Способы прокладки трубопроводов

Требования к траншеи при прокладке внешних сетей трубопровода и канализации.

Грамотно проложенная траншея – также важное условие. При обустройстве водных систем учитывается глубина промерзания грунта. Для получения точных данных существуют региональные карты

Для получения точных данных существуют региональные карты

Для внесения поправок следует принимать во внимание влажность почвы. Чем она выше, тем глубже происходит промерзание. Песчаные грунты – меньше, глинистые – больше

Исчерпывающую информацию можно получить в местном Водоканале

Песчаные грунты – меньше, глинистые – больше. Исчерпывающую информацию можно получить в местном Водоканале.

Если предполагается строительство трубопровода в глубоко промерзающих грунтах, возможен монтаж системы подогрева. Некоторые владельцы обеспечивают этот процесс банальным утеплением, накрывают и подводят нагревательный кабель. Однако, это – не панацея. Такой подход влечет значительные энергозатраты и абсолютную неуверенность в успехе. В результате приходится обнажать трубы и производить перекопку. Лучше делать монтаж один раз и максимально качественно, с соблюдением всех требований.

Открытый способ прокладки трубопроводов

В основном открытый метод прокладки трубопровода применяется в обстоятельствах, когда отсутствует необходимое оборудование для реализации закрытого. Поскольку данный вариант относится к компромиссным, он обладает рядом недостатком: необходимость больших расходов, разрушения ландшафта с последующим его восстановлением, временная приостановка работы предприятий, находящихся в зоне работ, затруднение перемещения и так далее.

Открытый метод прокладки трубопровода и канализаций заключается в выкапывании траншей нужной глубины с их последующим укреплением и размещением самих труб. Задача состоит из нескольких этапов.

Этапы работ:

• Выкапывание траншеи, ее выравнивание;
• Укрепление траншеи;
• Отсыпка подушки;
• Укладка трубопровода;
• Укрывание труб;
• Закрытие траншеи;
• Восстановление ландшафта территории или дорожного покрытия.

Закрытые технологии широко применяются внутри городов, но также задействованы и за их пределами. Таким методом прокладываются коммуникации под водными сооружениями, в природных заповедниках, а также под рельефами, в районе которых не получится реализовать открытый трубопровод. К ним относятся болота, овраги, каньоны и так далее.

Применение обратного клапана

Этот механизм относится к системе безопасной эксплуатации. Его использование на устройстве, работающем под давлением, необходимо.

При нагревании вода в бойлере заметно увеличивает свой объем, в результате чего растет давление в сосуде. Крайним проявлением этого процесса является его разрыв. В результате помещение наполняется паром и горячей водой, что может нанести людям значительный вред.

Установленный на бойлере клапан при достижении критичных значений открывает пружинную заслонку для сброса воды, которая выводится через штуцер.

Его нужно надежно закрепить, поскольку сброс может производиться с большим напором. После сброса излишней воды пружинный клапан закрывается. На клапане также имеется рычаг для сброса воды, который можно использовать принудительно в ручном режиме.

Металлические трубы для отопления

Отопление из металлических труб

Для изготовления труб отопления используется так называемый «черный» металл. В нем железо составляет основную часть. Это напрямую влияет на трудоемкость изготовления и как следствие – на стоимость.

Чаще всего монтаж отопления из металлических труб выполняют из изделий диаметром от 15 до 40 мм. В закрытых системах с принудительной циркуляцией используют трубопроводы сечением от 15 до 25 мм. В открытых основную магистраль обустраивают с помощью труб до 40 мм. Это необходимо для уменьшения гидравлического сопротивления.

Выбор размеров труб для отопления металлических зависит от предварительных расчетов системы. Но помимо этого следует учитывать такие особенности:

• Если в системе установлены плоские металлические радиаторы отопления – диаметр патрубков подключения должен совпадать с сечением трубопровода;
• Шероховатость внутренней поверхности трубы. Это создает дополнительное сопротивление при движении теплоносителя. Для уменьшения этого показателя рекомендуется монтаж труб большого диаметра. Но при этом увеличится общий объем теплоносителя в системе;
• Металл имеет высокую термическую стойкость – до 500°С;
• При выполнении монтажа отопления из металлических труб при наличии электрического котла обязательно делается заземление всего контура.

