Полы для промышленных помещений и складов

Особенности устройства полов на складах

Залогом качества бетонных полов является соблюдение всех правил технологии укладки и опыт работы подрядчиков. При обустройстве складского пола необходимо заранее спланировать расположение стеллажей, проездов, определиться с техникой, которая будет использоваться для погрузки и транспортировки хранящихся товаров.

При проектировании пола следует обращать внимание на то, чтобы усадочные швы не оказались на стыках в местах повышенных нагрузок или на линиях проходов.
Все сливные отверстия и технологические канавки не должны монтироваться рядом с опорами стеллажей или на маршрутах движения погрузочной техники. Еще совсем недавно хранение на складах осуществлялось непосредственно на полах или на стеллажах в 2-3 яруса

Складские помещения с высотой складирования более 8 м были редкостью. На современных складах высота хранения грузов достигает 14, 16 и даже больше метров. При этом проезды между стеллажами стали меньше, как и габариты складской техники. С применением современной техники и «ростом» складов вверх поменялись и требования к ровности полов

Еще совсем недавно хранение на складах осуществлялось непосредственно на полах или на стеллажах в 2-3 яруса. Складские помещения с высотой складирования более 8 м были редкостью. На современных складах высота хранения грузов достигает 14, 16 и даже больше метров. При этом проезды между стеллажами стали меньше, как и габариты складской техники. С применением современной техники и «ростом» складов вверх поменялись и требования к ровности полов.

На складских полах не должно быть никаких уклонов. Это связано, прежде всего, с устойчивостью складских стеллажей. На полу не должно также быть локальных неровностей, поскольку подъемная техника имеет зачастую низкий клиренс и может просто «сесть» на выступающий бугор.

Кроме того, даже незначительные неровности пола приводят к довольно сильным отклонениям мачты погрузчика и раскачиванию поднятого груза. Наиболее жесткие требования предъявляются к полам тех складов, на которых используются трехсторонние штабелеры, а ширина проходов между ними составляет 1,6-1,9 м.

Полы на складах с трехсторонними штабеллерами должны выполняться с соблюдением следующих условий:

• при высоте склада до 3 м перепад на отрезке 2 м должен составлять не больше 5 мм;
• при высоте склада до 6 м – не больше 3 мм;
• при высоте склада более 6 м – не больше 1,5 мм.

Трудозатраты и стоимость выполнения таких «сверх ровных» полов примерно на 15-25% выше, чем напольных покрытий для одно- или двухярусных складов. Поэтому необходимые требования к ровности пола должны быть определены заказчиком еще на этапе составления технического задания.

Нанесение защитного покрытия

Так как бетон изготавливается на основе портландцемента, то его твердение сопровождается усадкой. Вследствие усадки появляются трещины. Они могут быть как поверхностными, так и структурными (на всю глубину бетонного слоя). Поверхностные трещины могут со временем раскрываться, что приводит к шелушению и разрушению бетонного пола.

Чтобы предотвратить этот процесс, необходимо уменьшить испарение влаги с поверхности бетона, а особенно на ранней стадии твердения. Для этого применяют специальные водоудерживающие составы – растворы акриловых сополимеров в воде или в органических растворителях.

При рекомендованном расходе лака 100-150 мл/кв. метр толщина пленки на поверхности пола составляет 0,05-0,08 мм, чего вполне достаточно для того, чтобы замедлить испарение влаги и предотвратить трещинообразование. Но водоудерживающий лак в ходе эксплуатации полов истирается и его приходится обновлять.

Виды очистки полов

Часто чистовое половое покрытие изготавливается в самом начале строительства объекта. Причина этого в том, что строителям при сжатых сроках производства работ удобнее передвигать механизмы и подъемники, с которых монтируются коммуникации и оборудование, по ровному полу. Поэтому они укрывают выполненное половое покрытие либо ДВП, либо каким-либо другим материалом с целью сберечь его от повреждений. Хотя наиболее простое решение – выполнить покрытие на финише строительного проекта. Но все равно даже при идеальных условиях в процессе СМР возможны различные повреждения и загрязнения. Тем не менее, независимо от того, как и когда выполнен пол, перед сдачей его необходимо очистить от загрязнений и вымыть.

