Полировка металла

Как пользоваться пастой?

Так как отполировать нож с помощью ГОИ? Когда ткань и паста готовы, можно переходить к основным действиям. Нужно просто натирать изделие данным составом. Не следует сильно давить на поверхность ножа. В противном случае на нем появятся небольшие царапины.

По тем же причинам не рекомендуют делать очень резкие движения. Работу заканчивают, когда поверхность изделия будет идеально гладкой. Во время работы время от времени нужно останавливаться и наносить на нож немного индустриального масла.

Если поверхность ножа имеет множество изъянов, в этом случае понадобится приобрести несколько видов пасты. Сначала обработка проводится пастой № 4, благодаря которой удаляют глубокие царапины. После этого переходят к номеру 3, а затем к пасте № 2 и 1. Последний тип пасты помогает провести финишную шлифовку и добиться зеркальной поверхности.

По окончанию работы нужно ополоснуть нож в проточной воде. Специалисты рекомендуют использовать для этого не воду, а керосин, который можно приобрести в аптеке. Нож обязательно нужно хорошо просушить. Некоторые мастера дополнительно покрывают поверхность ножа цапонлаком. Это вещество помогает предотвратить окисление материала. Последний этап – полировка изделия натуральной кожей.

Паста ГОИ

Паста GOI Chrome Paste — это универсальный продукт, который можно использовать для полировки металлических и неметаллических поверхностей. Хотя этот инструмент был изобретен в начале 1930-х годов, он и сегодня используется для полировки металла.

Полировальная паста GOI

Сетки выпускаются различной зернистости (классифицируются по размеру абразива), различают мелкую, среднюю и крупную зернистость. Мелкая зернистость используется для полировки мягких и цветных металлов, а крупная — для грубой обработки черных металлов и стали.

Характеристика использования. Вначале полироль имеет твердую текстуру, которую можно разбавить несколькими каплями машинного масла. Если необходимо отполировать неровную металлическую поверхность с изгибами, рекомендуется наносить разведенную пасту на ткань.

Полировка с помощью пасты GOI

Второй метод полировки предназначен для обработки плоских металлических поверхностей. Его особенность заключается в том, что на деревянный брусок наносится небольшое количество абразивного материала. Затем рекомендуется совершать методичные движения вперед-назад по обрабатываемой поверхности.

Для ручной шлифовки рекомендуется использовать мягкие ткани — хлопчатобумажные или фланелевые, а для черных металлов достаточно джинсовой или холщовой ткани.

Способы полировки нержавеющей стали

Существует несколько технологий полирования нержавейки, среди которых самые распространенные — это механическая, химическая и их разновидности.

Механическая используется при восстановлении зеркальности нержавеющей стали непосредственно на местах, а также при цеховом ремонте и обработке небольших партий изделий. При поточной обработке деталей из нержавейки на промышленных предприятиях, как правило, применяется метод электрополирования в химических растворах.

Довести до блеска нержавейку можно и в домашних условиях доступными каждому способами и средствами.

Механическая полировка

После механообработки или прокатки на поверхности изделий из нержавеющей стали остаются продольные полосы и канавки. Эти неровности в самом лучшем случае имеют 6–7 класс шероховатости, поэтому шлифовка нержавейки до 8–10 класса является обязательным условием подготовки к операции полирования, т. к. этому виду обработки соответствуют 11–14 классы.

Механическая полировка нержавейки может выполняться вручную, без применения приводного инструмента и специальных приспособлений. Такая обработка наиболее распространена в быту и при небольших объемах ремонтно-восстановительных работ. На производственных предприятиях для полирования нержавеющей стали используют следующие виды производственного оборудования:

• ручной электро- и пневмоинструмент;
• полировальные станки;
• барабанные и вибрационные аппараты;
• магнитно-абразивные установки.

