Зачистка полипропиленовых труб: виды инструмента и способы удаления защитного слоя

Для чего нужна зачистка торцов

В процессе зачистки армированного изделия убирается металлический слой в месте будущего соединения с муфтой или фитингом.

Необходимость внешней зачистки возникает при использовании армированных труб с внешним слоем фольги. Без удаления армирования, спаять трубы, невозможно.

Для удаления металла с поверхности применяют специальный инструмент (какой нужен для монтажа труб из сшитого полиэтилена, написано здесь), которым зачищают изделие на глубину, необходимую для проведения сварки.

Использование труб с внутренним расположением фольги потребует шейвер для удаления слоя внутри трубы.

Это позволит избежать контакта алюминия с водой в месте соединения.

Взаимодействие с горячей водой, поступающей из накопительного, настенного газового водонагревателя (прочитайте здесь про способы обвязки) приводит к электрохимическому взаимодействию на поверхности металла и разрушению армирующего слоя.

Монтаж полипропиленовых труб своими руками

Сегодня выполнить установку труб из полипропилена своими руками не является весьма сложным делом, тем более, что это в значительной степени может сэкономить средства семейного бюджета.

Однако при монтаже полипропилена стоит соблюдать определенную последовательность действий и некоторые технические правила, чтобы в процессе работы не допустить ошибок.

Опишем более детально этапы монтажа полипропиленовых трубопроводов.

1. Ознакомление с теоретическим материаломЗадумав проложить у себя дома полипропиленовые магистрали, в первую очередь, нужно ознакомиться с информацией о полипропилене, с разновидностью трубной продукции из этого материала, а также со способами монтажа. От теоретических знаний во многом будет зависеть ход выполнения качественного монтажа полипропиленовых труб.
2. Расчет схемы трубопроводаПрежде чем начинать монтировать коммуникации из полипропилена, нужно предварительно составить подробную схему будущей системы. Что даст такая схема? По составленному плану Вы без особого труда можете рассчитать необходимое количество следующих материалов:
3. муфт и переходников;
4. уголков и крестовин;
5. обводов;
6. запорной арматуры;
7. прочих фитинговых элементов.

На этом этапе, исходя из индивидуальных потребностей, нужно правильно подобрать трубы из полипропилена и все конструктивные элементы (о видах труб и о необходимых инструментах мы говорили выше в статье).

Подготовка материала перед монтажом Перед установкой полипропиленовых магистралей своими руками нужно провести ряд подготовительных работ, суть которых заключается в следующих операциях:

• согласно схеме, трубы разрезаются на отрезки необходимой длины;

концы труб зачищаются от заусениц;
если был выбран армированный тип полипропилена, то концы в обязательном порядке торцуются.
Подготовка места расположения Этот этап включает в себя следующие виды операций:

• на стене производится разметка для креплений полипропиленовых труб;

перфоратором высверливаются отверстия для дюбелей, расстояние между которыми должно составлять 1 м;
на дюбелях впоследствии будут установлены хомуты для закрепления трубопровода.
Сварка полипропиленовых труб Выполнение этого вида работ имеет следующие особенности:
производится их предварительная пайка, иначе говоря, на рабочем столе соединяется в единое целое один участок трубопровода, причем поворотов и тройников должно быть как можно меньше;
готовый участок трубопровода из полипропилена закрепляется специальными хомутами на стене;

• в указанной очередности выполняется монтаж и последующих участков системы;
• для пайки на весу останется лишь соединение закрепленных участков и подключение всех приборов системы.
• Как видим, большинство работ по соединению полипропиленовых труб своими руками происходит в стационарном положении, а это, в свою очередь, не потребует затраты больших физических усилий, причем соединение элементов будет происходить более точно и качественно.

Особенности материала

Полипропилен, равно как и любой другой строительный пластик – это специальный полимер с определенным набором свойств.

Перечислять их можно долго, выделим только самые основные:

• прочность;
• легкость;
• простота в обслуживании;
• возможность манипулировать отрезками по своему усмотрению;
• отсутствие реакции на коррозию;
• низкая цена;

Именно благодаря этим пунктам они и завоевали такую бешеную популярность на рынке.

Но есть у пластиковых изделий и недостатки. Перед тем как купить их, надо ознакомиться и со списком слабых сторон конкретного материала. В частности, едва ли не самая большая проблема пластика – его уязвимая реакция на перепады температур.

Пластик не любит слишком высокие температуры. Если залить в такую трубу воду с температурой выше 100 градусов, то есть кипяток, то пластик, как говорят в народе – поплывет. Станет мягким, податливым. В таком состоянии его легко деформировать, а тут и до пробоя недалеко.

Собственно ничего неординарного в этом поведении нет. Практически любой пластик ведет себя так же. Но ведь он плывет не только в случае крайне высоких температур.

