Ппм (пенополимерминеральная) изоляция для трубопроводов

Специфика ППМ изоляции

Состоит данный материал из вспененного полимера и дополнительных наполнителей – золы, песка и шлаков. За счет них достигается увеличение прочностных качеств пенополимерминеральной изоляции, что позволяет создавать надежную защиту для труб от механических повреждений.

Укладывают ППМ изоляцию по внешней стороне трубы в три слоя:

1. Антикоррозийный слой толщиной 5-10 мм.
2. Основная теплоизоляция.
3. Обечайка, которая размещается снаружи всей оболочки. Благодаря хорошей прочности она способна предохранить трубы от различных внешний повреждений: толщина такой защиты может достигать 10-15 мм.

Концы трубы, на которые пенополимерминеральную изоляцию не наносят, обычно имею длину 15 см (для трубы диаметром до 219 мм) и 20 см (для диаметра 273-820 мм). Подобной изоляцией могут оснащаться трубы, имеющие диаметр 32-820 мм, длинной до 12 м: это касается как сварных, так и бесшовных изделий. Для регламентации данной продукции применяется ГОСТ 8731, 10704, 8733 и 20295. Кроме труб, ППМ изоляцией могут оснащаться переходники, отводы, тройники и прочая фасонная продукция: обычно ими комплектуются коммуникации, для обустройства которых применяется трубы с аналогичной защитой.

Стальные трубы в ППМ изоляции нередко применяются в теплотрассах и горячих водопроводах. Как сказано в СНиП 41-02-03, данная продукция может использоваться для организации транспортировки теплоносителей различного типа с температурой до +140 градусов. Прокладываться ППМ трубопроводы могут тремя основными методами: бесканальным закрытым (подземным), канальным закрытым и открытым надземным.

Как производятся трубные изделия

Пенополимерминеральная оболочка имеет монолитную структуру, и накладуется на трубы при изготовлении. Трубы, которые имеют размеры сечения 57-820 мм, оборудуются оболочками толщиной 32-88 мм. За счёт адгезионных качеств этот полимер обеспечивает замечательный теплоизоляционный уровень для магистралей. Производство данных труб отличается образованием трех изоляционных слоев, для любого из которых свойственны конкретные качества. Плотность у данных слоев также различная. С помощью ППМ защиты магистрали из труб как правило переносят самые сложные условия для работы.

Труба с пенополимерминеральной защитой изготавливается в следующей поэтапности:

1. Подготовка пенопласта и минеральных добавок (зола, песок или шлак).
2. Подготовка трубы из стали или фасонного элемента, который станет снабжаться утеплительным слоем.
3. Проведение заливки пенополимерминерального вещества в форму, куда заблаговременно установили отцентрированную профилированную трубу.
4. По завершению нанесения ППМ изоляции готовая труба проходит испытание.

При заливании ППМ вещества в заготовку также выполняется некоторая поэтапность. Сначала проходит обозначение и измерение процентного соотношения составляющих элементов

При произведении расчета требуется во внимание брать целый ряд моментов – толщину изоляции, параметры сечения трубы и т.п. Когда расчеты проведены, некоторые элементы тщательно дозируются и перемешиваются, после этого готовая масса может заливаться в форму, где уже находится отцентрированная труба

Пенополимерминеральная изоляция — ППМ

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция — тепловая изоляция на основе вспененного полимера с минеральным наполнителем. Высокое качество и однородность теплоизоляционного слоя, выполненного с применением стабильных полимерных материалов, делает этот материал наиболее универсальным и востребованным в настоящее время.

Применяется ППМ для изоляции труб и деталей трубопроводов, таких как отводы, переходы, скользящие и неподвижные опоры трубопроводов, для тепловых сетей, горячего и холодного водоснабжения.

Пенополимерминеральная изоляция может быть нанесена на стальные трубы и другие детали трубопроводов, имеющие наружный диаметр от 32 до 1020 мм углеродистых, качественных и низколегированных марок стали.

Трубы, изолированные по технологии ППМ позволяют поддерживать рабочую температуру транспортируемого агента до t=150°С, с расчетным давлением до 2,5 Мпа.

