Трубы большого диаметра стальные: способы производства, сортамент, стандартизация и применение / водопроводные / предназначение труб / публикации / санитарно-технические работы

Трубы большого диаметра — стальные. ТК-Рапид.

Трубы большого диаметра (ТБД) — трубы, диаметр сечения которых начинается от 530 мм. По типу шва изделия классифицируют как спиралешовные и прямошовные (характеристики каждого представленного типа зафиксированы в соответствующих гостах). Они также носят название «магистральные трубы», так как основной сферой их применения являются трубопроводы большой протяженности, транспортирующие, как правило, воду, нефть и газ.

Классификация стальных труб большого диаметра

Трубы большого диаметра стальные традиционно изготавливаются методом электродуговой сварки, что касается труб меньших диаметров — их производят посредством контактной сварки. Исключением в данном случае является труба из обечайки, которую получают холодной или горячей вальцовкой. Несмотря на свои размеры, обечайка не относится к магистральным трубам и не может применяться в трубопроводах, работающих под высоким давлением.

По типу шва электросварные трубы для магистральных трубопроводов бывают:

спиралешовные – сварка производится под слоем флюса, при этом, в процессе изготовления добиваются того, что металл основы и металл в швах становятся однородными. Напряжение труб после закалки снимается при последующем отпуске.
прямошовные трубы больших размеров могут быть с одним или двумя швами, в зависимости от необходимого диаметра трубы. Количество швов определяется шириной листа, из которого, путем сворачивания, изготавливается труба; если одного листа недостаточно, диаметр наращивается с помощью металлических вставок. Для изготовления прямошовных ТБД требуется более сложное оборудование.

Область применения

Как правило, трубы большого диаметра (стальные, изготовленные по ГОСТ) — это трубы для магистральных газопроводов, нефтепроводные трубы, а также трубы, использующиеся в коммунальном хозяйстве (водоснабжение, отопление, канализация и т.д.). Обечаечные трубы большого диаметра используются при устройстве вентиляционных систем и как защитные кожухи. Трубы больших размеров в строительстве могут служить опорами для различных конструкций.

Технические характеристики

Труба стальная электросварная большого диаметра выпускается мерной и немерной длины. Диапазон размеров составляет 4-12,5 м.

По толщине стенок изделия подразделяются на тонкостенные, толстостенные и с обычной толщиной стенки. Толщина проката может быть от 7 до 45 и более миллиметров. По данному параметру отличается обечайка, у которой зафиксирована максимальная толщина стенки – 80 мм.

Максимальный диаметр труб будет зависеть от способа изготовления изделия. Бесшовные ТБД могут иметь максимальный D = 530 мм. Прямошовные 428-1420 мм, диаметр определяет и количество швов: до 820 мм – один продольный, свыше указанного размера – два шва. Спиралешовные трубы большого размера могут достигать в диаметре 820 мм.

В зависимости от стандарта изготовления и последующей сферы применения, трубы изготавливают из сталей различных марок. Наиболее распространены стали: 17ГС, 17Г1СУ, 20, 09Г2С, 13-17Г1СУ.

Цена на трубы большого диаметра формируется в зависимости от перечисленных выше характеристик.

ГОСТы стальных труб продольного и спирального проката

Сортамент сварных стальных изделий зависит от типа шва, который стыкует края металлической заготовки, что определяет ГОСТ. Трубы электросварные с прямым швом определяются следующими нормативами: ГОСТ 10704-91, ГОСТ 8645-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8639-82.

Сортамент труб стальных со спиралевидным швом регламентируется ГОСТ 8696-74

Труба стальная (ГОСТ 10704-91) выпускается диаметром 10-1420 мм. Толщина стенки изделия находится в промежутке 1-32 мм. ГОСТ 8645-82 регламентирует типоразмеры профильных труб с сечением прямоугольной формы размерами от 15х10 мм до 230х100 мм. Толщина изделий колеблется в переделах 1-20 мм.

Следующий норматив используется для металлических изделий овального сечения, размеры которых находятся в пределах 6х3-90х32 мм. Толщина стенки труб может находиться в рамках 0,5-2,5 мм. ГОСТ 8639-82 закрепляет технические параметры изготовления профильной трубы квадратной формы, размер сторон которой начинается от 10 мм и заканчивается 100 мм. Для таких изделий значения толщины находятся в промежутке 1-5 мм.

