков килограмм. Это влияет на легкость транспортировки и укладки.
Для наглядности приведем несколько примеров. Например, если вы ищете материал, подходящий для внешних стен, лучше всего отдать предпочтение блокам с плотностью D500-800 и размером 625х200х300 миллиметров. Если требуется немного повысить теплоизоляцию, можно использовать изделия толщиной 250, а не 200 миллиметров. Если же необходимо построить внутренние перегородки, обеспечивающие качественную звукоизоляцию и при этом занимающие минимум места, не увеличивающие нагрузку на конструкцию, то есть смысл выбрать изделия габаритами 625х200х250 миллиметров. Выбрав газосиликатные блоки, размер которых указан выше, можете быть уверены – материал будет использован максимально рационально, не придется переплачивать, а работа будет завершена в кратчайшие сроки.
Если вы хотите знать размеры и вес выпускаемых блоков, а также их соотношение, то в этом вам поможет следующая таблица:
| Длинна, мм | Толщина, мм | Высота, мм | Блоков на поддоне, шт | Вес 1 блока плотностью D500, кг |
|---|---|---|---|---|
| 600 | 200 | 150 | 100 | 11,7 |
| 600 | 200 | 250 | 60 | 19,5 |
| 600 | 200 | 300 | 50 | 23,4 |
| 600 | 200 | 400 | 30 | 31,2 |
| 600 | 250 | 100 | 120 | 9,8 |
| 600 | 250 | 150 | 80 | 14,6 |
| 600 | 250 | 250 | 48 | 24,4 |
| 600 | 250 | 300 | 40 | 29,3 |
| 600 | 250 | 375 | 32 | 36,5 |
| 600 | 250 | 400 | 24 | 39 |
| 600 | 250 | 500 | 24 | 48,7 |
По ней вы легко определите размер газосиликатного блока и узнаете его вес, исключая возможность приобретения неподходящего материала. А значит, построенный дом будет отличаться надежностью, и прочностью, обеспечивая уют на протяжении десятилетий.
Теперь вы владеете всей важной информацией по этому востребованному материалу. Зная про преимущества и недостатки газосиликатных блоков, легко решите – подходит ли он для вас или же имеет смысл продолжить поиски более подходящего аналога
Также, направившись в строительный магазин или сотрудничая с компанией, реализующей строительные материалы, вы без труда подберете газосиликатный блок, размер, вес и назначение которого полностью отвечает предъявляемым требованиям.
Что необходимо знать: описание
Для его получения применяют следующий состав:
- в роли вяжущего компонента по ГОСТ 10178-76 выступает портландцемент, а также известь-кипелка кальциевая;
- в роли наполнителя – силикатный компонент;
- техническая вода;
- роль газообразующей добавки здесь играет алюминиевая пудра.
Какой лучший клей для газосиликатных блоков можно выбрать стоит узнать из данной статьи.
Благодаря такому составу удается получить активную химическую реакцию, результатом которой станет образование большого количества водорода. Этот компонент вспенивает бетонный раствор, который после затвердения образует высокопористый материал с отличными показателями теплоизоляции.
Для получения газосиликатных домов могут применять автоклав или без него. Благодаря автоклавному методу удается изготовить изделия с высокими прочностными характеристиками, а также устранить усадку при высыхании.
Газобетон пенобетон или газосиликатные блоки что лучше выбрать для стройки можно узнать из статьи.
Если процесс производства предполагает отсутствие автоклава, то полученные изделия будут обладать большой усадкой, а также иметь невысокие показатели по прочности. Однако у таких блоков имеется один существенный плюс – невысокая стоимость.
На видео рассказывается о технических характеристиках газосиликатных блоков:
Какие газосиликатные блоки для строительства дома лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.