ПОСМОТРЕТЬ Палировочные машины на AliExpress →

Самые распространенные абразивные материалы для полировки нержавеющей стали — это различные жидкие полироли, суспензии и пасты, которые позволяют добиться наилучших результатов по шероховатости. У большинства из них основой являются технические масла, жиры и вещества типа парафина и стеарина, которые приходится удалять с поверхности нержавейки с помощью органических растворителей.

Электрохимический способ

В нее погружается изделие из нержавеющей стали, на которое подается положительный потенциал, т. е. оно является анодом. При пропускании через электролит постоянного тока с поверхности нержавейки начинается отрыв положительных ионов металла.

В большей степени это происходит с вершин микровыступов, которые таким образом сглаживаются (см. рис. ниже). Глубина удаления металла при такой химической полировке нержавеющей стали в электролите регулируется величиной тока и продолжительностью процесса.

ЭХП позволяет обрабатывать любые труднодоступные полости и сложные фигурные элементы со снятием одинакового слоя металла по всей поверхности изделия. Установки, на которых выполняется химическая электрополировка нержавейки, работают при температуре электролита 70÷90 °C и плотности токов от 0.3 до 0.5 А/см².

В качестве электролитов в них используют растворы на основе смеси неорганических кислот. По этой причине ЭХП иногда путают с химическим травлением металлов и даже упоминают в статьях о них азотную кислоту, хотя основные компоненты электролита для нержавеющей стали — это ортофосфорная и серная кислоты.

Электролитно-плазменное полирование

Но в этом случае используется другое физическое явление — образование вокруг анода (изделия из нержавеющей стали) парогазовой плазменной рубашки, в которой и происходит процесс выравнивания микровыступов на ее поверхности.

Электролитно-плазменные установки функционируют на постоянном токе напряжением до 400 В и с температурой электролита от 60 до 90 °C. Несмотря на высокое напряжение они работают на тех же плотностях токов, что и при электрохимическом полировании.

При этом обработку деталей из нержавейки они выполняют в несколько раз быстрее: на промышленной установке удаление слоя нержавеющей стали происходит со скоростью 3 мкм/мин.

Еще одним достоинством этой технологии является дешевизна и экологическая безопасность химических веществ, применяемых для приготовления электролитов. В частности, при электролитно-плазменном полировании изделий из нержавейки используются безопасные растворы солей аммония с концентрацией 3÷6%.

Отполировать до зеркала – Абразивная обработка

Полировка металла может проводиться следующими методами:

1. механическая или абразивная полировка изделий;
2. химическая обработка при помощи специальных веществ, к примеру, пасты;
3. электрохимический способ;
4. электролитно-плазменный способ.

Некоторые виды финишного шлифования простые, не требуют наличия специальных материалов или оборудования. К примеру, механический метод может использоваться в домашних условиях. Однако добиться существенного результата при их применении практически не возможно.

Полировка

Полировка ножа – это уже финальный этап. Её функция – конечное выравнивание и преобразование матовой поверхности в глянцевую.

Достичь подобного результата с применением грубой обработки нереально. Устройство полировальных машин несколько отличается от шлифовальных.

Они работают на более низких оборотах, которые к тому же можно регулировать. Также тут никак не обойтись без полировочных паст.

Отличное качество полировки в силах гарантировать не только механическое воздействие, но и химическое, которое подвергает металл влиянию активного состава.

Процесс полировки до зеркала в домашних условиях

Для полировки металла в домашних условиях существует несколько проверенных способов. Одним из них является химический (без применения механизмов). Он не требует больших усилий, главное – следует требованиям техники безопасности. Полировка металла в домашних условиях химическим способом происходит в таком порядке:

1. Серная кислота разбавляется водой в соотношении 1:20. Объем полученной смеси должен быть достаточным, чтобы полностью покрыть полируемую вещь;
2. Опускаем в полученный раствор полируемый предмет на несколько минут, и, вынув, промываем его в проточной воде. Далее помещаем в емкость, наполненную древесными опилками;
3. Высушенный в опилках металлический предмет опускаем на 2-3 секунды в азотную кислоту, после чего опять тщательно промываем;
4. После очередного просушивания в опилках тщательно вытираем металл.