До недавнего времени в обустройстве отопления использовались только цельнотянутые или сварные трубы, характеризующиеся высокой жесткостью. Но помимо них начали использовать гибкие модели.

Гофрированные трубы для отопления

Гофрированные трубы для отопления

Металлическая гофротруба для отопления появилась на рынке относительно недавно. До этого были модели, предназначенные для холодного водоснабжения, характеристики которых не подходили для отопления.

Она изготавливается из нержавеющей стали. Сначала с помощь формовочных станков делают цилиндрическую заготовку. Затем в особой среде происходит сварка – это наиболее сложный процесс, так как она не должна привести к выжиганию легирующих металлов. Для улучшения прочностных характеристик на гофрированные металлические трубы отопления воздействуют высокими температурами, а затем охлаждают. Этот процесс называется отжигом.

В итоге получается эластичная конструкция, максимальный радиус изгиба которой может достигать 3-4 диаметров.

В итоге получается металлическая гофротруба, которая в системе отопления будет обладать следующими особенностями:

• Простой резьбовой монтаж. Можно использовать модели с уже установленными резьбовыми фитингами, или установить их самостоятельно, заранее отрезав трубу нужного размера;
• Свойства нержавеющей стали предотвращают появление известкового налета на внутренней поверхности трубы;
• Возможность установки в магистраль из медных труб, а также с биметаллическими радиаторами. Нержавеющая сталь не образует гальванических пар с этими материалами, т.е. на месте стыков не будет коррозии.

Основным недостатком гофрированной металлической трубы, предназначенной для отопления, является высокая стоимость.

Наименование	Цена, руб.
Гофра, d-15 мм, м.п.	175
Гофра, d-20 мм, м.п.	305
Гофра, d-25 мм, м.п.	343
Гофра, d-32 мм, м.п.	735
Муфта, наружная резьба, ½”	107
Муфта, наружная резьба, ¾”	173

Чаще всего гофрированные металлические трубы для системы отопления устанавливаются для подключения радиаторов или в качестве элементов теплого пола.

Монтаж металлических труб отопления

Правила крепления труб

Во время составления схемы установки металлических труб нужно учитывать одно свойство – они имеют высокую удельную массу, зависящую от диаметра и толщины стенок. Для цельнокатаных или сварных моделей рекомендуется придерживаться следующих правил монтажа, описанных в ГОСТе 3262-75:

• Оцинкованные модели могут быть усыновлены только с помощью резьбовых соединений. Для этого лучше всего использовать муфты и переходники заводского производства;
• Тонкостенные магистрали «черного» металла соединяются газосваркой. Применение электродуговой нецелесообразно, так как высока вероятность прожига;
• Расстояние между креплениями должно соответствовать данным таблицы;
• Для гнутья труб небольшого диаметра (до 20 мм) можно использовать специальный станок.

Для гофрированных магистралей монтаж еще проще. Перед подключением к плоскому металлическому радиатору отопления необходимо замерить требуемую длину

Важно учитывать габариты фитингов. Затем с помощью обрезного оборудования (ножницы) обрезается труба, а на ее концы устанавливаются фитинги

Начальный этап работ

Пример проекта водоснабжения частного дома

Перед тем как проложить водопроводную или канализационную трубу под землей, понадобится сделать проект. Он должен быть максимально точным, в противном случае система трубопровода будет не функциональна.

В проектной документации в обязательном порядке необходимо присутствие такой информации:

• особенности старой магистрали, если идет замена коммуникаций;
• качество грунта – легкий, глинистый, каменистый;
• площадь участка, где будет трубопровод с учетом разветвлений и входов;
• смета строительных и ремонтных работ.