Достоинства теплопроводов в ППМИ:

• Прочный адгезийный слой теплоизоляции — исключено попадание влаги к стальной трубе;
• Отсутствие системы ОДК (в соответствии со СНиП 41-02-2003);
• Не требуется специальной подготовки поверхности труб перед изолированием;
• Паропоницаемость коркового слоя — (капельная влага не впитывается, а газообразная выводится при включенном теплоносителе);
• Ph нейтральность изоляции — не образуется кислотной среды, исключена внешняя коррозия трубы;
• Экономичность — средние затраты на строительство и эксплуатацию теплопроводов в ППМ изоляции на 10-20% меньше, чем на ППУ;
• Обеспечивается высокая степень ремонтоспособности поврежденных участков изоляции;
• Обеспечивается высокая транспортабельность изделий (без повреждений) и отсутствуют специальные требования к транспорту при перевозках изделий на дальние расстояния;
• Снижается стоимость строительно-монтажных работ при сооружении тепловых сетей за счет исключения ряда строительных материалов, в том числе железобетонных каналов и лотков, а также возможности полной индустриализации работ по строительству тепловых сетей.
• При эксплуатации сетей с температурой теплоносителя до 150 градусов цельсия и построенных любым из существующих способов (бесканальным, канальным и наземным) обеспечивается надежность и долговечность трубопроводов в течение 35-40 лет без ремонта за счет высоких и стабильных физико-механических свойств (особенно прочностных характеристик) и тепло-влажностных свойств (особенно термических характеристик и низкого водопоглощения).

Другие виды изоляции:

ППИ изоляция

ВУС изоляция

ЦПП изоляция

Зачем нужна изоляция трубопроводов?

Изоляция трубопроводов необходима для того, чтобы обеспечить дополнительную их защиту от различных негативных факторов окружающей среды, обеспечить нормальное функционирование и продлить срок службы.

Подробное рассмотрение возможных причин порчи трубопроводов и факторов, влияющих на их работоспособность, позволяет выделить следующие функции изоляционного слоя:

1. Повышение коррозиеустойчивости. Наружная изоляция стальных труб в обязательном порядке должна быть гидроустойчивой. Вследствие воздействия атмосферных осадков и грунтовых вод стальная оболочка трубы может окисляться. Это одна из главных причин разгерметизации трубопроводов, которая может повлечь за собой не только необходимость замены трубы, но и серьезные экологические и техногенные катастрофы (в случае если трубопровод транспортирует газ, нефть или другие опасные химические соединения).
2. Снижение теплопотерь. Система отопления будет эффективна только при минимизации величины теплопотерь. Они в том или ином объеме происходят естественным образом в процессе передвижения горячей воды или пара от нагревательного котла к батареям или радиаторам — содержимое теплопровода попросту остывает в пути, отдавая часть тепловой энергии окружающей среде (трубам, воздуху, грунту и т.д.). ​Снижение теплопроводности сетей одна из важнейших экономических и практических задач теплоизоляционного слоя.​
3. ​Защита от промерзания. При резком снижении температуры воздуха ниже нуля вода, которая в ходе эксплуатации могла оказаться в контуре трубопровода, может замерзнуть во время бездействия котла, и полностью вывести из строя сеть. Теплоизоляция нужна для того, чтобы значительно замедлить этот процесс и оттянуть процесс оледенения остатков воды на несколько дней или даже недель.
4. Защита от конденсата. Трубы водоснабжения без изоляции подвержены образованию конденсата вследствие перепадов температур. Конденсат может спровоцировать образование коррозии и нарушение целостности труб.
5. Защита от геометрических деформаций. Эта функция изоляции особенно актуальна при прокладке трубопроводов внутри строительных конструкций. Деформация труб может возникнуть вследствие температурных скачков от включения-выключения режима обогрева. Таким образом провоцируются процессы сжатия-расширения материала, из которого может быть изготовлена труба, что может повлиять на порчу наружной отделки стен. 
6. Защита от геометрических деформаций также необходима для надземных трубопроводов, которые могут пострадать вследствие механических повреждений различного характера (удары, обрушения строительных конструкций и прочее), а также для подземных трубопроводов в зонах с повышенной сейсмической активностью.
7. Защита от ожогов. Немаловажная задача, которая призвана защитить не трубы, а людей, которые по тем или иным причинам захотят потрогать теплопровод. 
8. Продление срока эксплуатации. Все перечисленные факторы влияют на обеспечение эффективной работы трубопроводов, а значит, при возникновении вышеуказанных проблем, потребуется ремонт труб или их полная замена. Данные мероприятия могут повлечь значительные экономические издержки, поэтому защита труб и продление их срока эксплуатации является одной из важнейших функций, которую призван обеспечивать изоляционный слой.