Читать также: Уроки сварки для чайников

После таких несложных процедур металлический предмет будет смотреться как новый. Ровная и блестящая поверхность будет восприниматься глазом как зеркальная.

СОВЕТ: Перед тем как опустить металлическую вещь в кислоту, с нее нужно убрать все элементы, выполненные из других материалов. На другие материалы кислота может подействовать пагубно и разрушить их.

Для ручной полировки мягких металлов рекомендуется использовать мягкую фланелевую тряпку с нанесенной на нее мелкозернистой пастой. Черный металл можно полировать куском брезента или джинсовой ткани с крупнозерновой пастой. Для более быстрого получения результата вместо тряпки можно использовать войлочный круг, закрепленный на ручной дрели, или деревянный брусок небольших размеров.

Определение понятия «полировка» и ее виды

Полировка металла с помощью УШМ Полирование – это разновидность обработки металла, в процессе которой к металлической поверхности возвращается блеск. На современном этапе выделяют такие способы шлифовки:

• Ручное полирование — производится преимущественно при ремонтных работах;
• Полумеханическое полирование — с применением специальных полировальных кругов, надевающихся

  Войлочные полировочные диски для полировки металла на полировальный станок;

• Машинный метод — применяется на крупных предприятиях. Обработку металлической поверхности производит полировальный станок;
• Гидроабразивная шлифовка на специальных станках. К этой технологии прибегают только в целях обработки больших объемов продукции. По этому же принципу работает плазменная и химико-механическая полировка.

Какие инструменты и станки используются? Механические методы подразумевают использование следующих инструментов и устройств:

• полировочный станок;
• шлифовальная машина;
• электроточило;
• бормашины с фиксаторами.

Этот метод отделки имеет ряд преимуществ. Во-первых, он позволяет менять частоту вращения кругов и лент, что положительно сказывается на качестве обработки металлической плоскости; во-вторых, на полировочный станок могут устанавливаться дополнительные насадки, изготовленные из ткани, кожи, шерсти и т.д.

Специальная шлифовальная машинка — УШМ

Ручная шлифовка отличается от автоматизированной тем, что ее эффективность зависит от качества расходных полировочных материалов. В ручной отделке используется алмазная паста и добавки на основе оксида хрома либо железа. Ровные металлические поверхности шлифуются обыкновенным напильником – деревянным бруском, обтянутым тканью, на которую наносится полировочная паста.

Полировка металла специальным прибором

Как правильно полировать обувь?

Любой процесс начинается с подготовительных мероприятий. Какие этапы необходимо провести перед началом полировки?

Очищение обуви от загрязнений — налипшей грязи, пыли, пятен и т. п. Для этого вы можете воспользоваться влажной салфеткой или щеткой, а после — пройтись по ней сухой ветошью.

Подготовьте средства, чем полировать обувь. Крем, воск, аэрозоль и различные щетки. Предварительно ознакомьтесь с инструкцией по применению.

Теперь более подробно остановимся на методах придания обуви блеска, а также этапах этих процедур. Кроме традиционного способа полировки, существуют и несколько иных вариантов.

Обычный способ полировки

Итак, вы провели все подготовительные этапы! Теперь приступаем непосредственно к полировке:

• При наличии шнурков их необходимо вынуть, чтобы качественно обработать язычок обуви.
• Одну руку поместите внутрь изделия вниз ладонью. Второй рукой возьмите влажный кусочек ткани и протрите, чтобы удалить частицы земли или песка, так как они могут поцарапать поверхность кожи во время полировки.
• Обработайте туфли полиролем. С помощью мягкой ткани или щетки нанесите равномерно средство одним слоем по всей поверхности кожи. Делайте это старательно, круговыми движениями. Обработайте таким способом каждый ботинок по очереди. Оставьте обувь для подсыхания на 15 минут.

Благодаря этой инструкции, вы теперь знаете, как отполировать туфли до блеска.