Прокладка наружного водопровода ведется только на выровненной площадке. Иначе могут возникнуть проблемы с подачей воды из-за трубной деформации.

Способ горизонтального направленного бурения.

В начале 70-х годов в США активно развивалась компания «TitanContractors», которая впервые в мире применила метод ГНБ. Данный способ по началу не вызывал доверия у строителей, но со временем доказал свою экономическую эффективность и оправдал применение на сложных участках сооружения инженерных сетей.

Не сложный с точки зрения технологии метод ГНБ позволяет решить многие задачи, которые открытому способу прокладки не под силу. Экономический эффект достигает значений 25%.

Цены на услуги ГНБ.

Давайте определим плюсы и минусы вышеуказанных способов прокладки:

1. Сроки выполнения строительства в случае применения прокола ГНБ значительно меньше, чем сооружение коммуникаций при помощи открытой прокладки. Например, бестраншейная прокладка кабельной линии методом ГНБ длиной 100 метров в условиях городской инфраструктуры займёт примерно 2 суток, в то время как, открытым способом работы будут завершены лишь через неделю.
2. Стоимость выполнения работ методом горизонтального направленного бурения снижает расходы примерно на 40% от всех расходов на открытый способ прокладки инженерных сетей;
3. Количество трудовых ресурсов, то есть рабочих и ИТР, а также спецтехники, задействованных в процессе производства работ, при открытом способе прокладки сетей значительно выше, чем при строительстве методом ГНБ.
4. Экологический аспект. В условиях мегаполиса открытый способ прокладки всегда вызывает негодование со стороны жителей на долгосрочное перекрытие улиц и тротуаров, вскрытие дорожного полотна, нанесение экологического вреда окружающей природе, а в случае ГНБ дороги и тротуары сохраняются нетронутыми, экология не страдает.
5. В случае применения метода горизонтально-направленного бурения стало возможным строить инженерные сети так, как ранее не строили: пересекая водные преграды, реки, озёра и проливы, скальные горные породы, железнодорожные пути и линии метрополитена, территории, где открытый способ прокладки запрещён владельцами, там, где плотность существующих подземных инженерных сетей на столько высока, что траншейный способ прокладки невозможен.

Учитывая вышесказанное, сделаем вывод: способ прокладки горизонтально-направленным бурением по многим показателям превосходит способ прокладки в открытую траншею.

Источник

Прокладка магистральных трубопроводов

Трубопроводный транспорт – самый эффективный способ доставки жидкостей и газов. Магистральные трубопроводы предназначены для передачи веществ от места добычи или переработки конечному потребителю. Они обладают высокой пропускной способностью, могут удовлетворить потребность целого города или нескольких стран в каких-либо продуктах, например, транснациональный газопровод «Ямал–Европа».

Магистраль – сложная инженерная система, включающая в себя подающие, обратные и резервные линии с напорными и приемными станциями, распределительными пунктами, запорной и регулирующей арматурой. Одна трасса может состоять из 2-8 линий с ответвлениями.

При прокладке транзитных трубопроводов поставка веществ осуществляется до объекта, на котором продукты распределяются и транспортируются до источников потребления. Транзиты существенно снижают затраты на строительство крупных международных проектов и коммунальных инженерных сетей.

Этапы строительства трубопровода:

• Георазведка;
• Проектирование;
• Внетрассовые подготовительные работы;
• Трассовые подготовительные работы;
• Строительство (траншеи, опоры, монтаж);
• Наладка;
• Запуск.

Магистраль может достигать в длину несколько тысяч километров. Для строительства требуется провести обследование ближайших зон для поиска наиболее безопасных и выгодных решений

Кроме этого важно обеспечить необходимые условия: временные дороги, площадки для транспорта и разгрузок, создание сварочно-изоляционных баз и баз механизации. Строительная и охранная зона очищается от леса и кустарника

Материалы для изготовления труб

Большинство неполадок трубопроводов возникают из-за неправильного выбора материала труб, несоответствия их прочности фактическим нагрузкам, возникающим в процессе эксплуатации.