Сферы применения

Наибольшее распространение трубы в ППМ изоляции получили в строительстве тепловых сетей. С вводом в эксплуатацию трубопроводов, выполненных по данной технологии, рентабельность предприятий теплоэнергетики значительно возросла. Потери тепловой энергии снизились в несколько раз, а это, ввиду подорожания энергоносителей, помогло сэкономить средства. Снизились затраты на ремонт теплотрасс, которые ранее приходилось выполнять часто из-за повреждения магистралей коррозией.

Помимо теплоэнергетики, трубы в ППМ изоляции используются в нефтегазовой и химической промышленности. С их помощью осуществляют прокладку подземных и открытых трубопроводов. При монтаже надземных участков, теплоизоляционный материал следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей. Для этой цели используются кремнийорганические или акриловые краски, а также специальные добавки с ультрафиолетовым абсорбером.

Диаметр трубы	Диаметр изоляции	Толщина изоляции	Вес 1 п.м. изоляции ППМ
25 мм	121 мм	43,7 мм	3,2 кг
32 мм	121 мм	39,3 мм	3,0 кг
40 мм	121 мм	36,5 мм	2,9 кг
57 мм	150 мм	46,5 мм	4,84 кг
76 мм	150 мм	37 мм	4,2 кг
89 мм	180 мм	45,5 мм	6,15 кг
108 мм	180 мм	36 мм	5,21 кг
114 мм	180 мм	33 мм	4,95 кг
133 мм	205 мм	38,5 мм	6,12 кг
159 мм	257 мм	49 мм	10,25 кг
219 мм	295 мм	38 мм	10,57 кг
219 мм	309 мм	45 мм	11,2 кг
273 мм	359 мм	43 мм	13,66 кг
325 мм	412 мм	43,5 мм	16,11 кг
377 мм	462 мм	42,5 мм	16,8 кг
377 мм	514 мм	71 мм	28,7 кг
426 мм	514 мм	44 мм	20,79 кг
530 мм	616 мм	43 мм	27,15 кг
530 мм	650 мм	60 мм	33,3 кг
630 мм	750 мм	60 мм	41,62 кг
720 мм	860 мм	70 мм	55,59 кг
820 мм	960 мм	70 мм	62,63 кг

Технология монтажного процесса

Нанесение изоляции происходит на трубу с наружной стороны. При этом пенополимерминеральная оболочка состоит их 3-х слоев:

• первый покров состоит из материала, защищающего магистраль от коррозийных процессов. Исполняется толщиной до 10 миллиметров;
• дальше следует главный слой, отвечающий за теплосбережение;
• последним и крайним идет слой, который оберегает трубу от повреждения от механических факторов. Слой намного плотный, чем которые расположились под ним покрытия. Тут толщина достигает 15 миллиметров

Слои

Нанесение изготавливается на изделия с диаметром 32-820 миллиметров, длиной до 12 метров. Как будет выполнена, труба не имеет большое значение. Это может быть бесшовный способ или при помощи сварки. Во время изготовления конструкций из металла применяется ГОСТ 8731, 10704, 8733, 20295.

Слой с свойствами теплоизоляции, наносится не только на прямые трубопроводные части. Для получения очень эффективной магистрали, которая с небольшими потерями доставит тепло в дома, нужно полное покрытые. Для этого слои ложатся на следующие детали соединения:

• переходники между трубами;
• расширители, нужные для разветвления на дома;
• тройники, прочие фасонные детали, которые могут применяться при прокладывании теплотрассы.