Как правило, компании в процессе эксплуатации моют пол регулярно. Это так называемый ежедневный уход. При неправильном подборе щеток пол из искусственных смол становится матовым, и его качество достаточно быстро снижается. В бетонных полах при неправильном ежедневном уходе происходит вымывание верхнего слоя упрочнителя и увеличение пористости бетона, полированный бетон также теряет свои свойства, но медленнее. Хотя используемые моющие составы малоагрессивны и служат именно для поддержания текущей чистоты, тем не менее, неудачно выбранные насадки оказывают негативное воздействие на все типы напольных покрытий.

Поэтому необходимо не только подобрать оптимальные насадки, но и составить график периодичности уборки полов. К сожалению, многие компании, имеющие такой график и следящие за чистотой в торговом зале или на складе, не всегда используют нужные моющие составы и оборудование. Стремясь получить более долговременный эффект и сэкономить на количестве уборок, полы моют излишне агрессивными моющими составами, что, увы, приводит к негативным последствиям, а именно – к разрушению покрытия.

Так называемую глубокую, или механическую, очистку необходимо делать от двух до четырех раз в год. Данный вид работ необходимо проводить в освобожденных помещениях. При очистке поверхностей из искусственных смол время воздействия моющего средства должно быть непродолжительным. При очистке бетонных полов время воздействия моющего средства может быть более длительным и зависит от степени загрязнения. Нанесение средства может производиться как машинным, так и ручным способом. После обработки поверхности ручным способом грязь собирается резиновой шваброй и удаляется пылесосом или тряпкой.

Как правило, после глубокой, или механической, очистки пол промывается чистой водой. Для дальнейшей эксплуатации очищенного пола необходимо нанести специальный защитный слой. В каждом случае он имеет специально подобранный состав, ориентированный на конкретный тип покрытия. В частности, для полов из искусственных смол используются пленкообразующие составы, имеющие в своей структуре компоненты, аналогичные тем, что присутствуют в покрываемом материале. Их использование может повысить не только грязеотталкивающие свойства, но и в целом улучшить общую эстетику покрытия.

Бетонные полы после нескольких лет эксплуатации обычно требуют дополнительной защиты. Причин этому несколько, чаще всего основная – некачественное производство работ и нарушение технологии уже в процессе строительства. Многие подрядчики экономят на упрочнителе, неправильно ухаживают за свежеуложенным бетоном, и в итоге эксплуатационные качества таких полов изначально хуже. Такое положение дел ухудшается отсутствием правильной эксплуатации и должного ухода. Через несколько лет эксплуатации многие собственники торговых комплексов либо обновляют изношенные покрытия, либо снимают их полностью, заменяя на другие. В частности, так сделала компания «Леруа Мерлен» в своем комплексе на улице Коллонтай в Санкт-Петербурге, заменив полимерный пол на полированный бетон. Работы заняли в общей сложности несколько месяцев. В настоящее время «Леруа Мерлен» полирует ранее обустроенные по технологии «топ-бетон» полы в недавно приобретенных комплексах «К-Раута». Полированный бетон с литиевой пропиткой доказал свои высокие эксплуатационные качества для лидера формата DIY в России.

Промышленные полимерные полы

В том случае если к полам в складских помещениях нет определенных требований, то в таком случае допустимо использование однослойных покрытий. В этом случае можно использовать и неармированные покрытия.

Беспыльность, отсутствие трещин, ровная поверхность, долговечность – всем этим требованиям должны соответствовать бетонные полы на складе при правильной укладке.

Показатель «ровность» пола зависит оборудования, применяемого на складе. На складах, которые оборудованы узкопроходными с высотой подъема более 9 м, применяются наиболее жесткие требования к ровности пола. Значения показателя определяют производители подъемного оборудования. Цены на изготовление «сверх» ровных покрытий в среднем на 20% выше, чем полов для одной или двухъярусной конструкции .

