Производство кирпича из глины и соломы своими руками

Обжиг

Для самостоятельного обжига сырца используют железную бочку в качестве печи:

• вырезают днище, которое далее пригодится в виде крышки;
• следует вырыть яму в 0,5 м глубиной;
• устанавливают бочку на яме, используя швеллеры, чтобы можно было развести костер под днищем железной конструкции;
• в бочку укладывают сырец с небольшим зазором для равномерного нагрева;
• закрывают конструкцию крышкой, которую не снимают до полного остывания заготовок.

Топят не менее 20 часов, для естественного остывания продукта требуется около 5-6 часов. В результате получается отличный стройматериал в виде обожженных керамических кирпичей.

Способы изготовления керамического кирпича

Технология производства керамического кирпича.

В настоящее время используют три способа производства красного кирпича:

• пластический:
• полусухого и сухого формования;
• гиперпрессования.

Пластический способ производства современный и более дорогостоящий. Заключается он в следующем: из глиняной массы влажностью 17-20%, подаваемой по транспортеру, формируют изделия нужного размера и отправляют их на сушку, а впоследствии — на обжиг. В процессе подготовки глиняной массы ее измельчают так, чтобы размер фракции не превышал 1 мм. В это время удаляют все инородные вкрапления. В самой глине допустимо до 33% примесей.

На этапе формовки сырца состав увлажняют и вводят в него те добавки и примеси, которые требуются в соответствии с маркой изделия. После этого на конвейере формируют глиняный брус, из которого нарезают заготовки нужной формы и размера. Затем сырцы полнотелого и пустотелого кирпича направляют на сушку. Если производят пустотелый кирпич, после формовки или в ее процессе выполняют перфорацию заготовок.

Для просушивания сырцы отправляют в печи, температура в которых медленно поднимается до 150 °С. Это позволяет снизить уровень влажности заготовок до 10%. После этого им предстоит обжиг. Происходит он в специальных печах, способных поддерживать температуру до 800 °С. На завершающем этапе изделия медленно охлаждают. Такой подход позволяет избежать появления трещин.

Методы сухого и полусухого производства полнотелого и пустотелого кирпича относят к разряду традиционных и в настоящее время устаревших. С их помощью нельзя выпускать большое количество продукции, так как технологический процесс довольно сложен и длителен. Но у этих способов есть свое преимущество: они малозатратны, поэтому оптимальны для малого и среднего бизнеса.

Химический состав компонентов.

Оба способа производства красного полнотелого кирпича практически идентичны. Единственное различие в том, что при полусухом методе перед обжигом требуется предварительная сушка заготовок, а при сухом — нет. Несмотря на кажущуюся сложность процесса изготовления кирпича, его производство можно организовать в гараже или на даче. В этом случае нужно будет использовать сухой или полусухой способ.

Основные моменты технологического процесса следующие:

• выбор сырья;
• дробление глины;
• сушка глиняных гранул;
• повторное дробление глиняных гранул;
• увлажнение паром;
• повторная сушка (не нужна при сухом способе);
• обжиг.

Метод гиперпрессования — это инновационный способ, с помощью которого изготавливают красный кирпич высокого качества. Особую сложность в этом методе вызывает подготовка глиняной смеси. Особенностью гиперпрессования является отсутствие необходимости в обжиге. В качестве сырья используют состав из следующих компонентов:

• отсев щебня;
• вода;
• портландцемент;
• примеси и добавки.

Крайне важна точность дозировки каждого компонента смеси. Следующий этап — процесс формования. Он выполняется с помощью мощных прессов, которые придают заготовкам требуемую геометрическую форму. Если в процессе формования обнаружен высокий процент брака, смесь отправляют на переработку. После этого она вновь подвергается прессованию.

Полученные сырцы пропаривают. В этот период они набирают до 70% своей марочной прочности. В пропарочные камеры сырцы подаются на поддонах и остаются там на 8-10 часов при температуре 40-70 °С. Если позволяет климат региона, вместо пропаривания используют просушку под солнцем в течение 1 недели. После складирования продукция готова к отправке потребителю.

Характеристики самана

Саманом называется кирпич из глины и соломы с добавлением воды, а вот точных пропорций, как и полного набора компонентов, не существует – состав искусственного камня может заметно различаться в зависимости от того, какие характеристики от него требуются.