Водный блеск

Для этого метода вам необходимо также повторить все подготовительные мероприятия. Затем действуйте обычным способом, как описано выше. Отличие процесса заключается лишь в последнем этапе — придании блеска.

Вместо замшевой ткани, вам понадобится ватный шарик либо тряпка, а также вода комнатной температуры. Вода необходима, чтобы крем не приставал к ткани, а оставался на обуви.

Как это работает:

С помощью мокрого ватного шарика или ткани отполируйте нанесенный слой крема. Движения должны быть круговыми и неторопливыми.

• Подождите, пока обувь полностью высохнет, снова намочите ткань и покройте туфли вторым слоем крема. После второго нанесения обувь начнет приобретать заметный блеск.
• Наносите крем слой за слоем мокрой тканью, пока не достигнете желаемого результата. Кожа будет идеально гладкой и блестеть как стекло.

Такой вариант полировки придает обуви ослепительный зеркальный блеск.

Огненный блеск

Это — довольно оригинальный способ, как отполировать кожаную обувь.

Ну, а теперь самое интересное:

1. Снимите крышку, переверните банку с кремом и подержите над огнем.
2. Воспользуйтесь зажигалкой или спичками.
3. Позвольте крему погореть несколько секунд и погасите пламя.
4. Консистенция крема станет тягучей.

1. Смочите ткань в воде, а затем обмакните ее в растопленное средство.
2. Круговыми движениями втирайте крем в обувь.
3. Оставьте ботинки на некоторое время, чтобы они подсохли.
4. Покройте обувь таким образом в несколько тонких слоев, пока она не начнет блестеть.
5. Нагрейте кожаную поверхность обуви, используя фен для волос или зажигалку. Не располагайте источник тепла слишком близко, постоянно перемещайте его, чтобы крем на обуви смог подтаять. Растаявший крем покроет обувь гладко и равномерно.
6. После этого дайте крему снова высохнуть в течение 15-20 минут.
7. Опять тем же способом нанесите последний слой и отполируйте замшевой тканью.

После такого воздействия ваша обувь будет сиять!

Как проводят полировку деталей кара спецы?

Своими руками далековато не постоянно выходит достигнуть хотимых результатов. Почти все принимают решение обратиться к спецам, чтоб получить лучший наружный вид авто. Сейчас возникает больше сервисов, которые могут выполнить и настоящий пескоструй, и правильную обработку окрашенного колеса, и остальные принципиальные задачки. Полировка дисков в проф выполнении проходит последующим образом:

детали авто проходят этапы чистки вплоть до пескоструя, оголяется железная база;

дальше оценивается свойство поверхности, принимается решение о вероятных способах обработки;

при помощи особых инструментов обрабатываются покоробленные места, выравнивается поверхность;

в специальной емкости происходит шлифовка металла при помощи особых минералов и вибрации;

дальше диск вскрывается хим смесями, которые помогают достигнуть подходящего зрительного эффекта.

Так колеса вашего авто проходят несколько принципиальных шагов. Если все задачки выполнены отменно, изделия смотрятся лучше, чем в магазине. Время от времени при тривиальных недостатках поверхности зеркальный вариант полировки неосуществим. В таком случае можно провести покраску. Пользующимся популярностью решением является придание диску цвета кузова кара, но место для творчества тут довольно огромное. Опосля высококачественной покраски также проводится полировка, чтоб придать колесу нужный сияние и подходящую текстуру поверхности.

Подытоживаем

Современный кар должен смотреться прекрасно. Вопросец наружности и общего восприятия нередко решают определенные детали машинки

Диски играют огромную роль в стиле авто, потому стоит уделить им особенное внимание. Современные технологии разрешают выполнить не попросту обработку колеса, но придать ему зеркальную поверхность

Это имитация хрома, которая служит довольно длительно и не просит доборной обработки и поддержания.