Изолированные детали соединения

Про то, как правильно заделывать швы в местах стыка труб смотрите точную инструкцию по процессу установки перечисленных изделий.

Пенополимерминеральная ППМ изоляция: характеристики и особенности приминения

Сегодня в России все большим спросом пользуются трубопроводы в пенополимерминеральной (ППМ) изоляции, которые применяются для бесканальной, канальной и надземной прокладки трасс теплоснабжения, горячего водоснабжения. Также применение стальных теплогидроизолированных труб в ППМ — изоляции возможно для строительства подземных и надземных нефтепродуктопроводов и газопроводов.

Основными отличительными особенностями ППМ — изоляции являются ее паропроницаемость (способность к самовысыханию), отсутствие необходимости во внешней гидрозащитной полиэтиленовой оболочке и системе оперативного дистанционного контроля увлажнения изоляции (СОДК).

ППМ — изоляция на трубе представляет собой монолитную одновременно тепло- и гидроизоляционную конструкцию с переменной по сечению плотностью. При этом за один цикл формования ППМ — изоляции в заводских условиях на трубе образуются одновременно три слоя: внутренний антикоррозионный слой толщиной 3 — 8 мм, с высокой адгезией к трубе с объемной массой 400-600 кг/м3; средний теплоизоляционный слой требуемой расчетной толщины с объемной массой 80-100 кг/м3; наружный механо-гидрозащитный слой толщиной 5-8 мм с объемной массой 400-600 кг/м3.

Конструкция трубопровода в ППМ — изоляции обеспечивает хорошую теплоизоляцию и высокую теплостойкость; надежна при любых условиях эксплуатации независимо от типа грунтов и режима работы теплопровода; допускает эксплуатацию теплопровода при температуре от —50 до 150°С; обеспечивает достаточную механическую прочность теплопроводов как при надземной, так и при бесканальной прокладке в грунте.

Контрольные вскрытия участков трубопроводов в ППМ — изоляции показали, что и через 20 лет влага не достигла наружного слоя стальной трубы. Тем самым данный вид теплоизоляции практически на 100% защищает трубопроводы от наружной и в высокой степени от электрохимической коррозии. Например, в г. Коломна в 1995 г. вдоль трамвайных путей было проложено более 400 м теплопровода в ППМ- изоляции. Выхода из строя теплопровода по причине прорыва от блуждающих токов не наблюдалось.

ППМ — изоляция, по сравнению с аналогами, обладает целым рядом преимуществ.

1. Высокая механическая прочность наружного коркового слоя изоляции обуславливает необходимую долговечность и надежность в работе, при этом не требуется дополнительной защиты теплопровода от механических повреждений. Сохраняются первоначальные свойства ППМ — изоляции при длительной эксплуатации в различных гидрогеологических условиях. Независимо от фунтовых условий и режимов работы теплопроводов не происходит разрушения конструкции или образования трещин вследствие контакта с грунтом. Эти качества позволяют успешно применять трубы в ППМ — изоляции в условиях Крайнего Севера.

2. Намеренное разрушение наружного коркового слоя ППМ — изоляции не приводит к значительному росту увлажнения. Не изменяется и паропроницаемость конструкции.

3. Внутренний корковый слой полностью герметизирует металл трубы и работает как ее дополнительная антикоррозионная защита.

4. Существенным преимуществом ППМ — изоляции является то, что при производстве строительно-монтажных работ залитый в полевых условиях стык теплоизоляции не уступает по свойствам и качеству теплоизоляции, нанесенной на трубу в заводских условиях, и

образует на ней аналогичную монолитную конструкцию.

5. Стоимость прокладки труб в ППМ — изоляции за счет более низкой стоимости работ по заделке стыков, самих компонентов для изоляции стыков и фасонных изделий существенно ниже (до 20% для больших диаметров), чем для трубопроводов с альтернативными видами изоляции.

6. ППМ — изоляция позволяет проводить ремонтные работы по восстановлению изоляционного слоя в месте повреждения без замены трубы. Причем, возможно получение в полевых условиях сплошного изоляционного слоя с качеством аналогичным заводскому.