Для основания бетонного пола применяют уплотненный песок или монолитную плиту из железобетона. Для обеспечения бетонных полов высоким качественным характеристикам используют технологию упрочнения поверхности сухим или жидким составом на этапе укладки поверхности.

Этапы технологического процесса:

• Подготовка бетонной поверхности.
  Определение разности высот поверхности; Минимальная толщина монолитной плиты не должна быть менее 10 см. Если покрытие закладывается на уплотненное основание, то его толщина составляет 15-25 см и зависит от нагрузок и применяемого армирования. Меньшая толщина бетона приводит к преждевременному растрескиванию пола; Разбивка поверхности на захватки. Если на складе планируется установка стеллажей, то края захватки по возможности должны проходить между стеллажами. Это обеспечит нужную ровность поверхности;
• Укладка пола.
  Установка направляющих. Для сверх ровных полов используют жесткие формы с ровной верхней кромкой. Армирование полов проводят с использованием армированной сетки или фибры из стали. Для предотвращения трещин используют комбинированное армирование. Разравнивание смеси проводят с помощью «маяков» или виброрейки по направляющим. Упрочнение состава пола. Сухие смеси применяют на свежеуложенный пол, они просто втираются в пол, упрочняя его поверхность. Чаще всего применяют портландцемент, который продляет срок службы на 20 лет. Жидкий состав наносится как на свежий, так и на старый пол, снижая его пыльность. Перед нанесением смеси поверхность делают небольшую шлифовку, достигая большую гладкость поверхности;
• Конечная обработка бетонного пола.
  Проводят двухэтапную затирку, перед которой пол должен устояться в течение 3-7 часов в зависимости от окружающих условий. Сначала проводят грубую затирку дисками в два прохода (второй проход проводят перпендикулярно первому). Затем проводят окончательную затирку лопастями затирочных машин.
• Нарезка швов в бетоне и их герметизация.
  Чаще всего применяют полиуретановые и эпоксидные герметики с повышенной твердостью.

Нанесение упрочняющей смеси

К упрочнению бетонного пола приступают, когда глубина отпечатков от обуви на нем будет не больше 3-4 мм. Сухие упрочняющие смеси (топпинг) наносят на поверхность свежезалитого бетона с целью повышения его износоустойчивости, ударопрочности, стойкости к динамическим и статическим нагрузкам.

Сухая смесь наносится на свежий бетон с помощью дозаторной тележки из расчета 4-8 кг/кв. метр. Толщина слоя наносимой смеси должна составлять при этом 2-3 мм. Наибольшей популярность пользуется состав для топпинга марки Turbofloor. Его стоимость зависит от типа смеси. В зависимости от наполнителя эти смеси могут быть кварцевыми, корундовыми или металлизированными. Для производственных помещений, по полам которых передвигается различная рабочая техника, рекомендуется использовать металлизированный топпинг.

Преимущества бетонных полов с топпингом:

• длительная эксплуатация (не менее 25 лет без серьезного ремонта);
• ударопрочность, беспыльность, стойкость к агрессивным химическим средам;
• простота устройства. Технологический процесс не занимает слишком много времени;
• простота эксплуатации и легкость ухода;
• оптимальное соотношение качества и цены материалов;
• верхний слой составляет с бетонным основанием единое целое, что полностью исключает его отслоение;
• пол с топпингом может быть выполнен в различных цветовых решениях (серый, синий, зеленый, бордовый и пр.).

Требования, предъявляемые к полам на складах

Несущий слой пола на складах в большинстве случаев представляет собой бетонную армированную плиту, выполненную по щебеночному, грунтовому или песчаному основанию. Класс бетона для конструкции, толщина плиты, зоны армирования, диаметр арматурных стержней, размеры ячеек арматурной сетки определяются на этапе проектирования пола в зависимости от интенсивности и величины предполагаемых нагрузок, вида основания и т. п.

В зависимости от типа склада (производственный, таможенный, транзитный) и его назначения (хранение фармацевтической продукции, взрывоопасных материалов, товаров широкого потребления и т. п.) к полу предъявляются и соответствующие требования.