Провести такие работы с каром в домашних критериях можно, но это востребует способностей и проф инструмента. Можно доверить работу с элементами кара спецам, если стоимость услуг не окажется очень высочайшей. Наиболее обыкновенные полировочные работы можно без усилий выполнить в гараже, не переплачивая за услуги. А для покраски железных либо легкосплавных частей принципиально применять рациональные типы лакокрасочных материалов.

Способы полировки металла до блеска

Чтобы сделать металлическое изделие таким же, как в первый день – придется постараться, поскольку существует как минимум три способа чистки металла:

• Домашний;
• Машинный;
• Классический.

Каждый из них потребует некоторых усилий и усердия для того, чтобы добиться хорошего результата, однако он оправдает ваши ожидания.

Домашний способ

Чтобы отполировать металлическое изделие дома, есть масса способов, каждый из которых потребует определенных химикатов. Учтите, некоторые химикаты могут быть опасны для здоровья, поэтому необходимо соблюдать технику безопасности и придерживаться определенного алгоритма.

Самым распространенным способом домашней очистки является использование серной и азотной кислот вместе с опилками. Чистка металла будет проходить следующим образом:

1. Разбавьте серную кислоту в воде в соотношении 1:20. В зависимости от размера изделия, точную дозировку нужно рассчитать таким образом, чтобы раствор покрыл полностью все изделие.
2. Опустите изделие в раствор на некоторое время, предварительно убрав из него посторонние предметы.
3. Промойте водой изделие после того, как вытащите его из раствора серной кислоты и опустите в опилки.
4. Оставьте изделие в опилках до тех пор, пока влага полностью не высохнет, а затем опустите его в азотную кислоту.
5. Снова промойте изделие водой и опустите его в опилки.
6. Как только изделие высохнет, натрите металл.

Следуя этому алгоритму, можно добиться хорошего результата в полировке. Поверхность будет чистой и зеркальной, как будто новой.

Еще одним домашним способом полировки называют использование пасты ГОИ. Перед тем, как использовать эту пасту, ее необходимо разбавить в машинном масле, поскольку структура пасты довольно зернистая и она может повредить поверхности. С помощью войлочной, джинсовой или фланелевой ткани вотрите пасту в поверхность. Использовав дрель или иной механический инструмент, на котором будет закреплен брусок, обитый тканью, можно добиться более быстрого эффекта.

Машинный способ

По своей сути данный способ мало отличается от домашнего с использованием пасты ГОИ. Любое использование специальных инструментов, таких как дрель или болгарка, можно отнести к машинному способу. Действительно, полировка пойдет значительно быстрее, однако вероятность совершения ошибки и получения повреждений также возрастает, поэтому если вы не уверены в том, что справитесь с таким методом – лучше его не использовать.

Классический способ

Этот метод сочетает в себе быстроту механического и безопасность домашнего способа, не теряя при этом эффективности полировки.

Использование специальных средств для полировки значительно ускорит процесс. Самым эффективным средством для полировки металлических поверхностей и изделий считается полировальная паста для металла Glanz-Rain. Она не только полирует поверхности, но также полностью очищает их от любых загрязнений и позволяет надолго сохранить блеск поверхности.

Методика нанесения полировальной пасты для металла крайне проста:

1. Потрясите емкость со средством перед использованием.
2. Ворсистой тканью нанесите пасту на слегка увлажненную поверхность.
3. Вотрите средство в металл.

Путем этих не хитрых манипуляций поверхность будет чистой и сияющей, как в день покупки металлического изделия.

Соблюдайте безопасность

Поскольку все способы полировки металла так или иначе могут нанести вред организму, необходимо соблюдать технику безопасности. Химические вещества, используемые в домашнем способе, при отсутствии защитных перчаток или масок могут повредить кожу или дыхательные пути. Механические инструменты, такие как болгарка или дрель, также опасны для здоровья. Искры, высекаемые болгаркой, могут попасть в глаза и повредить их, поэтому без специальных защитных очков лучше не использовать ее. К тому же желательно держать под рукой аптечку на случай непредвиденных ситуаций.