7. Отсутствует необходимость постоянного контроля увлажнения ППМ — изоляции (СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»).

По данным «ВНИПИэнергопром» теплопроводы в индустриальной ППМ-изоляции позволяют: в 2-2,5 раза снизить тепловые потери по сравнению с традиционными материалами; до 30 лет и более увеличить срок их службы; полностью исключить повреждения трубопроводов от наружной коррозии; в 1,5 раза снизить стоимость капитального строительства по сравнению с трубопроводами канальной прокладки в традиционных видах изоляции; в 9-10 раз снизить годовые затраты на эксплуатацию.

Производство труб с предварительной ППМ изоляцией

Основой для производства являются стальные горячекатаные трубы. Максимальный диаметр, изолируемой трубы достигает 1200 мм, а минимальный 57 мм. Внешняя металлическая поверхность тщательно зачищается с применением термического обжига.

Рекомендуем ознакомиться: Правила теплоизоляции для труб отопления — как выбрать материал, рассчитать толщину и смонтировать

Для формирования теплоизолирующей конструкции стальную трубу помещают в цилиндрический разборный футляр при условии совпадения их центральных продольных осей.

После этого в пространство между трубой и футляром заливается полимерминеральный материал в жидком состоянии. Залитая масса расширяется, давит на наружные поверхности и уплотняется. Средний слой при этом остается пористым.

Утепление и защита сварных стыков выполняется непосредственно на строительной площадке после проведения гидравлических испытаний. Для этого применяются специальные разъемные цилиндрические формы. Их устанавливают между концевых участков теплоизоляции и через специальные отверстия заливают полимерный раствор.

После застывания вспененного раствора на трубопроводе образуется сплошное монолитное покрытие без стыков.

ППМ

ППМ изоляция — эффективная тепловая изоляция из массы вспененного пенополиуретана с минеральным наполнителем (песок и т.п.). Композиция полимера и минерального наполнителя в ППМ изоляции представляет собой смесь, химической реакции между наполнителем и компонентами полимера при производстве ППМ изоляции не происходит.

Трубы и фасонные изделия в ППМ изоляции производят заполнением компонентами ППМ пространства между стальной трубой и специальной формой опалубки. Монтажные стыки стальных труб и фасонных изделий изотавливаются заливкой ППМ композиции на месте монтажа теплотрассы в инвентарной опалубке.

Трубы в пенополиминеральной (ППМ) теплоизоляции обладают стабильными тепловыми характеристиками, независимо от типа грунтов и режима работы надежны в эксплуатации. Благодаря закрытоячеистой структуре пенополиуретана, ППМ изоляция обладает низкой теплопроводностью и паропроницаемостью. Минерализованная наружная поверхность предотвращает проникновение воды в сам утеплитель и к стальной трубе.

Основные размеры труб в ППМ-изоляции

Труба ст. ст. в ППМИ Ду25	121	43,75	3,3
Труба ст. в ППМИ Ду32	121	39,35	3,2
Труба ст. в ППМИ Ду40	121	36,5	3
Труба ст. в ППМИ Дн57	150	46,5	4,5
Труба ст. в ППМИ Дн76	150	37	3,9
Труба ст. в ППМИ Дн89	180	45,5	5,8
Труба ст. в ППМИ Дн108	180	36	4,9
Труба ст. в ППМИ Дн133	205	36	5,7
Труба ст. в ППМИ Дн159	257	49	9,6
Труба ст. в ППМИ Дн219	309	45	11,2
Труба ст. в ППМИ Дн273	359	43	12,8
Труба ст. в ППМИ Дн325	412	43,5	15,1
Труба ст. в ППМИ Дн377	462	42,5	16,8
Труба ст. в ППМИ Дн426	514	44	32,7
Труба ст. в ППМИ Дн530	650	60	33,4
Труба ст. в ППМИ Дн630	750	60	39
Труба ст. в ППМИ Дн720	860	70	52,1

Пример условного обозначения трубы стальной электросварной диаметром 219мм с толщиной стенки 6,0мм в ППМ изоляции: Труба ст. э/св 219х6,0-ППМИ.