Сортамент труб стальных со спиралевидным швом регламентируется ГОСТ 8696-74. Он определяет типоразмеры для крупногабаритных изделий из стали круглого сечения. Размерный ряд находится в пределах 159-2520 мм. Толщина стенки для трубы сечением 159 мм составляет 3,5 мм, а для размера 2520 мм – 25 мм.

Трубы стальные электросварные прямошовные имеют очень широкую область применения

Особенности горячекатаных стальных труб по ГОСТ 8732-78

Сортамент горячедеформированных труб (ГОСТ 8732-78) включает изделия диаметром 25-700 мм с толщиной стенок 2,5-7,5 мм. Изготавливаются такие трубы из катаной, кованой или непрерывнолитой металлической заготовки, выполненной из легированной или углеродистой стали.

При значительном ее нагревании до высокой температуры, что зависит от марки стали, образовывается полый цилиндр, который имеет изначально неправильную форму. Данный процесс может осуществляться на прессах или станках для винтового натягивания. Заготовка проходит конечную формовку на вальцах, в результате чего круглая труба приобретает ровные очертания.

Металлический полый цилиндр нарезается на отрезки размером 4-12,5 – мерной или немерной длины. Согласно действующему ГОСТу трубы стальные бесшовные горячекатаного проката могут иметь несущественные расхождения в толщине стенки. Также стандарт определяет предельно допустимые отклонения в диаметрах бесшовных труб.

Главными преимуществами горячекатаных стальных труб являются прочность, надежность, устойчивость к температурным перепадам, долговечность и полная герметичность, что обеспечивается отсутствием шва.

Горячедеформированные трубы ГОСТ 8732-78 имеют диаметр 25-700 мм с толщиной стенок 2,5-7,5 мм

Цена стальной трубы бесшовной превышает стоимость сварных изделий. Однако цена вполне оправдана за счет высоких технологических характеристик. Трубы горячекатаного проката активно используются в нефтедобывающей отрасли, теплоснабжении, энергетике, газо- и водоснабжении, машиностроении и строительстве.

Сфера применения

Горячекатаная широко используется в тех сферах, где необходимо исключить возможность протечки рабочей среды.

Горячекатаная труба используется в там, где есть необходимо исключить возможность протечки рабочей среды.

Возможности их использования практически безграничны. Бесшовная труба пользуется большой популярностью в самых различных сферах и отраслях многогранной человеческой деятельности. Так, труба горячекатаная используется в автостроении, тракторостроении, авиастроении и еще в большом количестве отраслей машиностроения. Стальные горячекатаные экземпляры широко используются в нефтедобывающей и химической промышленности и для предоставления различных видов коммунальных услуг. Например, бесшовная широко используется для создания газопроводных и водопроводных магистралей и для угольной и буровой промышленности. Бесшовный элемент используется для транспортировки пара, газа и других веществ.

Труба горячекатаная используется для транспортировки воды либо химических жидкостей. Очень часто именно такой вид проката, как бесшовная труба, используется в оборонной промышленности, судостроении и вагоностроении и во многих отраслях тяжелой промышленности. Такая популярность обусловлена высоким качеством и прочностью труб бесшовных. Такие положительные характеристики данных материалов связаны исключительно с отсутствием сварного шва.

Цельный металлопрокат, благодаря своей высокой надежности и прочности, является очень стойким к внешнему воздействию и из-за этого используется в технически сложных сферах и отраслях машиностроения.

Труба горячекатаная отличается высокой степенью износостойкости и используется в тех сферах, где создаются сложные условия эксплуатации.

Бесшовные, изготовленные из различных сортов стали трубы могут поддаваться различным видам металлообработки: клепанию, резке, сварке и многим другим действиям. Стальная отличается высокой прочностью.

Очень часто горячекатаный прокат может использоваться в различных отраслях промышленности. Он пользуется популярностью в качестве конструкционного элемента в строительстве либо может в механизмах играть роль вала передачи вращения. Труба горячекатаная используется во многих сферах, где их применение является рентабельным, например, в монолитно-каркасном строительстве.

Данный вид проката применяется в том случае, когда на основании расчетов ясно, что нагрузки в значительной степени превышают допустимый уровень для сварных изделий.

Сферы применения

Толстостенные изделия на основе стали применяются в следующих отраслях:

постройка гидравлических систем;
нефте- и газодобывающая отрасль;
энергетика;
химическая отрасль;
судостроение;
авиастроение.