Самым безопасным способом, из всех предложенных, является специальное средство для полировки металла, которое не повреждает организм, если правильно его использовать.Использование «проверенных» и «надежных» дедушкиных методов, конечно, эффективно, однако по сравнению со специальными средствами для полировки металлов они значительно уступают. Лучшая и проверенная многими полировальная паста для металла даст тот же эффект, что и дедушкин способ, сократив при этом возможность получить травму и значительно сэкономит ваше время.

Использование электрополировки

Полировка алюминия может осуществляться и другим способом. При этом удается получить сверкающую и гладкую поверхность, а очистка характеризуется высоким качеством. Электролиты для таких работ в большинстве случаев обладают серной и ортофосфорной кислотой, остальные составляющие будут зависеть от материала.

Электролиты позволяют добиться блеска после завершения работ. Для процесса температура должна быть более низкой, чем в вышеописанном случае, температурный предел будет равен от 60 до 90 °С.

Полировку нужно осуществлять в течение 5 минут, тогда как плотность тока может быть равна 10-50 А/дм². Процесс проведения полировки предполагает применение катодов из свинца, однако существуют и другие сплавы, которые предусматривают использование нержавейки. Полировка требует использования дюралевых подвесок, а также электролитных ванн с полиэтиленовой, свинцовой или обработкой фторопластом. Нужно подготовить щелочные электролиты, они обойдутся дешевле.

На параметры процесса будет влиять состав электролита, температурный предел может изменяться от 40 до 95 °С, что касается выдержки, то она длится от 3 до 6 минут, тогда как плотность тока на аноде составляет предел от 3-20 А/дм². Выбирая катоды, следует предпочесть никелированные.

Способы полировки металла

28 Января 2020 / Промышленные статьи

Полировка – финишный этап производства разнообразных изделий. При обработке металла имеющий толщину от одной до трех сотых миллиметра поверхностный слой оплавляется. Все мелкие дефекты благодаря этому устраняются, поверхность становится идеально гладкой. Свет отражается в ней лучше, поскольку длина волны видимого света больше чем глубина оставшихся неровностей.

Способов полировки металла существует несколько. Воздействие может быть механическим, химическим или электрохимическим. Хонингование также дает возможность получить зеркальную поверхность на металле, однако это достаточно сложный процесс, требующий определенных материалов и специального оборудования. Используют такой вариант в том случае, если необходимо добиться заданной точности. Более востребованными являются электрополировка и химическая полировка, предлагаемые специализированными компаниями. Объясняется это тем, что они являются более доступными.

В домашних условиях металл полируют обычно механическим способом. Инструмент для полировки можно сделать и самостоятельно. Поверхности в этом случае обрабатываются мягкими тканями, кожей или войлоком. Также можно использовать основанные на окиси хрома, крокуса или трепела пасты, которые можно приобрести в магазине.

Специализированные компании при проведении электрохимической полировки погружают изделие в раствор, через который далее пропускается электрический ток. Микровыступы и микровпадины делают неодинаковой толщину оксидной пленки. Она более толстая в углублениях. При утончении защитного слоя кислотный раствор реагирует более сильно. Разная скорость реакции позволяет получить качественную и идеально гладкую поверхность. Поры на покрытии отсутствуют, структура – мелкозернистая, коэффициент трения уменьшается.

К плюсам электрополировки можно отнести высокую производительность и хорошее качество результата. Никаких физических усилий прикладывать не нужно, этап обезжиривания, необходимый при механической полировке, можно исключить. Скорость работ получается высокой. С отполированными механически поверхностями прочность сцепления гальванических покрытий очень высокая, что также можно отнести к достоинствам данного метода.

Основным минусом электрополировки является высокий расход электроэнергии и зависимость от нее. Также нужно учитывать, что предварительно поверхности следует отшлифовать механически

Технике безопасности следует уделять большое внимание, так как вещества, используемые в работе, вредны для человека

Процесс нанесения полироли

Ёмкость с полиролью надо тщательно взболтать. Наносить его небольшими дозами и на небольшом участке. В противном случае полироль будет застывать и растереть будет просто не реально. Желательно это делать равномерно. Оптимальный участок для одного захода — 50 х 50 сантиметров. Потом этот участок надо растирать мягкой тряпкой. Самый подходящий вариант — специальные полировочные салфетки. Часто они идут в комплекте к этому средству.