Шейвер для полипропиленовых труб

Даже просто горячая вода воздействует на полипропилен определенным образом. Речь идет про коэффициент расширения трубы. У пластика этот показатель довольно высокий, у стали же и других металлов – крайне низкий.

С низкими температурами тоже не все в порядке. Если от горячей воды полипропилен размякает, то при экстремально низких температурах, особенно при замерзании внутри воды, он лопается. Причем лопается неожиданно. В общем, как вы сами понимаете, при контакте с низкими температурами дело тоже принимает неприятный оборот.

Именно для таких целей и придумали армирование пластиковых изделий.

Армированный полипропилен

Выражаясь строительным языком армирование – это процесс внедрения внутрь несущей конструкции укрепляющего и поддерживающего каркаса, что препятствует разрушению рабочего материала, а также улучшает его противостояние нагрузкам на изгиб и на сжатие.

Но не стоит сразу же пугаться. Никто в полипропиленовые трубы стальные каркасы не пихает. В нашем случае нагрузки довольно низкие, да и цель у производителей остается все той же – создать легкий и прочный материал с низкой ценой. Поэтому в качестве слоя армирования используют два материала:

• стекловолокно;
• алюминиевую фольгу.

Стекловолокно прочнее, но намного дороже. Оно обозначается внутри полипропиленовой трубы полоской определенно цвета. Красный цвет – прочное стекловолокно.

Схематический рисунок армирования полипропиленовой трубы

Зеленый или синий – более слабые образцы со средними показателями. Хотя тут все конечно зависит от производителя. Поэтому прежде чем купить трубу того или иного образца, следует обратиться к консультанту.

Армирование из алюминиевой фольги распространено в наших краях намного серьезнее. Фактически, в некоторых магазинах купить полипропилен укрепленный стекловолокном будет довольно проблематично, в то время как изделия с армированием из фольги встречаются везде.

Для формировки слоя армирования используют станок. Станок наматывает фольгу на заготовку из трубы, затем засовывает во вторую заготовку.

На выходе получается все та же полипропиленовая труба, но с куда более адекватной реакцией на перепады температур.

Зачем нужна зачистка?

У армирования есть свои плюсы, но есть и минусы. Минусы касаются усложнения работ с полипропиленом.

Дело в том, что зачистка для полипропиленовых труб, если речь идет об армированных образцах – просто необходима.

Без нее заняться склеиванием труб друг с другом или с фитингами невозможно. Вернее, попробовать можете в любой момент, вот только результат вас не порадует. Слой фольги будет постоянно мешать. Он либо вообще не допустит нормального скрепления, либо схватится очень слабо.

Отметим, что в зачистке нуждаются только трубы с армированием из фольги. Стекловолоконные образцы с подобными ограничениями не сталкиваются. Собственно, потому они и стоят дороже.

Особенности армирования полипропиленовых труб

Высокие эксплуатационные свойства полипропиленовых труб достигаются благодаря их покрытию защитным слоем. Если речь идет об изделиях, предназначенных для бытового применения, то обычно его толщина не больше 0.1 мм.

Преимущества армированных труб:

1. Уменьшение воздействия высоких температур на изделие. Обычная полипропиленовая труба предназначена для эксплуатирования в условиях, когда температура не превышает 95 градусов. Обычно этого достаточно для монтажа систем отопления или водопроводов бытового назначения. Однако в определенных ситуациях, например, аварийных, температура транспортируемой жидкости может превышать максимально допустимое значение. Такой режим эксплуатации ведет к тому, что участки трубопровода деформируются или полностью выходят из строя. Армирование позволяет уменьшить воздействие высоких температур на изделие, препятствуя разрывам системы.
2. Повышенная устойчивость к температурным перепадам. Одним из основных минусов обычных полипропиленовых труб является подверженность температурным перепадам. Результатом становится их резкое расширение и сужение. Изделие плохо переносит такие деформации, постепенно теряя свои первоначальные свойства. Со временем трубы просто выйдут из строя. Чтобы избежать такой ситуации, их дополнительно армируют.

Однако армирование обладает одним существенным недостатком. Оно в некоторой степени усложняет сварку полипропиленовых соединений. По этой причине предварительно требуется зачистка для труб. Процедура предельно проста: удаление верхнего тонкого слоя алюминия с изделия. Если этого не сделать, то снизится качество сварки, что приведет к снижению срока службы всего трубопровода.

Зачем нужна зачистка армированной части?

Полипропиленовый слой может зачищаться несколькими способами:

Схема зачистки армированных труб перед оплавлением для соединения.