Если говорить о возведении гидравлических систем, то их отдельные части способны работать на максимально высоком давлении. Бесшовные толстостенные трубы обладают хорошим запасом прочности и ресурсов. Гидравлика используется в ряде узлов подъемных конструкций или машин, при сооружении станков, военной техники, инструментов и многого другого.

Толстостенные конструкции из стали просто незаменимы при добыче нефти, ведь когда происходит бурение скважин на большую глубину, материалы для обсадки должны быть качественными и надежными. Благодаря компактным размерам такой трубопровод способен обеспечить комфортную работу буровой станции даже при условии сдвигов подземной почвы, а его высокая прочность способна выдержать давление пород.

В энергетической отрасли при работе теплообменников очень важно, чтобы они могли работать независимо от того, насколько высокая температура окружающей среды и насколько высоко внутреннее давление. Стальные бесшовные конструкции также хорошо решают проблему бесперебойной работы приборов при высоких агрессивных нагрузках

Активно применяются толстостенные конструкции в химической отрасли, ведь они способны предотвращать утечку газов и агрессивных жидкостей, выдерживают высокое давление и могут обеспечить безопасность движения ядовитых и токсичных элементов. Они часто используются в качестве лабораторного оборудования и при производстве медицинских инструментов.

В авиастроении и строительстве судов стальные трубы помогают значительно снизить конечные весовые показатели разных элементов. Ключевая задача конструктора — это сократить вес аппарата с целью улучшения аэродинамических показателей приборов. Материал должен быть небольшого веса и, вместе с тем иметь высокие эксплуатационные показатели. И бесшовные трубы соответствуют данным требованиям.

Итак, мы рассмотрели ключевые характеристики бесшовных стальных конструкций, особенности их производства и сферы применения.

https://youtube.com/watch?v=bJlMDTRYvBY

Овальные трубы

Производство овальных стальных труб регламентируется требованиями ГОСТ 8642-68. Систематизация размеров такой продукции осуществляется по следующим параметрам:

ширина и высота. Под шириной понимается длина большой оси эллипса. А высота — значение этого параметра его малой оси. Причём, начальная и конечная точки этих отрезков лежат не на внутренней, а на внешней поверхности трубы. При выборе изделия необходимо знать обе эти габаритные величины. По причине криволинейной формы сортамент формируется на основе именно этих размерных параметров. Высота находится в пределах , а ширина мм;
радиусы кривизны. Эти характеристики определяют уровень изгиба каждой стороны овальной трубы. Значения меньшего радиуса находятся в пределах мм. Больший же может находиться в диапазоне мм.

Стальная труба с овальным профилем применяется как в машиностроении, так и при декоративном оформлении жилых помещений, зданий и подъездов (речь, прежде всего, идёт о разнообразных ограждениях и перилах).

Овальные и прочие профильные трубы чаще используют в декоративных целях и монтажа различных несущих конструкций

Может возникнуть вопрос такого плана: неужели нельзя обойтись в радиаторах охлаждения и гидравлических системах традиционной круглой трубой? Так вот, её достоинство, заключающееся в максимальном внутреннем объёме, не всегда является таковым. Часто наиболее эффективно отвод тепла от змеевиков охлаждения и радиаторов осуществляется через их поверхность. И здесь форма эллипса выручает: при одинаковом внутреннем объёме поверхность овальной трубы стальной может быть в 2 раза больше, чем у круглой.

Например, медная труба, обладает меньшей, чем у стальной трубы теплопроводностью. Это положительно сказывается на качестве функционирования системы горячего водоснабжения. Труба алюминиевая характеризуется, помимо всего прочего, низким сопротивлением движению воды. Поэтому её часто устанавливают в водопроводных системах.

Особенности монтажа и соединения

Технология монтажа бесшовных труб осуществляется двумя основными способами:

Газовой или электросваркой – зачастую, это является единственно возможным методом соединения бесшовных труб;
Сборкой через детали или элементы трубопроводов.

Методом сварки можно соединять как толстостенные, так и тонкостенные изделия. Главное – правильно выбрать электроды нужного типа и диаметра. Чем толще стенка трубы, тем больше должен быть электрод.