У каждого из этих материалов есть свои особенности, обеспечивающие потребительский спрос. Чаще всего в России для устройства водопровода и канализации по-прежнему используют стальные трубы, имеющие самую низкую стоимость. Однако сталь имеет множество недостатков: трубы склонны к коррозии, нуждаются в покраске снаружи, внутреннее сечение быстро зарастает; монтаж требует профессионализма, чтобы избежать протечек.

Виды металлических труб: стальные, железные, медные, металлопластиковые.

Медь – это традиционно дорогой, но очень долговечный материал. Она выдерживает любые температуры, не подвержена коррозии и зарастанию просвета трубы. Трудозатраты на монтаж трубопровода окупаются значительным сроком службы, поэтому медь выбирают те, кто предпочитает экономии качество. Из полимерных материалов среди отечественных потребителей наибольшей популярностью начинают пользоваться полипропиленовые трубы благодаря своим отличным эксплуатационным свойствам, надежности и относительно низкой стоимости.

Бурошнековое бурение

Существует способ укладки трубопроводов с помощью специального оборудования — шнековых буровых машин. При этом бурение идет в приемный котлован из рабочего. А значит, не требуется выход на поверхность. Данный метод подходит для прокладки трубопроводов закрытым способом до ста метров из стальных, бетонных или полимерных труб (100 – 1700 мм в диаметре). Он отличается высокой точностью, максимальное отклонение не будет превышать 30 мм. Сам трубопровод получится ровным, без провисаний. Такой метод часто используется при монтаже самотечных канализаций, при укладке труб под железнодорожными путями или в зоне коммуникаций домов.

Какие технологии могут использоваться

Существуют следующие основные методы прокладки трубопроводов:

• Открытый способ предполагает сборку магистралей по опорам, а также в непроходных и проходных коллекторах.
• Закрытый или бестраншейный способ. Предполагает прокладку трубопроводов под землей без предварительного вскрытия грунта.
• Скрытый способ. В этом случае трубы тянутся по вырытым траншеям.

Для сборки магистралей в зависимости от особенностей транспортируемой среды, методов монтажа и внешних условий могут использоваться трубы, изготовленные из разных материалов: бетонные, металлические, пластиковые, керамические, асбестовые. В городах прокладка трубопроводов водоснабжения может производиться в одной траншее с другими коммуникациями (магистралями отопления, кабельными системами и т. д). При этом допускается использование как траншейной, так и канальной технологии.

Бестраншейный способ прокладки водопроводных систем

Этот способ организации водопровода в земле, а также канализации появился не так давно, но уже успел набрать популярность. Это связано с тем, что этот метод отличается несколькими преимуществами, перед траншейным способом. Рассмотрим эти преимущества:

• низкий расход материалов;
• минимальный ущерб окружающей среде, так как потребность в рытье канала отсутствует;
• уменьшение денежных расходов (до 30%);
• увеличение скорости работ в несколько раз;
• минимальные трудозатраты.

Для бестраншейного монтажа трубопроводов используются специальные буровые установки. Существует два типа бестраншейной прокладки трубопроводной коммуникации:

1. Санация.
2. Метод прокола.

Санация — это процесс, который предусматривает замену старой трубы на новую, или же её ремонт. В свою очередь, метод прокола учитывает введение нового трубопровода в грунт. Рассмотрим поэтапно метод прокола:

1. Вначале производится прокол в почве.
2. Далее, происходит фиксация полученного канала посредством металлической оболочки.
3. На третьем этапе внутрь металлического канала протягивается непосредственно трубопровод. А дистанцию между двумя трубами заделывают посредством теплоизоляционного материала.

Такой метод ещё называется прокладкой в футляре или в кожухе. Организация защитного кожуха позволяет существенно продлить эксплуатационный срок полученной коммуникации, что является несомненным плюсом.