Автоклавный метод получения используют на крупных предприятиях, ведь этот метод очень технологичный и нуждается в большом потреблении электроэнергии. Процесс пропарки готового изделия осуществляется при показателях температуры – 200 градусов, а давлении – 1,2 МПа. При этом, если сравнивать с другими материалами, то толщина стен из газобетона не будет сильно отличаться.
При измерении процентного соотношения компонентов, входящих состав газосиликатного блока, можно менять его характеристики. Если увеличить количество цемента, то удается повысить прочность материала, однако число пор тогда уменьшится. В результате это повлияет на теплотехнические характеристики материала, повысив значение теплопроводности.
Какие отличие пеноблока от газосиликатного блока можно узнать из данной статьи.
Газосиликатные блоки могут похвастаться следующими положительными свойствами:
- Малый вес. Если его сравнивать с кирпичом, то 1 м3 весит 600 кг, а вот у кирпича этот параметр составляет 1800 кг.
- Высокие показатели теплоемкости и шумоизоляции. По сравнению с красным пустотелым кирпичом у газосиликат коэффициент теплоемкости в 3 раза ниже.
- Прекрасная геометрия и удачные габариты, благодаря чему удается выполнить все строительные работы очень быстро и легко. Кроме этого, газосиликатные блоки поддаются различной механической обработке.
- Невысокая стоимость.
- Слабая горючесть.
Газосиликатные блоки минусы и плюсы строительного материала описаны в данной статье.
На фото – газосиликатный блок 600х300х200:
Но обладает этот материал определенными недостатками:
- Для кладки газосиликата необходим опыт, иначе будет невозможно избежать разрывов в швах, отклонений от оси.
- Стеновые блоки являются очень гигроскопичными, в результате чего на их поверхности образуется плесень и грибок. По этой причине построенные стены требуют дополнительную отделку.
- Высокие показатели паропроницаемости. По сравнению с другими строительными материалами, у газосиликата этот коэффициент в 4 раза выше. Представленный параметр оказывает некоторые ограничения на теплоизоляции и отделке конструкции. В этом случае нецелесообразно применять экструдированный пенополистирол, а также другие утеплители, показатель паронепроницаемости у которых равен 0.
- Чтобы выполнить крепеж шкафов, а также прочих навесных деталей, необходимо задействовать специальные дюбели, а стоимость их достаточно высокая (60 рублей за штуку).
Какие блоки для стеновых перегородок в квартире лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.
Применяют газосиликатные блоки при возведении малоэтажных конструкций, комбинированных стен в многоэтажных домах и в качестве утепления оградительных сооружений.
На видео рассказывается о теплопроводности газосиликатных блоков:
Характеристики газоблока можно узнать в описании статьи.
Общие технические характеристики
Независимо от вида и плотности, газосиликатные блоки имеют свои отличительные особенности от других материалов, такие как форма, размеры, цвет и многие другие. Еще одной из отличительных особенностей является то, что кладка стен из газосиликатных блоков производится на клей, в отличие от многих других материалов.
Давайте рассмотрим общие технические характеристики газосиликатного блока в виде таблицы:
| Наименование характеристики | Единицаизмерения | Значение |
| Цвет | Преимущественно белый | |
| Марки по плотности | кг / м3 | 350 — 900 |
| Вес одного блока (в зависимости от марки и размеров)* | кг | 10 — 40 |
| Морозостойкость | цикл | F20 — F35 |
| Значение усадки в процессе высыхания | мм / м | 0.25 — 0.5 |
| Размеры (средние, зависят от производителя) ** | мм |
625 x 300 x 200 625 x 400 x 200 625 x 100 x 300 |
| Теплопроводность * | Вт / (м*с) | 0.1 — 0.18 |
| Структура | ячеистая | |
| Предел огнестойкости | час | 1 — 2 |
| Геометрические погрешности * | мм | 1 — 3 |
| Влажность готового блока | не более % по массе | 20 — 25 |
| Водопоглощение * | % по массе | 15 — 20 |
| Пазогребневые блоки *** | да |
Примечание:
* — Многие из технических характеристик являются примерными, потому что зависят от марочной плотности, размеров, качества. Более подробно см. далее.