Для изменения направления, уменьшения или увеличения диаметра, создания ответвлений, разборных соединений трубопроводов, что важно для их конструирования, обслуживания и ремонта, используются специальные отводы, тройники, фланцы, переходы, заглушки из разных марок стали. Если вам необходим качественный трубопровод, выбирайте бесшовную продукцию от надежного поставщика – ждет вас в своем магазине!

Если вам необходим качественный трубопровод, выбирайте бесшовную продукцию от надежного поставщика – ждет вас в своем магазине!

Классы труб

Стальные трубы подразделяются на 6 основных классов:

1 класс — стандартные и газовые трубы, которые используются там, где нет строгих требований к их качеству. Применяются для изготовления строительные лесов, различных ограждений, опор и ирригационных систем. Их также используют для подачи жидких и газообразных веществ.

2 класс — используется для монтажа магистральных трубопроводов, в которых под низким или высоким давлением подается газ, вода, нефть и нефтепродукты или топливо.

3 класс — применяют в системах, которые работают под высоким давлением или при высоких температурах. Например: теплостанции, нефтяные трубопроводы или печи, химическая и пищевая промышленность.

4 класс — используются для разведки нефтяных месторождений, монтажа бурильных и обсадных конструкций.

5 класс (конструкционный класс) — используются в авто- и вагоностроении, в стальных конструкциях: кранах, мачтах, опорах и даже при производстве мебели.

6 класс — применяется в машиностроении при изготовлении поршней насосов, цилиндров и других деталей.

Назначение и применение

Если говорить об обычных стальных трубах, то они разделяются на:

шовные;
бесшовные;
холоднокатные;
горячекатные;
холоднотянутые;
тонкостенные;
профильные.

Назначение оцинкованных труб – прокладка магистралей, водопроводов, теплосетей. Если диаметр трубы большой, то их возможно применить в прокладке нефте- и газопроводов. Народные умельцы применяют трубы прямоугольного, квадратного, овального сечения вместо уголков, швеллеров и других металлопрокатных конструкций. Срок службы трубы из стали колеблется в диапазоне от четверти до полувека. Все зависти от условий эксплуатации, монтажа, особенностей укладки. Минимальный гарантированный срок службы стальных труб – 10 лет. Недостатком этого варианта прокладки трубопровода является его дороговизна, трудоемкость укладки и монтажа.

Ассортимент стальных труб для сантехники очень широк и разнообразен. Среди них:

водогазопроводный тип. Трубы условного диаметра от 15 до 50 мм применяются при монтаже технических устройств санитарно-гигиенического направления. Они бывают усиленные, легкие и обыкновенные. Здесь все зависит от условного давления – чем меньше показатель, тем менее вынослива система. Требования к этому виду труб выдвигаются следующие – конец трубы должен быть обрезанным под 90 градусов, поверхность – ровная и гладкая, не наблюдается трещин и отсутствуют не проваренные швы. Окалина, вмятины и сколы допускаются в минимальном количестве;
с антикоррозийным покрытием. Здесь подразделение идет по виду напыления – с ним (оцинкованные) и без него (черные). У оцинкованных труб не должно быть необработанных участков и наличия пузырей. Небольшая шероховатость, некоторое утолщения слоя напыления допускается. На резьбе оцинкованной трубы заусенцев быть не должно. Неполная резьба допускается к монтажу в том случае, если ее процент от общей длины не превышает 10;
тонкостенные трубы с резьбовой накаткой. Эффективно применяются, когда необходимо заменить трубы с нарезной резьбой. Это дает более герметичное соединение и отсутствие в необходимости дополнительного уплотнения. Возможность изготовления тонкостенных труб приводит к существенной экономии металла (а значит, и на стоимости трубы вам тоже можно будет сэкономить);

электросварный тип с продольными швами. Этот тип годится только для подачи непитьевой воды – подвода к унитазу, батареям, полотенцесушителю;
со спиральным швом. Эти трубы в сантехнике не применяются вообще;
бесшовный тип (горячекатаные трубы). Тут его сфера использования в сантехнике практически безгранична – используются как трубы для горячей и холодной воды (в том числе и питьевой), магистрали водоносных трубопроводов, канализационные и тепловые сети.

Очень надеемся на то, что наша статья окажется для вас полезна, и с помощью ее вы без труда сориентируетесь во всем разнообразии труб из стали, осмыслите применение стальных труб в сантехнике, особенностях видов, ассортименте, назначении. Удачного вам ремонта и комфорта в жизни!