Вес отводов в ППМ изоляции

Отвод ст. ППМ- Ду 25-ППМИ-90гр.	25	1,6
Отвод ст. ППМ- Ду 32-ППМИ-90гр.	32	2,1
Отвод ст. ППМ- Ду 40-ППМИ-90гр.	40	2,8
Отвод ст. ППМ-57-ППМИ-90гр.	50	4,0
Отвод ст. ППМ-76-ППМИ-90гр.	65	6,7
Отвод ст. ППМ-89-ППМИ-90гр.	80	8,2
Отвод ст. ППМ-108-ППМИ-90гр.	100	12,8
Отвод ст. ППМ-133-ППМИ-90гр.	125	19,3
Отвод ст. ППМ-159-ППМИ-90гр.	150	24,2
Отвод ст. ППМ-219-ППМИ-90гр.	200	52,8
Отвод ст. ППМ-273-ППМИ-90гр.	250	74,8
Отвод ст. ППМ-325-ППМИ-90гр.	300	100,7
Отвод ст. ППМ-377-ППМИ-90гр.	350	128,5
Отвод ст. ППМ-426-ППМИ-90гр.	400	170,9
Отвод ст. ППМ-530-ППМИ-90гр.	500	186,5
Отвод ст. ППМ-630-ППМИ-90гр.	600	249,6
Отвод ст. ППМ-720-ППМИ-90гр.	700	357,5
Отвод ст. ППМ-820-ППМИ-90гр.	800	469,5
Отвод ст. ППМ-920-ППМИ-90гр.	900	631,0
Отвод ст. ППМ-1020-ППМИ-90гр.	1000	744,5

Пример условного обозначения отвода стального диаметром 325мм с толщиной стенки 8,0мм, углом загиба 90гр в ППМ изоляции:

Отвод ст. 325х8,0-ППМИ.

Производство трубных изделий

Оболочка из пенополимерминеральной изоляции является монолитной и в процессе производства накладывается на трубу. Для труб с размерами сечения от 57 до 820 мм используются оболочки с толщиной от 32 до 88 мм. Адгезийные свойства этого полимерного материала создают надёжную теплоизоляцию для теплосетей.

При производстве этих труб образуются три слоя изоляции, которые обладают различными свойствами. Показатели плотности этих слоёв также являются разными. Такая конструкция позволяет справляться с тяжёлыми рабочими условиями.

Технология производства труб позволяет эксплуатировать их в тяжелых условиях, например. в регионах с суровым климатом

Рассмотрим этапы производства, покрытой пенополимерминеральной изоляцией, трубы:

1. Вначале подготавливают вспененный полимер и добавку из золы, песка или шлака.
2. Далее готовят стальную трубу или фасонные детали, на которые будет наноситься теплоизоляция.
3. На третьем этапе производится заливка пенополимерминеральной массы в заготовку, где находится отцентрованная стальная труба.
4. После того, как ППМ труба готова — её тестируют на качество.

Заливка ППМ массы в форму происходит поэтапно. В первую очередь необходимо определить и вымерять процентное соотношение отдельных составляющих изоляционного материала. На расчёт влияют разные факторы — толщина изоляционного слоя, размеры сечения труб и т. д. После определённых расчётов происходит дозировка отдельных компонентов композита и их объединение. Полученную массу доставляют в форму. В ней располагается отцентрованная труба. После того, как пенополимерминеральная масса застывает — снимается форма и готовая деталь направляется на тестирование. Весь производственный процесс занимает не более одного часа.

Цена на ППМ трубы колеблется в зависимости от их размеров, толщины и плотности теплоизоляционного материала. Кроме этого, известные производители выпускают трубы дороже, но и качество таких изделий является более высоким. Стоимость на изоляционный материал рассчитывается исходя из его толщины, диаметра трубы и метража. Цена на 1 метр пенополимерминеральной теплоизоляции варьируется от 550 до 9500 рублей.