Полы на складах должны быть:

• устойчивыми к абразивному износу – одному из самых главных факторов разрушения бетонных полов на складах. Абразивный износ возникает из-за передвижения людей и транспорта по территории склада;
• устойчивыми к механическим нагрузкам. По складским полам передвигается различный транспорт, поэтому они должны обладать улучшенными характеристиками, чтобы выдерживать возникающие напряжения на сдвиг;
• стойкими к ударным воздействиям. Довольно часто в складских помещениях на полы падают различные тяжелые предметы, поэтому покрытие должно быть настолько прочным, чтобы выдерживать удары от падающих предметов и сохранять при этом свою монолитность;
• стойкими к воздействию различных агрессивных химических веществ. Из-за применения различных механизмов и машин полы на складах загрязняются горюче-смазочными материалами и продуктами работы двигателей. Полы на складах химической промышленности могут испытывать негативное воздействие от различных жидкостей, солей, щелочей и т. п.;
• нечувствительными к перепадам температур. Это особенно актуально для складских помещений с выходами на улицу, холодильных и морозильных камер;
• непроницаемыми для жидкостей. Пол должен быть влагоустойчивым, чтобы на него не оказывали пагубного влияния частые влажные уборки;
• нескользкими и в сухом, и в мокром состоянии, чтобы обеспечивать безопасность пешеходам и транспорту;
• пожаробезопасными.

Напольные покрытия для складов

Лакокрасочные покрытия

Практика показывает, можно использовать различные виды полов на складе. К примеру, в тех помещениях, где нет больших силовых нагрузок, и движение подъемников не отличается большой интенсивностью, вполне допустимо на поверхность бетонной стяжки нанесение лакокрасочных материалов. Такие покрытия пола можно использовать там где хранят продукты питания, медикаменты и пр.

Толщина слоя краски составляет 0,5 мм и при этом она надежно защищает от влаги и химически активных веществ. Такие покрытия пола существенно дешевле, нежели наливные.

Высоконаливное (кварцевое) покрытие

На складах, в которых наблюдается интенсивное движение складской техники и персонала имеет смысл использовать высоконаполненные покрытия. В его состав входит кварцевый песок и смолы из разряда эпоксидных. Такой состав называют бронированным, так как он с успехом противостоит различным процессам, например, износу или воздействию моющих средств.

Помимо этого, надо отметить, что добавляя в состав различные красящие пигменты можно получить наливные полы различного цвета. И еще, у бронированного покрытия высокая скорость высыхания, оно будет готово уже через пару часов после его нанесения на стяжку.

Упрочненные полы сухими смесями

Помимо вышеназванных типов напольного покрытия на многих склада обустраивают покрытия поля, которое упрочняют сухими смесями. Для этого используют специальные материалы, которые имеют высокую стойкость к износу, цементы высокой прочности, к примеру, портландцемент. Эти износостойкие присадки добавляют в смесь непосредственно во время заливки пола. Кроме тех добавок, обеспечивающих стойкость к износу, в процессе приготовления раствора можно внести красящие природные или искусственные пигменты. Кстати, такой материал не накапливает статическое электричество.

Применение сухих смесей повышает эксплуатационные и декоративные свойства пола, снижается вероятность появления трещин и других дефектов. Использование специально разработанных добавок позволяет упрочнить верхний слой бетона тем самым обеспечивая его стойкость к воздействию влаги. При комбинировании добавок и пигментов появляется возможность получения пола с разной фактурой поверхности:

• зернистой;
• гладкой;
• зеркальной.

Полы этого класса обустраивают на тех объектах, где на полы приходится высокая нагрузка от транспорта или интенсивного движения персонала.

Временные системы ограждения

Речь идет о портативных пластиковых столбах, ограждающих цепях. Эти материалы позволяют изолировать потенциально опасные зоны как снаружи, так и внутри помещений. Прочные и легкие конструкции применяются для постоянного и временного ограждения

Дополнительно монтируются информационные панно и штендеры, что акцентирует внимание рабочих на потенциальной опасности

Временные системы ограждения устойчивы к действию ультрафиолетовых лучей, выполняются из электроизолирующих материалов и легко трансформируются

Таким способом решается несколько задач:

• организация учета грузов, процедур складирования и хранения продукции;
• рост эффективности логистических и складских процессов;
• моделирование корпоративной культуры, безопасности труда;
• обеспечение требований по идентификации и маркировке складов категории А.