Назначение магистральных трубопроводов

Посредством промышленных и магистральных трубопроводов осуществляется передача сырья на большие расстояния. Транспортироваться может масса веществ – от газообразных или жидких до сыпучих. В конечном итоге эти вещества попадают в точку назначения – а это бытовые потребители, промышленные объекты и перерабатывающие предприятия.

Постоянное развитие инфраструктуры приводит к регулярному обновлению требований безопасности, предъявляемых к магистральным трубопроводам, особенно учитывая степень их воздействия на человеческую жизнь – данные сооружения позволяют передавать энергию, без которой невозможна жизнь ни в одной стране.

Бесканальная прокладка трубопровода

В отличие от канального метода, при бесканальном устройстве систем подвижные опоры и лотки не используются. Бесканальная прокладка трубопровода нашла широкое применение в регионах с сухими почвами, хотя на влажных грунтах бесканальные системы тоже устанавливают (с дренажом). В качестве защиты здесь выступает изоляционная оболочка. Особенности бесканальной прокладки:

• подготовка траншеи под укладку (ее дно должно быть максимально ровным);
• устройство «подушки» из трамбованного песка, которая должна быть толщиной не менее 10 см (для глинистых почв – 10–15 см);
• неподвижными опорами при бесканальной прокладке выступают стенки из ЖБИ (монтируются под прямым углом к трубопроводу);
• в нишах (камерах) устанавливаются компенсаторы, которые могут быть сальниковыми или гнутыми. Они отвечают за компенсацию перемещений труб под действием температур при бесканальной прокладке.

К плюсам бесканальной прокладки относят выгодную стоимость строительства трубопровода, минимальный объем работ, короткие сроки реализации проектов. Есть и минусы: затрудненный ремонт и механическая фиксация (зажатие) труб грунтом, что затрудняет их тепловое перемещение.

Монтаж внутренних трубопроводов

Устройство внутренних трубопроводов в зданиях производят согласно требованиям СНиП 3.05.01-85. Этот нормативный документ распространяется на монтаж систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, водостоков, вентиляции, кондиционирования воздуха.

Принципы прокладки водопровода

При диаметре труб 50 мм и более водопровод используют из чугунных труб, при диаметре ввода меньше 50 мм – из стальных труб. Место прохода водопровода должно отстоять от коллектора канализации, теплопроводов и газопроводов на расстоянии не менее 1,5 м. Ввод водопровода через стену здания необходимо обустраивать так, чтобы предотвратить его повреждение при возможной осадке. Магистральные водопроводные трубы в жилых и общественных зданиях прокладывают в подвалах, а на производственных предприятиях в чердачных помещениях или по стенам технического этажа.

Схема монтажа водопровода в доме.

Горизонтальные трубопроводы укладывают с уклоном 0,002 – 0,005 в сторону ввода для опорожнения труб от воды при ремонте. На внутренних водопроводных сетях ставится арматура: вентили, задвижки, водоразборные краны, обратные клапаны, смывные краны и смесители. Монтаж водопроводной сети осуществляется таким образом, чтобы трубы отступали от стен на 15 – 20 мм и имели уклон 0,002 – 0,005 в сторону водоразборных кранов. При этом в самых низких участках магистрали устанавливают пробки для выпуска воды. Допускается отклонение водопроводных стояков от вертикали не более 2 мм на 1 м длины. В участках прохода труб через перекрытия они заключаются в гильзы из кровельной стали.

Особенности монтажа канализации

Водоотведение может осуществляться централизованно через городские канализационные сети или для отдельных групп зданий через местную систему. Местные системы водоотведения предназначаются для удаления и обезвреживания сточных вод в количестве не более 12 м3 в сутки при отсутствии централизованной канализации. Местную систему водоотведения можно применять, если нет опасности загрязнения почвы и грунтовых вод, используемых для водоснабжения.

Схема канализации в частном доме.