Основным ингредиентом любого самана была и есть глина, предпочтение отдают разновидностям со средней жирностью. Вязкость массы может быть разной, потому при необходимости добавляют определенное количество воды, дабы замешивать состав было проще. Традиционно использовался еще и наполнитель, который повышал прочность подсохшей глины, скрепляя ее, и несколько улучшал теплопроводность.

Конечно, вышеописанными ингредиентами все ограничивалось в старину, а сегодня, в век развитых технологий, состав самана может содержать различные добавки, значительно улучшающие определенные качества такого кирпича:

• щебень, песок или керамзитовая крошка пополам с глиной позволяют сохнущему стройматериалу избежать сильной усадки, сохраняя заданные размеры и форму;
• казеин и костный клей, а также архаичная навозная жижа или современное жидкое стекло могут быть использованы вместо воды, чтобы придавать незастывшим саманным блокам любую нужную форму без растекания;
• известь и цемент известны своей способностью быстро отдавать влагу в окружающую среду, потому их добавляют в рецепт, чтобы кирпичи скорее сохли и были влагоустойчивыми;
• волокнистая целлюлоза, крошенная солома, древесная стружка или тот же навоз позволяют саману еще и быть относительно эластичным, что повышает устойчивость материала к перепадам температур и сжатию или растяжению.

Точная дата открытия самана неизвестна, но ученые говорят, что дома из него строили уже шесть тысяч лет назад. По тем временам это был едва ли не единственный выход для жителей степных и пустынных зон, где еще более традиционные дерево или натуральный камень практически не встречались. Как это бывает в любую эпоху и в любом государстве, строительство дома еще и было сопряжено с огромными затратами, потому бедному населению не оставалось ничего, кроме как придумать способ строительства из того, что лежит под ногами и никому особо не нужно. Родиной первого самана считается древний Египет, а уж оттуда такой материал распространился на многие регионы с описанными условиями климата.

Современный саманный кирпич может иметь разные характеристики, сильно зависящие от входящих в его состав компонентов и их пропорций, но в среднем должно получиться приблизительно такое:

• плотность, сопоставимая с обычным кирпичом – на уровне 1500-1900 кг на кубический метр;
• теплопроводность зависит, в первую очередь, от количества использованной соломы (чем ее больше, тем лучше стены сохраняют тепло), но в целом саман по этому показателю вдвое лучше простого кирпича – 0,1-0,4 Вт/ (м*град);
• по устойчивости к сжатию саманные блоки очень напоминают современный пеноблок – в обоих случаях этот показатель колеблется в пределах 10-50 кг на квадратный сантиметр.

Точные характеристики самана и изделий из него зависят от состава смеси и процентного содержания в ней лёгких наполнителей:

• тяжёлый саман обладает плотностью порядка 1500–1800 кг/м3, т. е. она практически совпадает с плотностью строительного кирпича;
• коэффициент теплопроводности вдвое ниже, чем у строительного кирпича — около 0,1–0,4 Вт/м·°С. Чем больше соломы содержится в тяжёлом самане и чем выше его плотность — тем ниже его теплопроводность;
• прочность на сжатие составляет около 10–50 кг/см2, этот прочностной диапазон близок к характеристикам пено- и газобетонов.

Плюсы саманного строительства:

• наиболее дешёвый конструкционный материал, поскольку исходное сырьё для его производства — глина и вода — залегает повсеместно и в избытке;
• абсолютная экологичность построек из самана;
• низкая теплопередача и высокая звукоизоляция стен;
• стойкость к возгоранию;
• способность поглощать избыток влаги в помещениях.

Минусы:

• слабая устойчивость к влажности, в особенности в условиях низких температур — обязательны внешнее оштукатуривание или перекрытие стен облицовочным кирпичом;
• невозможность ведения строительных работ в условиях зимы;
• постройки, возведённые в умеренной климатической зоне, долго сохнут и набирают прочность;
• саманные стены создают благоприятные условия для жизни в них грызунов, насекомых и грибков.

Дом из самана строится дольше, чем дома из традиционных материалов — больше времени требуется стенам на набор прочностных характеристик. Однако итоговая смета расходов на строительство будет как минимум вдвое ниже, чем на постройку из строительного кирпича аналогичной площади.