Типы разметки для стационарных и временных ограждений:

• турникеты доступа;
• колесоотбойники;
• защита колонн, стен, стеллажей;
• временные ограждения.

Подготовка основания

Бетонные полы на большинстве промышленных предприятий выполняются по грунту.

Подготовка грунтового основания состоит из нескольких этапов:

1. Сначала необходимо выровнять поверхность грунта. В зависимости от толщины пола и проектной отметки грунт может срезаться или досыпаться. Кроме того, грунт необходимо утрамбовать с помощью виброкатка или виброплиты. Обычно при устройстве промышленного пола толщина основания должна быть не меньше 10 см, а в случае укладки по утрамбованному песку – 15-25 см;
2. Выполняется разметка уровня пола на стенах помещения. После этого укладывается гидроизоляция из 2-х слоев рубероида и выполняется армирование. Армирование может выполняться в виде сетки из арматуры или с помощью стальной фибры. Эти два метода армирования можно комбинировать. Стальную фибру добавляют в бетон для уменьшения трещинообразования. При выполнении армирования с применением арматурных сеток необходимо постоянно контролировать их расположение относительной заданной отметки пола, так как от этого зависит долговечность пола и его стойкость к образованию трещин. Укладку и сварку арматурной сетки выполняют строго по проекту, в котором в зависимости от нагрузок на пол указываются размеры ячеек сетки и толщина арматуры. Устройство пола с недостаточным армированием или вообще без него приводит к растрескиванию покрытия и к частым ремонтам.
3. Бетонное покрытие заливается по маякам. В качестве маяков могут использоваться металлические профили, установленные на гипсовые лепешки.
4. По периметру помещения укладывается демпферная лента. Она нужна для того, чтобы предотвратить растрескивание пола в результате расширения бетонной смеси при отверждении.

Если подготовку основания выполнить некорректно, то могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерная усадка бетона, неровность поверхности основания, плохое сцепление между арматурой и бетоном и пр.

Как выбрать и обустроить пол на складе

Выбор и обустройство пола на складе является важным шагом при его обустройстве. Правильно подобранный пол обеспечит безопасность и комфорт работников, а также защиту товаров и оборудования, хранящихся на складе.

При выборе пола необходимо учитывать следующие факторы:

1. Тип склада и вид деятельности. В зависимости от вида товаров, которые будут храниться на складе, могут быть разные требования к полу. Например, для склада с хрупкими товарами может потребоваться пол с амортизационными свойствами.
2. Нагрузка на пол. Необходимо знать ожидаемую нагрузку на пол склада, чтобы выбрать подходящую прочность и толщину материала.
3. Уровень влажности. Если склад имеет повышенный уровень влажности, то следует выбирать материал, устойчивый к воздействию влаги, чтобы избежать преждевременного износа и повреждений пола.
4. Устойчивость к химическим веществам. Если на складе хранятся химические вещества, необходимо выбрать пол, который устойчив к их воздействию.

Одним из популярных вариантов для пола на складе является полимерное покрытие. Оно обладает высокой прочностью, стойкостью к механическим повреждениям, влаге и химическим веществам. Полимерное покрытие также обеспечивает хорошую антипылевую и антистатическую защиту, что является важным фактором для сохранности товаров.

При обустройстве пола на складе также следует учесть эргономику и безопасность работников. Например, пол должен быть покрыт материалом с хорошей антискользящей поверхностью, чтобы предотвращать скольжение и падение сотрудников. Также следует разметить безопасные пути передвижения и зоны для хранения опасных материалов.

Преимущества полимерного покрытия на складе:	Недостатки полимерного покрытия на складе:
Высокая прочность и стойкость; Устойчивость к воздействию влаги; Устойчивость к химическим веществам; Антипылевая и антистатическая защита; Легкость ухода и чистки.	Высокая стоимость установки; Требуется профессиональная установка.