Классификация

С учетом всех характеристик трубопрокат подразделяется на четыре категории:

категория Б — толстостенные бесшовные трубы этого вида делают на основе стального сплава, его химический состав оптимальный. На конечном этапе производства качество жестко контролируется, и только потом готовый трубопрокат отправляют заказчикам;
категория В — изделия проходят предварительную термическую обработку;
категория Е — трубы не подвергаются закалке;
категория Д — представители этой категории на конечном этапе производства проходят гидравлическое тестирование.

Выбирая продукцию той или иной категории, обязательно нужно учитывать сферу их применения в будущем. Но все они обладают небольшим коэффициентом расширения, их обрабатывают антикоррозийным покрытием, кроме того, они хорошо переносят температурные перепады.

Также изделия могут иметь разные формы выпуска в зависимости от своего назначения:

труба профильная толстостенная — может быть как прямоугольной, так и квадратной, ее используют в качестве несущей опоры для больших строительных конструкций;
круглая — эти изделия применяют для движения агрессивных жидкостей под большим давлением, применяются в машиностроительной отрасли и для бурения;
овальная — входят в производственный цикл, где нужно быстро охладить жидкость.

Для строительных работ в основном используется трубопрокат на основе черной стали, а не нержавейки, поскольку в этом случае грунтовка и покраска будут проще.

Как уже упоминалось, при производстве труб применяются разные материалы. Так, медные конструкции используются для систем горячего водоснабжения, кондиционирования и подачи питьевой воды, поскольку никак не влияют на ее качество. Алюминиевые толстостенные трубы могут быть как профильными, так и круглой формы. Они обладают высокой инертностью и могут использоваться в следующих сферах:

химическая промышленность;
пищевое производство;
строительство (облеченные каркасы).

ППУ-ПЭ

ППУ-ПЭ обладает низким коэффициентом теплопроводности. Этот изолятор является отличным защитным вариантом в том случае, если магистральная трубопроводная конструкция проложена в условиях низких температур. Монтаж ППУ-ПЭ производится довольно просто. Стальная труба располагается в полиэтиленовой. Между наружной оболочкой стальной детали и внутренней оболочкой ПЭ изделия имеется пространство, которое заполняют полиуретановой пеной. Полиуретановая пена подаётся под большим давлением и затвердевает. В результате получается «пирог» из труб и теплоизоляционного материала между ними.

Стоит отметить, что такой защитный футляр является очень эффективным и исключает использование дополнительных бетонных коробов. Рассмотрим основные методы прокладки приспособлений с ППУ-ПЭ изоляцией:

внутренняя прокладка (подземная). Причём такие изделия используются, как при подземном бесканальном монтаже, так и при канальной прокладке;
наружная прокладка (надземная).

Посредством таких способов монтируют коммуникации, транспортирующие горячую и холодную воду до потребителей. Эти варианты популярны при монтаже теплосетей.

Состав нефтепровода

Система транспортировки нефти и нефтепродуктов состоит из множества компонентов:

Линейные здания. В эту группу входят арматура, подъездные пути и вертолетные площадки, антикоррозионные конструкции, переходы и так далее;
НС (или нефтеперекачивающие станции). Это сооружения, расположенные вдоль трубопровода, они оснащены насосом с электроприводом, который может иметь скорость до 12 000 м3/ч. Каждая насосная станция, в свою очередь, имеет дополнительные помещения — котельные, трансформаторные подстанции и так далее;
Тепловые станции, которые могут иметь теплоизоляционную защиту. Применяются в составе нефтепроводов для перекачки вязких продуктов.

Материал изготовления

Электросварную трубу с параметрами 108х4 причисляют к изделиям малого диаметра. Технические требования указаны в ГОСТе 10705-80. Там же перечислены составы, из которых могут быть изготовлены трубы. Среди них низколегированные, качественные и обычные углеродистые стали. Перечень допустимых марок довольно широк: ст1, 08Ю, ст2пс, 22ГЮ, ст3кп, 20пс, 08пс, 15кп, 10кп. Те, чтобы были использованы при изготовлении, обязательно отмечают в прайс листе. Таким образом информируют потребителя. Концы стального изделия могут быть обрезанными или торцованными. В последнем случае на трубе могут быть обнаружены фаски. Угол варьируется от 35 до 45 градусов.

Склад труб

Стальная труба 108х4 является одной из самых востребованных среди других изделий. В списке ее параметров:

наружный диаметр – 108 мм;
толщина стенки – 4 мм;
вес 1 метра – 10,26 кг.