Форма для кирпича

Формовку саманного кирпича проводят в деревянных, металлических или пластиковых формах, представляющих собой ящик без дна с одной или несколькими ячейками необходимой формы. Самостоятельно проще всего изготовить деревянные формы из струганой доски толщиной 24-36 мм.

Форма для изготовления кирпича

Определив необходимый размер кирпича, выполняют чертеж формы, по которому производят раскрой доски. Скрепляют доски на саморезы в трех-четырех местах на каждом стыке. Количество кирпичей в форме может быть любым и зависит от размеров кирпича, при этом форма не должна быть слишком тяжелой. По краям ее необходимо оснастить ручками для удобства перемещения.

Стенки формы должны легко очищаться от налипшего самана – раствора для формовки кирпича. Для этого их выполняют гладкими, а углы тщательно подгоняют. При использовании формы без дна поверхность формовочной площадки должна быть ровной, сухой, а ее поверхность необходимо засыпать слоем соломы, чтобы исключить прилипание кирпича во время сушки. Если погода неустойчива, и возможен дождь, площадку нужно накрыть тентом.

Кровля

Крышу для саманного дома обычно делают стандартным образом — на стропильном каркасе. При постройке маленьких саманных домов торцевые узкие стены иногда также возводят таким образом, чтобы их верхний край имел трапециевидную форму (середка выше краев). Далее укладывают по длине постройки две балки из бревен.

На следующем этапе действуют примерно так:

• набивают доски между балками и мауэрлатом (они, по понятной причине, будут располагаться с уклоном);
• набивают доски между балками;
• закладывают крышу слоем саманной смеси;
• после высыхания смеси накрывают крышу рубероидом в 2-3 слоя.

Нюансы изготовления глинобита

Глинобитом называют густую массу, изготовленную из жирной глины, не имеющей примесей. Вся технология её приготовления, заключается в разведении глины водой, и тщательной её утрамбовке. По мере того, как испаряется вода, раствор густеет.

• Готовность проверяют дедовским способом: кладут на палку глиняный брусок, и если он лишь слегка изогнётся и больше не деформируется – значит, глинобит получился качественным. Именно из него и изготавливают кирпич глинобитный (глинобетонный камень).
• Он является отличным материалом для возведения печей, а вот для строительства домов люди издавна предпочитали делать камни с наполнителем в виде соломенной сечки, шерсти, опилок. Причина проста: стены из них получаются более тёплыми.
• В сельских местностях, располагающихся в южных широтах, глиносоломенный камень (саман), и сегодня достаточно популярен. Из него строят не только сараи, курятники и свинарники, но и жилые дома.

Двухэтажный саманный дом

Обмазка наружных стен глинобитом

Хозяину вдвойне приятен тот факт, что выглядеть такой дом может очень интересно, и даже с претензией на оригинальность, а цена, которую при этом придётся заплатить, будет минимальной.

Особенности камня из глины

Глинобетонный отформованный камень — как, впрочем, и саман, может быть только высушен, а может быть ещё и обожжён. В первом случае это будет кирпич-сырец, а во втором — полноценный кирпич.

При соблюдении стандартных размеров, вес глиняного кирпича ручной формовки, не особо отличается от веса обычного полнотелого кирпича, и варьируется в пределах 3,25-3,45кг.

Обожжённый кирпич из светлой глины: ручная формовка

Несмотря на то, геометрия бруска не всегда соответствует существующему стандарту, и имеет некоторые отклонения, в целом он имеет неплохой вид, и может использоваться не только для строительства печей, но и для лицевой кладки фасадов, оформляемых под старину.

Кирпич глиняный красный

Что касается самана, то он после обжига получается пористым — а значит, показатели его теплопроводности улучшаются. Поры образуются за счёт выгорания соломы в процессе обжига.

При этом камень перестаёт быть восприимчивым к влаге. В таком случае, его можно использовать для частного строительства даже в местностях с сырым климатом.

Саманная стена с кирпичной облицовкой

Если саманные стены обложить лицевым кирпичом, что мы и видим на представленном выше примере, дом получится не только тёплым, но и будет иметь вполне достойный внешний вид. Саман является прекрасной альтернативой ячеистобетонным блокам, которые стоят во много раз дороже, да и не в каждой местности есть в продаже.