В итоге, выбор и обустройство пола на складе должны основываться на конкретных потребностях и условиях работы склада. Необходимо учитывать факторы, такие как тип склада, нагрузка на пол, уровень влажности и необходимость устойчивости к химическим веществам. Полимерное покрытие является популярным вариантом, но также следует рассмотреть и другие варианты в зависимости от требований и бюджета.

Требования к складским полам

В процессе эксплуатации полы для склада подвергаются высокому истирающему воздействию

В процессе эксплуатации полы для склада подвергаются высокому истирающему воздействию. Абразивные частицы разных фракций имеются на колесах обычной и специальной техники, подошвах обуви и поэтому покрытие должно быть не только прочным, но и гарантированно отвечать множеству требований:

1. Абразивный износ. Истирание приводит к появлению выбоин и впадин на покрытии, что в свою очередь нарушает эксплуатационные качества. При этом возрастает риск обрушения стеллажей, физических травм сотрудников.
2. Противостояние механическим нагрузкам. Промышленные полы подвергаются максимальному износу в местах проезда, разворотов, рабочих зон и прочих. Именно здесь необходимо применять покрытие с высокими характеристиками прочности и практичности. Наибольшую опасность для складских помещений представляют нагруженные тележные конструкции малого диаметра колес типа «рокла», помимо прочего, создающие сдвиговое напряжение в поверхностном слое напольных слоев.
3. Противостояние ударному воздействию – обязательное требование для полов. Специфика работы такова, что на покрытие часто падают тяжелые предметы, поэтому защитный слой должен быть особенно прочным, чтобы любое механическое воздействие не нарушило монолитность полов.
4. Стойкость к химическим веществам и агрессивным средам. Действующее промышленное производство приводит к появлению на складе различных масел, краски, органических и химических растворителей, прочих жидкостей, которые имеют особенность проливаться. Нагрузка на покрытие возрастает многократно, а значит, полы для складских помещений обязаны обладать защитным слоем, предохраняющим основу от разрушения, при этом немаловажен эстетический вид поверхности.
5. Термическая прочность. Производственные процессы допускают работы как в повышенных, так и пониженных температурных режимах. Перепад режимов является одной из главных причин разрушения покрытия. Выбирая основу, необходимо не только учитывать постоянную рабочую температуру, но и вероятность локальных повышений/понижений. Например, уборка или открывание внешних ворот в холодное время года, когда нагрузка на пол возрастает многократно.
6. Водоотталкивающие свойства покрытия – основное требование к полам в терминалах. Непроницаемость определяет показатели возможности влажной уборки, воздействие любых жидкостей на основу и прочее.
7. Неподверженность растрескиванию. Данная характеристика увеличивает срок эксплуатации пола, а также повышает ударопрочные качества покрытия.
8. Антискольжение. Полы для склада, не отвечающие показателям непригодны для помещений. Требование должно соблюдаться как в сухом состоянии основы, так и во влажном, иначе многократно повышается риск травматизма для работников.
9. Пожаробезопасность и препятствование распространению огня показаны для всех полов на складах, поэтому деревянные основы или их элементы недопустимы в складских помещениях. Повышенные требования предъявляются к полам в зоне эвакуации, выходных-входных группах.
10. Шумопоглощение обязательно в случаях, когда складские работы включают транспортировку товаров посредством спецтехники, в периоды ремонта или подновления площадей.

Основные этапы

Технология устройства бетонных полов включает в себя четыре основных стадии:

1. Подготовительные работы с основанием;
2. Укладка бетонной смеси в стяжку;
3. Последующая обработка поверхности;
4. Процесс нарезки швов и их герметизация.

Стоит отметить, что укладка пола вполне возможна не только на уже существующее основание, но и на землю. Но расчет бетонного пола в этом случае, хотя и подразумевает существенную экономию средств, является достаточно энергозатратным. Кроме того, эффективность такого способа проявляется только в достаточно сухих местах.