Для устройства внутренней канализации монтируют чугунные или пластмассовые трубы (реже асбестоцементные). Начинают монтаж со сборки стояков, которую ведут снизу вверх, при этом трубы размещают строго вертикально. Диаметр стояка канализации при подсоединении унитаза должен составлять 100 мм, а при подсоединении других источников стоков может быть 50 мм. Над канализационными стояками устанавливают вытяжные трубы, которые должны на 50 мм превышать диаметр стояка и выходить на 0,7 м выше кровли. Для возможности прочистки канализационные трубы внутри здания оборудуются ревизиями, которые монтируются возле поворотов и мест соединения нескольких труб. Их устанавливают на расстоянии не более 12 – 15 м друг от друга при диаметре трубы 50 и 100 мм соответственно, а также над каждым отступом и под санитарными приборами.

Выпуск внутренней сети канализации прокладывают от смотрового колодца. Для этого делают отверстие в фундаменте дома размером 40х40 см и после проведения трубы заделывают его глиной с оштукатуриванием цементным раствором. Длина выпуска от стояка до смотрового колодца не должна превышать 10 м для трубы диаметром 50 мм, 20 м — для 150 мм.

Смотровые колодцы устраивают в местах присоединения линий или на поворотах минимум через 40 м. Для выполнения стенок смотровых колодцев используют железобетонные кольца. Люки колодцев необходимо надежно закрывать. Глубина траншеи для прокладки наружной канализации должна соответствовать уровню промерзания грунта. Канализационные трубы необходимо уложить раструбами навстречу движению жидкости, непосредственно на плотный грунт или песчаную подушку толщиной 10 – 12 см.

Внутренние сети диаметром 50 – 200 мм монтируют с уклоном 0,035 – 0,008. Дворовые сети диаметром 125 и 150 мм выполняют с уклоном не менее 0,007, проверяя нивелиром. Пространство между трубой и стенками траншеи засыпают песком и уплотняют во избежание деформаций трубопровода. Прокладка наружных и внутренних технических коммуникаций требует четкого соблюдения правил монтажа, чтобы обеспечить высокую надежность трубопровода, а значит, избежать протечек, прорывов и засоров.

Скрытый способ прокладки: особенности технологии

Технология сборки магистралей выбирается в том числе в зависимости от того, трубы из какого материала используются. Полимерные сваривают по нескольку штук (до длины 18-24 м) непосредственно возле объекта хранения, а затем доставляют к месту прокладки. Здесь в летний период времени их собирают в непрерывную нитку, после чего помещают в траншею. Монтаж производится с помощью передвижных сварочных установок. Зимой трубы укладывают в траншею по одной и соединяют склеиванием или с помощью резиновых колец.

Строительство трубопроводов керамических по уклону производят сверху вниз. Перед началом монтажа трубы осматривают на наличие сколов. Соединяют их раструбным методом с уплотнением битумной прядью и устройством замка из цементного раствора. Примерно так же укладываются и бетонные трубы. В качестве уплотнителя в данном случае может использоваться резиновое кольцо.

Асбоцементные магистральные трубопроводы с давлением до 0,6 МПа собирают с применением двухбуртных асбоцементных муфт, а с давлением до 0,9 МПа — с использованием чугунных фланцевых. Безнапорные трубопроводы ведут с применением цилиндрических муфт. Стальные магистрали прокладывают с использованием сварки.

Расчёт глубины прокладки и выбор труб

Прокладка трубопроводов отопления и водоснабжения, а также канализационного трубопровода производится, как уже было сказано выше на определённую глубину. Сами трубы производятся из различных материалов, которые отличаются друг от друга качественными характеристиками, что тоже влияет на особенности прокладки. Очень важным показателем для коммуникации, монтируемой под землёй, является прочность. Это связано с тем, что на трубопровод действует давление почвы.

Несложно догадаться, что наиболее устойчивыми к нагрузкам грунта являются металлические трубы. Рассмотрим, из каких металлов они изготавливаются:

• стальные (нержавеющие и оцинкованные);
• чугунные;
• медные.