Обмазка печи глиной

Кладка кирпича на глину предпочтительна и при строительстве печей, что делается уже не ради экономии. В условиях высоких температур, раствор из глины образует с кирпичом монолит, который идеально удерживает тепло. Именно поэтому, печи зачастую сверху полностью обмазывают глиной.

Чтобы глинобит получился качественным

Для получения правильной глинобитной массы, глина, используемая для замеса, должна быть однородной. В ней не должно быть даже незначительного содержания гравия. При нагревании он расширяется сильнее, и будет попросту разрушать камень изнутри.

Итак:

• Чтобы получить глиняный красный кирпич хорошего качества, либо раствор для кладки печи, в ней не должно быть ещё и известковых включений.
• При высоких температурах известь превращается в кипелку, и при попадании воды провоцирует образованию в кирпичах вздутий и трещин.
• Поэтому при заливке глины водой, её сначала прощупывают руками, удаляя все крупные включения. Если это комки извести размером более 3 мм, необходимо определить их процентное содержание.
• Для этого взвешивают всю порцию замоченной глины, и отдельно – известковые комки. Оказалось, что на 5кг глины приходится более 0,5кг извести? Для печного кирпича она точно непригодна!

Вымешивают глину ногами

• А вообще, лучший помощник в изготовлении глинобита – это время. Если вы всерьёз задались целью изготовить самостоятельно кирпич, имейте в виду, что подготовка глины должна начинаться за год, а ещё лучше за два.
• Её расстилают в огороде слоем в 10-12 см, и оставляют прямо под открытым небом. Многократные циклы замораживания и оттаивания разрушат все примеси, и останется одна только качественная глина.
• Её равномерное насыщение водой — крайне важный нюанс. Поэтому перед тем, как приступать к вымешиванию раствора, её просто заливают, и дают несколько часов для набухания.

Потом массу перемешивают лопатой, обрабатывают трамбовкой, и только потом начинают мять ногами. По окончании этого процесса утрамбованную глину накрывают мокрой тканью и оставляют полежать ещё 10-12 часов — только после этого можно начинать формовать глинобитный кирпич.

Рынок керамического кирпича в России

Основные потребители керамического кирпича в нашей стране — предприятия, сферой деятельности которых является строительство зданий различного назначения. Помимо этого, кирпич приобретает и население, которое использует его для возведения личных построек и в других целях.

Таблица. Распределение объема выпускаемого кирпича:

Сфера применения	Доля рынка, %
Возведение жилых зданий	70
Строительство коммерческих объектов	20
Возведение объектов социального назначения	До 10

• Кризис в стране существенно повлиял на объемы производства строительных материалов, что вызвано снижением спроса со стороны потребителей. Это объясняется спадом объема строительства.
• В период с 2013 по 2017 год отмечалось значительное снижение выпуска керамического кирпича и его продаж. Ежегодный объем реализованной продукции сократился более, чем на 20%.
• К примеру, в 2017 г. продажи изделий составляли 5,5 млрд. условных кирпичей в год, тогда как в 2013 г. этот показатель остановился на отметке 7,2 млрд. усл. кирпичей. Вместе с тем наблюдалось небольшое увеличение продаж более дешевых видов кирпича (например, силикатных изделий).

Рынок кирпича в РФ: распределение по видам

По оценкам специалистов, с 2019 г. прогнозируется постепенное восстановление объемов реализации керамической продукции, и, соответственно, рост производства. Восстановление темпов строительства в государстве должно помочь за три года увеличить ежегодный объем выпуска кирпича до 6 млрд. усл. кирпичей.

Возможные причины дефектов при изготовлении и их устранение

Ниже перечислены самые распространенные дефекты и даны указания, как их устранить:

Включения травы и камней в составе готового изделия говорят о плохой очистке глины

Уделите особое внимание подготовке сырья.
Если кирпич липнет и деформируется, необходимо ввести в состав добавки – опилки или солому. Это свидетельствует о его повышенной влажности.
Если в результате сушки обнаружили, что кирпичи получились с трещинами, значит, глиняная масса была перенасыщена влагой. Снизьте количество воды при замесе.
Изделия неравномерно сохнут в процессе сушки

Значит, сделали слишком плотную кладку, нужно ее разрядить.
Если готовый кирпич увеличился в объеме, начал вспучиваться, разрушаться — проблема заключается во включениях известняка, содержащихся в исходном сырье. Замените глину, или тщательнее измельчайте ее.