ППМ трубы являются очень эффективными и используются для различных теплосетей, а также водопроводов, транспортирующих к потребителям горячую воду. Стоимость на эти изделия варьируется и зависит от конструктивных особенностей труб и пенополимерминеральной изоляции. При желании можно неплохо сэкономить на прокладке магистрали с такой изоляцией. Кроме этого, ППМ коммуникация не нуждается в профилактических осмотрах и обладает довольно высоким эксплуатационным сроком, сохраняя свои теплоудерживающие свойства независимо от периода службы. Прокладка таких коммуникаций может осуществляться как открытым, так и закрытым способом. Гидрофобность и отличные показатели прочности позволили им широко распространиться и занять на рынке изоляционных материалов одну из лидирующих позиций.

Виды утеплителей

Рассмотрим самые популярные и часто используемые материалы для теплоизоляции:

1. Стекловолокно. Материалы из стеклянного волокна часто используют для трубопроводов надземной прокладки, так как они имеют длительный срок эксплуатации. Стекловолокно имеет низкую температуру применения и характеризуется низкой плотностью. В качественном стекловолокне высокая вибрационная, химическая и биологическая стойкость.
2. Минеральная вата. Утепление трубопроводов минеральной ватой является весьма эффективным теплоизолятором. Этот изоляционный материал применят в разных условиях. В отличие от стекловолокна, которое имеет низкую температуру применения (до 180ºС), минеральная вата выдерживает температуру до 650 ºС. При этом сохраняются ее теплоизолирующие и механические свойства. Минеральная вата не теряет форму, имеет высокую стойкость к химическому воздействию, кислоте. Этот материал не токсичен и отличается низкой степенью влагопоглощения.

В свою очередь, минеральная вата бывает двух форм: каменная и стеклянная.

1. Пенополиуритан имеет широкую область применения, но является достаточно дорогим материалом. Согласно нормам СНиП, тепловая изоляция трубопроводов является экологически безопасной и не воздействует на здоровье человека. Пенополиуритан устойчив к воздействию внешних факторов, нетоксичен и довольно прочен.
2. Пенополистирол. В некоторых областях промышленности пенопласт является незаменимым материалом, так как имеет низкие показатели теплопроводности и влагопоглощения и долгий срок службы. Пенополистирол трудно воспламеняем, и является отличным звукоизолятором.
3. Кроме вышеперечисленных материалов, утепление трубопроводов можно осуществлять и с помощью других менее известных, но не менее практичных утеплителей, таких как пеностекло и пеноизол. Эти материалы прочные, безопасные и являются близкими родственниками пенопласта.

Защиту от коррозии и высокую теплоизоляцию труб может обеспечить и теплоизоляционная краска.

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА ТРУБОПРОВОДОВ С ППМ-ИЗОЛЯЦИЕЙ

ППМ-изоляция на стальной трубе представляет собой монолитную теплоизоляционную конструкцию с переменной плотностью по сечению. За один цикл формирования одновре¬менно образуются три слоя:

1. Внутренний — антикоррозионный слой исключает коррозионный процесс как при присутствии, так и отсутствии влаги;
2. Средний — теплоизоляционный слой;
3. Наружный — механо-гидрозащитный слой.

По сравнению с другими конструкциями теплопроводов (в частности ППУ), теплопроводы в ППМ-изоляции отличаются:

• дешевизной (средние и крупные диаметры, фасонные части, комплект для изоляции стыков, отсутствие системы ОДК, которая в данном случае не требуется);
• простотой изготовления: не требуется специальной подготовки и обработки поверхности труб перед укладкой в формы;
• отсутствием необходимости специальной антикоррозионной защиты труб;
• паропроницаемостью коркового слоя;
• высоким качеством и мономерностью теплоизоляционного слоя (без раковин и пустот, присущих технологии производства теплопроводов в ППУ-изоляции);
• ремонтопригодностью: практически любые дефекты легко устраняются неразрушающими конструкцию методами;
• стойкостью к старению (в результате химической реакции между полиизоцианатом и наполнителем повышается термостойкость ППМИ и прочность изделия в целом).
• многолетняя успешная эксплуатация теплопроводов в ППМ-изоляции в различных регионах России (особенно в зонах с увлажненными грунтами) полностью подтвердила, что паропроницаемые конструкции перспективнее, надежнее и долговечнее сплошной герметизации полиэтиленовой оболочкой (ППУ-изоляцией).