Если магистраль будет располагаться на большой глубине, то для ее монтажа используются только металлические трубы

Однако стоимость на изделия из металлов довольно высока, поэтому часто используются коммуникации из прочных полимерных соединений. Кроме этого, важным моментом является маркировка, которая при производстве наносится на деталь. Маркировка в обязательном порядке должна содержать показатель толщины стенки изделия, что позволяет определить его прочность. К примеру, канализационные трубопроводы, покрашенные в оранжевый цвет, разрешается прокладывать на глубине, не превышающей 3 м, а изделия из полиэтилена низкого давления (ПНД) выдерживают показатель давления 1,0 МПа, что равняется 10 атмосферам. Такая труба для прокладки канализации может переносить высокие показатели давления. Соответственно, из таких труб может быть смонтирована не только самотёчная канализация, но и коммуникация, оснащённая насосным оборудованием.

Существуют определённые нормы, рассчитанные в 1985 году, которые указывают зависимость глубины прокладки трубопровода от климатических условий. Эта закономерность указана в таблице ниже.

Таблица 1

Регион	Глубина прокладки трубопровода, м
Южные регионы	0,85
Центральные регионы	1,6
Северные регионы с тяжёлыми климатическими условиями	2,75

Данная классификация является примерной, поэтому рекомендуется производить конечный расчёт на основе современных данных для конкретного региона. Кроме этого, немаловажным фактором считается и состав почвы. От состава почвы также зависит глубина закладки водопроводной, или любой другой коммуникации. Колебания значений промерзания для разных грунтов составляют примерно 60 см.

Тип труб и метод их прокладки зависит также от вида почвы и климатических особенностей региона

Необходимые материалы

Выбор материала труб — весьма ответственная задача. Если подойти к ней недостаточно тщательно, то в дальнейшем это скажется на эксплуатационных качествах трубопровода. Чаще всего для их прокладки используются металлы и полимеры. Хорошо проявляет себя сталь и чугун. Еще демонстрирует высокие показатели качественная медь. Это то, что относится к металлам. Среди полимерных материалов выбор гораздо шире: множество видов полиэтилена, полипропилен и так далее. Определенной популярностью пользуются укрепленные стекловолокном и алюминием трубы.

У всех из представленных материалов имеются определенные особенности, благодаря которым они и стали популярными. На отечественном рынке наиболее востребованы стальные трубы для монтажа трубопровода. Связано это с низкой стоимостью материалов. Но у нее ряд недостатков: такие трубы подвержены коррозийному воздействию, требуют покраску, монтаж отличается своей сложностью.

Как уже было упомянуто выше, медные трубы также используют в трубопроводах. Данный материал отличается долгим сроком эксплуатации, но еще и дороговизной. Медные трубы устойчивы к коррозии, зарастанию сечения, переносят высокие и низкие температуры, а также их перепады. Такой трубопровод прослужит очень долго, но и затраты на него будут соответствующие.

Среди полимерных материалов чаще всего выбирают полипропилен. Такие трубы стоят относительно дешево, при этом обладают высокими эксплуатационными характеристиками и долговечные.

https://youtube.com/watch?v=z3dcn9AEcrc

Метод продавливания

Метод продавливания предназначен для укладки металлических труб большого диаметра (от 800 мм). А одной из его главных особенностей является отсутствие необходимости выкапывания траншеи. Данный способ используется для трубопроводов не длиннее 80 метров. Суть метода заключается в том, что гидравлические домкраты вдавливают стальной футляр с ножом на конце в землю. Она высыпается в трубы, далее их необходимо вычищать вручную.

Данный метод широко используется при укладке трубопроводов под различными сооружениями, автострадами и рельсами. Также он задействован при проведении водо-, нефте- и газопроводов, монтаже канализаций. Помимо того, что таким способом можно использовать трубы большого диаметра, имеются и другие преимущества: относительно небольшие расходы и скорость работ.