Снизьте количество воды при замесе.
Изделия неравномерно сохнут в процессе сушки. Значит, сделали слишком плотную кладку, нужно ее разрядить.
Если готовый кирпич увеличился в объеме, начал вспучиваться, разрушаться — проблема заключается во включениях известняка, содержащихся в исходном сырье. Замените глину, или тщательнее измельчайте ее.

Силикатный кирпич

Поддоны с силикатным кирпичом

Данный вид кирпича, как мы уже говорили, появился гораздо позже керамического — массовое его производство началось в конце 19-го начале 20-го века. Как мы уже отметили в начале нашей статьи, основное достоинство этого материала — низкая стоимость.

Изготовление силикатного кирпича в домашних условиях практически невозможно (о технологии немного расскажем чуть ниже), так как требуются прессы и автоклавы которые нецелесообразно конструировать или закупать для мелкосерийного производства. Поэтому эта часть нашей статьи имеет скорее ознакомительное значение.

Для того чтобы изготовить такой кирпич нужны всего три материала — песок, вода и известь. Если нужен окрашенный материал, то в состав смеси дополнительно вводится пигмент.

Технология производства силикатного кирпича

Хотя наша статья посвящена сырью для производства, а не самому производству,  в этом разделе вкратце расскажем,  как производят кирпич из силиката, чтобы были более понятны требования к сырью.

Существует два способа подготовки сырьевой массы:

1. Силосный — негашеную известь или ее смесь с гидратной, а также песок перемешивают и при небольшой влажности, загружают в емкости башенного типа (силосы) для гашения. Процесс занимает 8-12 часов.
2. Барабанный — смесь извести и песка гасят в герметичных вращающихся емкостях—барабанах паром, под давлением 0,15-0,2 Мпа (1,5-2 атмосферы). Процесс отнимает менее часа, также происходит дополнительное перемешивание компонентов.

Затем из смеси прессуют под давлением заготовки кирпичей, которые отправляют в автоклавы,  где происходит обработка их острым паром с температурой около 180 оС под давлением 0,8 Мпа. Причем параметры поднимают до необходимых в течение часа-полутора, затем выдерживают 5-6 часов и также медленно уменьшают.

Во время этой обработки реагируют вода, Ca(OH)2  и SiO2 (гашеная известь и песок) образуя прочные не водорастворимые соединения.

Песок

Это основной компонент смеси,  расход сырья для производства кирпича состоит 90- 95 процентов  от объема (без учета воды). Используют только чистый кварцевый песок (чтобы уменьшить затраты на транспорт, производства силикатного кирпича часто строят возле его месторождений). Требования к песку для производства силикатного кирпича несколько отличаются от требований к песку для приготовления растворов, перечислим их.

1. Фракционный состав песка должен обеспечивать наиболее плотную упаковку его частиц (минимальный объем пустых мест между зернами). Для этого песок просеивают и дробят (мелют) для получения мелких частиц.
2. Глинистых включений должно быть не более 10 %.
3. Не допускается наличие более 0,5 % включений слюды. При тепловой обработке она вспучится, что приведет к образованию трещин и полостей внутри материала.
4. Не допускается наличие органических и сернистых примесей.
5. Зерна должны быть по возможности не округлой формы, а с шероховатой поверхностью. Поэтому вместо речного песка желательно использовать горный.

Известь

Это второй компонент сырьевой смеси для силикатного кирпича ее содержится в сухом составе для формовки 5-10 %. Используются негашеная известь или гидратная, а также их смесь. К извести предъявляются следующие особые требования.

1. Она должна быть тонкомолотая.
2. Содержание оксида магния (MgO) не более 5 %.
3. Гашение извести должно быть максимально быстрым.
4. Не допускается наличие частиц пережога.

Сырцевой материал, его достоинства и применение

Данная продукция широко применяется в строительстве. Цена материала не высокая и эти вполне можно снизить стоимость постройки.

Преимущества
У данного материала есть свои преимущества:
Главным плюсом такого материала, благодаря которому он и приобрел столь широкое распространение, становится небольшая цена

Исходный материал – разные примеси (навоз, солома, жидкое стекло) и глина буквально находятся под ногами и доступны каждому человеку;
Хорошо тепло- и звукоизоляция (это крайне важно для жарких стран);
Чистота в экологической части;
Высокая огнеупорность – это наблюдается у всех строительных материалов, сделанных из глины;
Привлекательный внешний вид постройки.