Марку конструкционной стали выбирают, ориентируясь на место эксплуатации. При отсутствии сведений от заказчика производитель может использовать любую из списка, расположенного выше. Каждая разновидность обладает своими особенностями.

Стальные трубы

Например, сталь, обозначаемая 08пс, не имеет ограничений по свариваемости. Если труба изготовлена именно из нее, нет необходимости проводить предварительную подготовку перед заделкой шва. Риск возникновения флокенов практически полностью отсутствует. Следовательно, беспокоиться о том, что может произойти резкое снижение эксплуатационных свойств, вряд ли придется.

Трубы стальные электросварные — диаметры

К категории труб стальных электросварных большого диаметра (ТБД) относят трубы, диаметр которых начинается с 530 мм. Распространенное их название – магистральные, поскольку ТБД применяются при прокладке многокилометровых трасс, транспортирующих воду, нефть, газ.

Магистральные трубы стальные электросварные изготавливаются с применением электродуговой и контактной сварки. Основная классификация изделий производится по типу шва. Выпускаются электросварные трубы:

Прямошовные: имеют один или два прямых стыка, параллельных оси, количество швов определяется в зависимости от ширины заготовки и требуемого диаметра. В том случае, если при сворачивании одного листа его размера достаточно для изготовления трубы, то выполняется один стык. Если же ширины заготовки недостаточно, то диаметр наращивается посредством вставки. Диаметр прямошовных моделей составляет диапазон от 428 до 1420 мм.
Спиралешовные: имеют один шов, который формируется по спирали методом непрерывной сварки под слоем флюса, изготавливаются из листового проката (штрипсов), диаметры труб со спиралевидным швом ограничены величиной 820 мм.

Изделия также принято разделять на три категории по толщине стенки на тонко-, толстостенные и трубы с нормально толщиной стенки. Согласно требованиям ГОСТ толщина проката составляет диапазон от 7 до 45,8 мм. По овальности они бывают 1,2и 3 класса точности, общая допустима кривизна по всему размеру – не более 0,2% от общей длины.

В производстве труб большого диаметра используются определенные марки сталей, наиболее распространены магистральные трубы из 09Г2С, 17ГС, 17Г1СУ, 13-13Г1СУ, 20. Материал выбирается, исходя из требований физико-механических свойств изделий, с учетом ограничений по содержанию элементов в металле. ТБД выпускаются с мерной длиной и немерные от 4 до 12,5 метров, имеют фаску под углом 25-30 градусов.

Изготовление труб стальных электросварных большого диаметра регламентируется требованиями ГОСТ 10704, 10705 и 10706. Они изготавливаются из сталей:

углеродистых спокойных и полуспокойных марок СТ3, СТ4;
спокойных и полуспокойных ВСТ3, 10, 15, 20;
нелегированных конструкционных S185, S195T, EN 10027 и подобных им.

Согласно Госстандартом возможно использование низколегированных сталей, углеродный эквивалент которых не превышает 0,48.

Производство труб стальных магистральных ведется с учетом рабочей среды, которая будет транспортироваться через трубопровод. Например, для изготовления элементов магистралей, по которым планируется транспортировать химически агрессивные продукты, используется прокат большой толщины. При этом внутренние стенки ТБД покрываются составом, который защищает металл от негативных воздействий транспортируемого вещества, а именно, предупреждает коррозийные процессы.

Изготавливаются магистральные трубы из стальных заготовок (листов, штрипсов) методом контактной и электродуговой сварки:

Спиралешовные свариваются под слоем флюса, в результате процесса состав металла в швах и основной заготовке становится одинаковым. Они имеют один шов, который выполняется в виде спирали.
Прямошовные могут иметь один или два продольных шва, в зависимости от размеров заготовок и требований по диаметру.

Правила транспортировки ТБД предусматривают перевозку на низкорамных, длинномерных автомобилях, оборудованных соответствующим образом. Допускается сцепка с тягачом тележек с собственной тяговой системой, что позволяет предупреждать риски повреждения труб при маневрировании.

Стальные электросварные толстостенные трубы большого диаметра используются для прокладки магистральных газо- и нефтепроводов, технологических и промысловых коммуникаций, при строительстве водонапорных систем с внутренним давлением до 12,5 МПа. Их используют также в качестве опор для конструкций различного назначения.