** — Указаны основные размеры, многие производители изготавливают блоки других размеров.
*** — Некоторые производители изготавливают пазогребневые газосликатные блоки
Как видите, не обращая внимания на марку, плотность и размеры, разброс между минимальными и максимальными значениями характеристик очень велик. Поэтому давайте рассмотрим их более подробно, в зависимости от назначения и плотности.
Стоит отметить, что очень часто для газосиликатных блоков утепление стен дома снаружи не требуется. Но это необходимо уточнять у производителя.
Газосиликатный блок технические характеристики
Газосиликат обладает достаточно высокой прочностью, несмотря на небольшой удельный вес, поэтому его использование возможно не только для устройства внутренних перегородок без нагрузок, но и для строительства несущих конструкций. Показатели прочности по сжатию соответствуют В1,5-В12,5. Применяются в основном в малоэтажном строительстве, допустимая норма – до 5 этажей или 15, максимум 18 метров.
Дополнительно можно увеличить прочность возводимых из газосиликата несущих стен за счет армирования.
Газосиликатные блоки могут иметь плотность от400 до 700-800 кг/м³, но при этом вес кладки из него получается в 3-5 раз меньше чем из кирпича. В среднем 1 м³ кладки газосиликатных блоков весит всего 350-700 кг.
Теплопроводность газосиликата
В сухом виде равна 0,10 – 0,38 Вт/м°C, что является очень низким показателем. По данном свойству газосиликат даже обходит дерево, приблизительно на 20%, и, конечно кирпич, теплопроводность которого выше в среднем в 2 раза. Огнестойкость газосиликата очень высока, данный материал относится к категории негорючих материалов (класс НГ, в соответствии с ГОСТом 30244-94). Способен не только выдерживать температуру горения до 400°C, но и сохранять все свои свойства, при этом не подвергается деформации и плавлению.
Материал не только не разрушается, но и приобретает дополнительную прочность – до 85% от первоначальной. Газосиликат способен в течение до полутора часов сдерживать огонь при пожаре.
Звукоизоляционные характеристики материала
Благодаря пористо-ячеистой структуре блока соответствуют требованиям СНиП и позволяют не устраивать дополнительного изоляционного слоя от внешней звуковой и шумовой нагрузки.
Газосиликатные блоки характеризуются хорошей паропроницаемостью. Позволяет создавать в помещениях домов, построенных из этого материала, практически идеальный микроклимат, максимально комфортный для проживания человека.
Это достигается благодаря пористой структуре и способности газосиликата накапливать и отводить влагу в нужном направлении: при повышенной влажности в помещении, она отводится наружу, а недостаток компенсируется извне. Эта особенность материала, а также и его химическая инертность препятствуют образованию плесени, развитию других микроорганизмов.
Заливаем ленточный фундамент своими руками, в этой статье можно посмотреть видео процесса. О газобетонных блоках узнаем в этой статье. Эта статья расскажет о несъемной опалубке для стен дома.
Здесь используется исключительно природное сырье, не являющееся токсичным. Использовать данный материал можно в любой климатической зоне, в том числе и в холодных, так как газосиликат имеет высокую морозоустойчивость, в среднем он способен выдерживать от 50 до 100 циклов замораживания/размораживания.
Также следует отметить геометрическую точность блоков, норма отклонений которых не превышает 0,3-0,8 мм, что позволяет ускорить и упростить процесс кладки стен, уменьшить толщину швов, что позволяет избежать проблемы образования мостиков холода. Приятным бонусом к низкой теплопроводности материала является его способность аккумулировать в себе тепло от различных источников: системы отопления, солнца, проживающих в доме людей, бытовых приборов и т.д. В том случае, когда происходит понижение температуры начинается обратный процесс и тепло от блоков нагревает воздух в помещении.