Недостатки
Минусы сырцового материала:
Согласно СНиП «Армокаменные  и каменные конструкции» от 2003 года, строительство стен из такого материала возможно лишь в том случае, если предполагаемый срок службы строения будет составлять меньше двадцати пяти лет;
Небольшая устойчивость к влаге и морозам. Оштукатуривание внешней стены, которая сложена из сырца, частично помогает справиться с данной проблемой;
В кирпичной кладке такого типа хорошо ощущают себя различные насекомые и грызуны, грибок и разные виды плесени;
Если его используют в умеренном климате – долгий набор прочности стенок и долгое высыхание.

Формовка саманных блоков

Для формирования саманных блоков необходимо сделать формы (желательно размерами не больше сем 20х20х40 см, так как даже при таких размерах саманный блок имеет довольно длительный срок высыхания до полной готовности, примерно 10-15 дней) В одной форме (см. фото 4 под литерой Г) можно сделать от двух до четырех ячеек для формирования саманных блоков, большее количество ячеек усложнит съем формы с готовых блоков. Для изготовления формы потребуется обрезная доска толщиной 0,3 см и шириной 20 см, доска должна иметь гладкую (строганную) внутреннюю боковую поверхность, чтобы было легче снимать форму с саманного блока. Доски обрезаем по необходимым размерам. На одну форму, имеющую две формовочные ячейки (с учетом сжатия глины 10%):

Рис 6 Форма для саманных блоков

торцевая доска Y имеет длину 88-90 см (2шт.) боковые доски Х (2шт.) и средняя разделительная доска Х1 (1 шт.) имеют длину 22-23 см, высота – 22-23 см К торцевым доскам Y с помощью саморезов (а) крепятся доски Х и Х1, с боков формы нужно прикрепить ручки (б) к доскам Х. Ручки можно сделать из брусков сечением 50х50 мм

Внимание! Чтобы получить саманный блок размерами 20х20х40см нужно учесть то, что глина при высыхании сжимается от 5 до 20% по линейным размерам. Значит, прежде чем приступать к изготовлению форм, нужно сделать контрольный образец саманного блока, сделать сам блок и дать ему подсохнуть примерно дней семь

По истечении этого срока сделайте обмер саманного блока – его линейные размеры уменьшаться. На пример, если образец саманного блока имел размеры при его изготовлении 20х20х40 см и степень сжатия глины, составила 8%, то высушенный на 80% саманный блок будет иметь примерно следующие размеры — высота = 18,4 см, ширина 18,7 см, длина 36,8 см. Почему длина и ширина имеют не одинаковое значение? Глина сжимается по линейности не равномерно, поэтому значения имеют отличия. Перед закладкой в форму готовой смеси, внутренние стенки формы смачиваются водой и обсыпаются сечкой или половой, чтобы смесь не прилипала к стенкам и форму можно было легко снять, либо в начале, перед укладкой смеси, к двум внутренним стенкам формы ставятся пластины 3-5 мм толщиной, после уплотнения самана пластины вынимаются, тем самым образую резервную пустоту, что позволяет без особых проблем поднять форму оставив саманный блок на своём месте.Готовую смесь укладывают в подготовленную форму (объем смеси должен превышать объем формы на 15-20%), смесь плотно утрамбовываете, после чего излишки смеси удаляете с помощь специально подготовленной доски. Когда форма заполнена и саманная смесь утрамбована, можете снимать форму. Саманные блоки оставляете на два- три дня для подсушки, укрыв их от солнца и дождя брезентом, шифером или рубероидом. Блоки не должны касаться друг друга, между ними должен оставаться промежуток для притока воздуха, чтобы блоки лучше подсыхали (см. фото 4 под литерой Б). По истечении двух или трех дней блоки переносите на место, где они находятся до полного высыхания. Это может быть на пример, навес или сарай (хорошо проветриваемый), так же саманные блоки можно уложить на открытом месте, укрыв их водонепроницаемым материалом

Как замесить саманный состав

Саманные блоки в большинстве случаев имеют большие размеры и изготавливаются в формах, сбитых из досок. Делают такие кирпичи из смеси глины, земли, песка, соломы и воды. Выглядит технология изготовления строительного материала этого типа следующим образом:

1. Глину, смешанную с землей и песком (иногда и с добавлением цемента), вываливают на расстеленный на земле кусок жести (размером минимум 3 х 3 м) слоем 10-15 см толщиной и проливают водой.
2. Начинают месить смесь ногами, постепенно добавляя солому. Производят эту операцию до тех пор, пока масса не станет абсолютно однородной.
3. Оставляют смесь в покое на сутки для того, чтобы она набрала вязкость

Далее проверяют замешанный таким образом состав на пригодность для лепки кирпичей. Для этого берут немного массы, скатывают ее в шар диаметром 3 см и бросают последний на землю с высоты человеческого роста. Качественная смесь не должна при этом разлететься на куски или сплющиться до состояния лепешки.

Этап сушки изделий

Процесс сушки является одним из самых важных и ответственных, поэтому необходимо относиться к нему предельно внимательно. Для того чтобы избежать попадания влаги на изделия в процессе сушки, необходимо соорудить навес открытого типа. В таком случае ветер свободно может обдувать сырцовые изделия со всех сторон.

Этот процесс длится приблизительно 14 дней и более, с момента выкладки изделий под навес. Количество дней напрямую зависит от погодных условий

Важно помнить то, что кирпичи после полного высыхания уменьшаются в размере на 12 процентов. Для настила лучше всего использовать доски средней толщины, чтобы не прогибались под весом сырцовых элементов

Во многих случаях сырцовый кирпич, технология производства которого является сложным процессом, обладает множеством преимуществ. После окончания сушки строительный кирпич может сразу же использоваться в возведении строений.

Какой технологии придерживаются мастера

От качественных компонентов, как считают специалисты, зависит получение положительных характеристик своеобразного кирпича. Глину жители Кубани берут у речных обвалов, ею пользуются мастеровые местных строек. Обмазать сверху печь или выполнить гончарную работу тоже не обойдется без стройматериала подаренного природой.

Это вещество содержит разное количество:

• песочного ингредиента
• соли
• органики
• минералов

Глины бывают:

• разных оттенков и цветности
• консистенции
• вязкости
• жирности

Мастер рукой на ощупь определит, какой наделен жирностью материал. Для этого слегка смачивает небольшое количество вещества,  вручную разминает  до тех пор, пока не станет комок отлипать от рук, он остается сохнуть в укромном уголке пару дней. За это время  шар из жирной глины потрескается крупными трещинами. На хорошем строительном материале появятся лишь небольшие борозды, он не разрушится от среднего удара.

Второй метод определения качества смеси выполняют с большим количеством глины, делают мяч покрупнее лишь бы можно было его поместить на руке. Его сушат только час и начинают экспериментировать.

Нужно сбросить замес на землю и проследить его деформации. У качественного стройматериала появятся трещины, он останется целостным и только несколько примнется. Если у мячика нет борозд, но после падения он сплющится, значит нужно немного добавить песка.

Перебор с песком скажется на полном развале лепки. У этого ингредиента главное достоинство в его влиянии на показатель сцепления. Наибольшей способностью образовывать благоприятное соединение  присутствует в карьерном веществе многогранном и крупном. Речной песок можно принести, но он будет округлым, шлифованным с наименьшим показателем по сцеплению.

Хорошими характеристиками наделены морские песочные отложения, они крепко держат форму кирпича, он пригоден для производства самана. Разумеется, никто не станет возить для получения дешевого материала песок с морей.

Изготовление саманного кирпича

Домашние производственники берут то вещество, которое есть поблизости. Когда нет рек, с песчаными или глиняными берегами, заказывают в организациях специализирующихся в данной сфере нужное сырьё, в этом случае хозяина волнует больше всего цена товара и его доставки.

От соломы требуется важный компонент её стебельный воск. Яровая пшеница содержит в малом количестве этого вещества, а саман получается с недостаточным эксплуатационным сроком по сравнению с продуктом, изготовленным от озимых растений.

Не во всех регионах, даже южных, в полном достатке подобные составляющие, поэтому используют те, которые имеются в  избытке, вещества в виде:

• полевого хвоща
• мха
• рисовой соломки
• хлопчатника
• древесной стружки
• семечковой шелухи
• кукурузных листьев
• конского навоза

Прежде чем начать делать самодельный кирпич, нужно представлять в каких пропорциях понадобится смешивать подходящую случаю продукцию.