Полировка вручную требует усилий. Нельзя снижать ритм, пока пространство не получит особый лоск. Полироль начинает прилично высыхать спустя 8 — 12 минут после нанесения. Промедление чревато! Растирку надо выполнять быстро, через пару минут после этого. Полное застывание происходит через сутки, но пользоваться машиной можно спустя 2 — 4 часа. Помимо времени засыхания, на качество работы могут оказать влияние следующие факторы:

• Ручная обработка тормозится из-за передозировки средства. Лучше нанести мало вещества и потом добавить.
• Процесс полимеризации покрытия может растянуться на 50 — 70 дней. В этот период запрещается пользоваться другими защитными покрытиями, они могут ухудшить вывод растворителя и эфира.
• Запылённость воздушной среды опасна. Перед процедурой надо намочить потолки и стенки гаража.
• Салфетки для полировки стоят мало, их лучше менять чаще.
• Попадание вещества на элементы из пластика приводят к возникновению пятен. Их стоит заклеить.

Используя влажную или сухую бумагу

Бумага используется влажной или сухой лишь потому, что во влажном состоянии бумага не засаливается и не утрачивает свою пригодность к работе. В некоторых случаях при изготовлении ножей лучше использовать влажную бумагу, в других — сухую. Влажная или сухая бумага покрыта щебнем карбида кремния, великолепно подходящего для обработки металла. Водостойкая основа бумаги прочнее, чем не водостойкая, которая применяется при обработке дерева. Использовать все типы наждачной бумаги более экономично, если покупать ее в наборе по 50 листов.

Заготовки накладок рукоятки ориентируются так, чтобы на законченной рукоятке их рисунок совпадал

Вот моя процедура подготовки наждачной бумаги для обработки клинка или рукоятки. Сложите бумагу вдоль пополам, прижмите ее зажимами к стальной пластине, и она готова для полировки плоской поверхности вручную. На фото в разделе, посвященном полировке клинка, показано, как с помощью этой операции выравнивается рикассо на проектном ноже. Если сложить бумагу вдвое, приложенная к поверхности стальной пластины абразивная сторона не позволит бумаге соскользнуть во время полировки клинка.

Сложите другой лист наждачной бумаги вдоль пополам и разрежьте по сгибу острым рабочим ножом. Еще раз сложите бумагу пополам и снова разрежьте вдоль. Теперь сложите бумагу, но не разрезайте, и этот кусок влажной или сухой бумаги будет готов к работе. Если вы складывали и разрезали бумагу правильно, то длина сложенного куска составит 11, а ширина 11/8 дюйма.

Сделайте себе шаблон для резки, как показано на иллюстрации, чтобы делать из наждачной бумаги полоски шириной 1 дюйм для ручной работы. Когда вам нужно обработать радиус на грани рукоятки ножа, эти полоски не складываются, а используются по всей ширине, как вырезаны. С тыльной стороны эти полоски необходимо уплотнить клейкой маскировочной лентой, чтобы бумага не рвалась при сильном нажиме.

Горчичная полировка ножа крупным планом

Чтобы прилепить ленту к наждачной бумаге, поместите бумагу поверх ваших тисков наждаком вниз. Оторвите кусок ленты примерно такой же длины, как и наждачная бумага. Приклейте ленту к центру бумаги и обклеивайте ею вниз концы бумаги, следуя за мягким изгибом поверхности тисков. В результате наждачная бумага примет вид полукруга и не будет морщиться при полировке округлых поверхностей. Обрабатывая наждаком такие закругленные поверхности, нужно водить бумагой из стороны в сторону.

На фотографии показано, как закругляется задняя часть рукоятки. Такими же движениями вы полируете ботинки куском материи.