Как проводятся бетонные работы по бетонным полам

Укладка по грунту

Поэтому перед изготовлением бетонного покрытия по грунту, сначала необходимо уложить подушку в виде слоя песка либо щебенки, чтобы снизить влияние грунта, а также избавиться от возможных промерзаний и влияния грунтовых вод.

Поскольку такой пол будет иметь многослойную структуру, давайте представим ее компоненты.

Конечно, инструкция будет примерной, каждый может выполнять обустройство по-своему, в зависимости от ситуации:

1. Сделайте на дне плотное основание.
2. Насыпьте сверху слой речного песка.
3. Сделайте слой из керамзита или щебенки.
4. Проведите гидроизоляционную работу с помощью полиэтиленовых пленок.
5. Сделайте черновую бетонную стяжку.
6. Накройте ее пароизоляционным материалом.
7. Положите сверху «бутерброда» утеплитель.
8. Сделайте чистовую армированную стяжку.

Изготовления пола из бетона на грунте

Подготовка оснований

Старое бетонное	Расширьте существующие на поверхности трещины и заполните их цементным раствором или же специальным ремонтным полимером. Удалите участки с основания, которые не подлежат реконструкции, а затем залейте их новой бетонной смесью. Выровняйте тщательно поверхность, а после высыхания обеспыльте ее.
Грунт	В данном случае процесс будет немного сложнее: Оцените необходимый объем работ, определив на каком уровне будет расположено основание. Проведите утрамбовку грунта после земляных работ, желательно с помощью соответствующего оборудования. Сделайте песчаную подушку из речного песка. Этот слой также следует тщательно утрамбовать. Насыпьте поверх него шар керамзита или некрупного щебня для бетона.

Гидроизоляция

Она выполняет сразу две важные функции:

1. Не позволяет грунтовым водам попадать в бетонную стяжку.
2. Препятствует впитыванию влаги от стяжки основанием.

Для ее изготовления используется рулонные материалы, полимерные мембраны или же толстые слои полиэтилена. Не забывайте, что гидроизоляционный слой должен быть уложен внахлест. Напуск на стены должен составлять не менее 150-200 мм, а для склеивания стыков лучше всего использовать скотч.

Работы по гидроизоляции рулонным материалом

Укладка чернового бетонного основания

Данный слой будет выступать в качестве основания для гидроизоляции. Для изготовления черновой стяжки используется «тощий» бетон, в котором применяется щебенка с размером фракций от 5 до 20 мм. Поскольку к процессу ее укладки не предъявляются какие-либо особые требования, данный процесс проходит легко.

Сверху черновой стяжки необходимо уложить слой, который будет обеспечивать пароизоляцию. Наиболее подходящим материалом для этого являются мембраны битумно-полимерного типа.

Черновое основание

После этого обычно проводят утепление пола, однако перед началом работ необходимо убедиться, насколько данный процесс будет важным, а также какие материалы будут для него наиболее подходящими. Помните, что они должны обладать водоотталкивающими свойствами.

В противном случае вам необходимо будет существенно усилить гидроизоляционный слой. Одним из наиболее распространенных вариантов является слой пенопласта особой плотности и качества, цена которого выше обычного, или экструдированного пенополистирола.

Как обеспылить бетонный пол

• Перед нанесением пропиток устраняют все дефекты на бетоне: трещины сколы, выбоины. Для этого специалисты рекомендуют применять эпоксидные шпатлевки.
• С помощью пылесоса с поверхности тщательно убирают пыль.
• Пропитку разливают полосами, аккуратно распределяя по поверхности. Используют валики или щетки. Обязательно следят, чтобы не образовывались лужи, а слой формировался максимально ровным.

После полного высыхания беспыльные полы готовы к эксплуатации. Продолжительность высыхания зависит от марки применяемого продукта.

Сослужить добрую службу в деле борьбы с пылеобразованием поможет мастика на основе полимеров. Такой материал оптимален, если планируется укладывать финишное накрытие из линолеума, ламината, паркета или кафельной плитки, поскольку мастика характеризуется еще отличными гидроизоляционными свойствами.