Какое сырьё применяют

Кирпич саманный своими руками лепили люди, проживающие в степных районах, там не было лесов. Замесы проводились без сложного оборудования, а собственными ногами или запускали лошадь. Трудозатраты с деревянными формами становились наиболее ценными издержками в производстве.

Саманное строительство

Саманные составляющие были у каждого на приусадебном участке, или в округе, на наружную отделку готовых стен также идет глина, белят такие постройки сверху известковыми растворами.

Они становятся надежным пристанищем для людей страдающих:

• астмой
• аллергией
• слабым иммунитетом

Замечено что глиняные постройки:

• дышат
• регулируют избыток влаги
• сохраняют температурный режим

Самодельный блок бывает:

• простым
• легким
• тяжелым

Подобное разделение зависит от пропорционального состава глины с соломой. Тяжелыми кирпичами выкладывают наружные стены, возле печей или выполняется опалубка. Перегородки в каркасных домах применяют саман с легким составом.

Этот стройматериал состоит из:

• глины
• песка
• соломы
• воды

Чтобы определиться с консистенцией и наиболее оптимальным вариантом составляющих ингредиентов, необходимо предварительно замесить небольшое количество смеси для пробы. Чтобы природная глина стала строительным материалом, понадобится добавка из речного песка.

Так как она обладает некоторой жирностью, её величина в каждом карьере разная, глину разбавляют просеянным песком. Все компоненты просматриваются, удаляют камни, мусорные скопления, ракушечник, чтобы они не мешали перемешивать.

Солому применяют:

• ячменную
• пшеничную
• ржаную

Непременно используют хорошо просушенные растения без признаков гнилости, цвелости, чтобы не распространять эти образования в постройке. К воде следует тоже серьёзно отнестись, её добавляют из питьевых колодцев, скважин, стороной обходят болота, застойные пруды.

Представление о старинном кирпиче

Саманный дом

Саманный кирпич своими руками, видео доказывает простоту его изготовления, применяется на протяжении тысячелетий, а постройки выполнялись самого разного направления.

Многие сохранились до сих пор, что доказывает многовековую устойчивость самана к всевозможным невзгодам. Большую востребованность получили кирпичи без обжига в сельской местности. На его производство приглашались соседи и родственники, превращая действия в деревенский праздник.

В конце дня, обычно запланированная норма выработки, полностью выполнялась, накрывались на улице столы, а поработавшие на славу работники веселились. Может сейчас и не выходят на изготовление домашнего кирпича всей улицей, но блок не потерял своей популярности в бюджетных постройках.

В каждом южном регионе существует свой секрет добавок, действующих положительно на весь состав, они предоставляют кирпичу необходимые связующие свойства, увеличивающие крепость и устойчивость к внешним воздействиям. Этот своеобразный, простой и дешевый материал, строители используют для возведения стен в домах, хозпостройках, ограждениях.

Дом из саманного кирпича

Широкое распространение получил кирпич  в районах теплых и сухих, а почему в основном селяне его используют — там больший простор на любом подворье для просушки изделий, есть возможность собрать быстро и безвозмездно рабочий контингент, а горожанин старается купить, а не сделать самостоятельно.

Характеризуя материал, можно заметить влияние на его плотность содержание соломы. Чтобы снизить параметр — добавляют и, наоборот, снижают ее количество. Добиваясь малого удельного веса, достигают конструктивной облегченности, не уменьшая при этом теплоизоляционных характеристик. Параметры по прочности также стоят на высоте по своим показателям, хотя с виду материал кажется хрупким.

Благодаря использованию бесплатной рабочей силы селян в результате получается материал обладающий:

• низкой конечной стоимостью
• высокими теплоизоляционными, звукоизоляционными характеристиками
• огнестойкостью
• экологичностью

Влияние недостатков самодельного кирпича не позволяют из него строить в регионах с суровой зимой.

Кирпичи саманные являются обладателями:

• пониженной влагостойкости
• низкой морозоустойчивости
• длительности высыхания сложенных поверхностей
• медленного набора прочностных качеств

Солома влечет к себе грызунов и насекомых, в недрах строений могут появляться грибковые образования.