Современная изоляция трубопроводов

Современные изоляционные материалы для трубопроводов объединяют в себе лучшие качества своих предшественников. В процессе их производства привычные материалы для изоляции могут комбинироваться между собой значительно улучшая эксплуатационные характеристики, либо применяются усовершенствованные и доработанные химические составы. 

А некоторые виды изоляции представляют собой совершенно новые инновационные разработки, которые решают абсолютно все вопросы, и справляются с любыми проблемами в процессе эксплуатации магистралей различного назначения.

ППУ изоляция

Пенополиуретановая изоляция представляет собой инновационный изоляционный материал, который производится в соответствии с ГОСТ и обеспечивает минимальные потери тепла до 4%, а также обладает значительной термоустойчивостью, коррозиеустойчивостью и влагостойкостью. Защищает трубы от гниения, позволяет сократить расходы на прокладку магистралей различного назначения и прост в монтаже. 

При соблюдении всех требований, регламентирующих производство и способы укладки позволяют значительно продлить сроки эксплуатации трубопроводов. А использование системы оперативного дистанционного контроля (СОДК) помогает вовремя выявить повреждения труб и изоляционного слоя и предотвратить необходимость их замены своевременным вмешательством. 

Могут быть представлены в виде готовых труб ППУ или скорлупы, которая “надевается” на трубы в процессе реконструкции устаревших трубопроводов.

При многослойной ППУ изоляции дополнительно может использоваться полиэтиленовая (ПЭ) оболочка для подземной прокладки, или оцинкованная оболочка (ОЦ) для надземной прокладки. Такая многослойность обеспечивает дополнительную защиту труб от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды.

ППМ изоляция (ППМИ)

Пенополимерминеральная изоляция также представляет собой результат технического прогресса и совершенно уникальный изоляционный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. 

ППМИ пришла на смену дефицитному и устаревшему полимербетону, ее использование является доступным и практичным, а срок эксплуатации труб с такой изоляцией увеличивается в разы.

Повышенные теплопроводность и теплостойкость, а также высокие показатели водопоглощения обеспечивают высокую эффективность использования ППМ изоляции для теплосетей и трубопроводов ГВС. А их невосприимчивость к воздействию блуждающих токов надежно защищает сети от коррозии.

ППМ изоляция труб должна осуществляться в производственных условиях на специализированных предприятиях, поэтому возможно приобретение только уже готовых ППМ труб. 

Однако, эта казалось бы не слишком удобная особенность с достатком компенсируется длительным сроком эксплуатации таких труб (не менее 30 лет), без необходимости осуществления серьезного ремонтного вмешательства, значительно превышающим средние показатели.

Конечно, все эти поистине ошеломляющие достоинства характерны только для изделий, отпускаемых надежными сертифицированными поставщиками, которые соблюдают все требования действующего законодательства и осуществляют производство в соответствии с ГОСТ Р 56227-2014.

Сертифицированное производство труб ППУ, ППМ и ВУС, а также скорлупы ППУ осуществляет компания ООО “Теплоспецинком”, которая гарантирует высокое качество изделий и соответствие всем современным технологическим стандартам. С подробной информацией вы можете ознакомиться на официальном сайте компании.

ВУС изоляция

Весьма усиленная изоляция также поставляется только в виде готовых изделий, изолированных в промышленных условиях. 

Трубы ВУС изготавливаются из стальной трубы различных диаметров с 2-мя или 3-мя дополнительными слоями изоляции:

• слоем праймера (от 0,1 до 0,6 см);
• слоем экструдированного полиэтилена;
• слоем пенополиуретана (ППУ);
• оцинкованной или полиэтиленовой оболочкой снаружи.

Толщина каждого слоя строго регламентирована в ГОСТ 9.602-2005, ГОСТ Р 51164-98. 

Таким образом, трубы ВУС представляют собой самые надёжные и практически не подверженные внешним негативным факторам изделия, которые значительно увеличивают срок эксплуатации трубопроводов и улучшают их эксплуатационные свойства.