1. Внешняя зачистка. Такой способ применяется, когда слой фольги на трубе внешний. Армирующую фольгу необходимо убирать, так как при сварке слои пластика и алюминия соединяются крайне плохо, то есть если не убрать металлический слой, крепление отдельных труб будет очень некачественным. Поэтому при помощи специального инструмента полностью снимается внешний слой трубы с фольгой на глубину, необходимую для надевания фитинга и сварки отдельных участков.
2. Если слой армировки находится внутри трубы, то применяется метод, при котором снимается фольга внутри полости. Здесь удалять фольгу, если труба расплавляется при сварке только снаружи? Дело в том, что алюминий не должен контактировать с водой в местах крепления, в противном случае внутри водопровода начинаются электрохимические процессы, а это приведет к разрушению всей армировки, то есть к расслоению трубы, снижению прочности соединения, протечкам и прочему.

Для стекловолокна, армирующего полипропилен, зачистка не требуется, так как сетка в данном случае расположена внутри трубы, то есть при расплавлении она никак не контактирует с фитингами, воды также не боится. Поэтому часто предпочитают полипропиленовые трубы со слоем стекловолокна, несмотря на его более высокую стоимость. Крепление в таком случае производится более надежное, дополнительные работы перед этим не нужны. Такие трубы свариваются без зачистки.

Инструменты для зачистки труб

Для зачистки применяется самый различный инструмент, это торцеватель, ручные зачистки, специальные насадки для дрели, которая работает в автоматическом режиме. Ручные инструменты имеют съемные либо несъемные рукоятки, позволяющие работать с ними с большим комфортном, а специальные насадки применяются с обычными дрелями без ударного режима, вставляются они вместо бура.

При работе с дрелью необходимо быть более внимательным, так как полипропилен – материал очень мягкий, процесс зачистки должен происходить без его порчи.

Для выполнения зачистки и соединения труб надо приготовить такие инструменты:

• простой карандаш для отметки уровня;
• рулетку;
• паяльник для полипропиленовых трубопроводов;
• ножницы для резки;
• выбранный зачистной инструмент.

Способы и технология зачистки

Приступая к монтажу армированных труб, необходимо предварительно подобрать инструмент для зачистки. Это могут быть, как ручные, так и механические приспособления.

Инструменты для работы

Зачистка из пропиленовых труб выполняется либо с помощью ручных приспособлений, либо посредством механических насадок. Выбор определяется навыками исполнителя, опытом и масштабом работы.

Когда работа выполняется впервые, то правильнее будет остановиться на ручных инструментах. Это позволяет контролировать процесс и выполнить зачистку более точно. Механические приспособления применяются чаще для выполнения более масштабных объемов работы.

Чтобы получить ровный, обработанный срез, для зачистки рекомендуется выбирать приспособления из нержавеющей стали, изготовленные методом опрессовки.

Для ручной зачистки применяются двухсторонние инструменты, что позволяет осуществлять зачистку труб разных диаметров. Для удобства в работе предусмотрены съемные ручки.

• Карандаш для нанесения разметки уровня слоя, который нужно убрать;
• Ножницы или резак. С их помощью отрезается участок трубы;
• Калибр с зенкером. Калибр помогает восстановить геометрию трубопровода, ровняет место среза, а зенкер делает фаску и убирает лишние заусенцы;
• Кондуктор или трубогиб. Если необходимо делать по проекту углы поворота, то с помощью таких механизмов, труба гнется под определенным радиусом;
• Зачистные муфты. Чтобы убрать металлическую оболочку на трубу надевается муфта. И при ее повороте, находящиеся посредине лезвия убирают внешний слой алюминия. Съемные ручки делают этот процесс быстрым и аккуратным;
• Торцеватель. Лезвия находятся во внутреннем торце приспособления. Идеальный срез получается после нескольких оборотов торцевателя по трубе. Его лезвия убирают средний слой внутри трубы. Процесс выглядит так: надевается торцеватель, делается несколько оборотов, и можно сразу приступать к пайке. Пользоваться торцевателем можно для обработки обычной пластиковой трубы без усиливающего слоя;
• Шейвер. Бывает разным по калибру, в зависимости от диаметра трубы. Обработка выполняется при помощи дрели, на которую вместо биты устанавливается насадка. При этом обороты дрели необходимо тщательно контролировать. Насадки удаляют, как внутренний, так и наружный слой фольги. Выбирать насадку следует в соответствии с типом армирования трубы. После обработки шейвером, можно к дальнейшей работе.

Способы зачистки

Способы зачистки различаются в зависимости от способа армирования, и, соответственно, от того, где располагается укрепляющий армированный слой: снаружи или внутри. Каждый способ зачистки выполняется разными инструментами.

Зачистка внешнего слоя

Если усиление трубы идет за счет нанесения внешнего армирующего слоя, соединение с помощью фитингов возможно только, когда этот внешний слой расплавить, а потом зачистить.

Пренебрегая зачисткой, расплавленная алюминиевая фольга не сможет сцепиться с полипропиленом, и соединение будет ненадежным. Суть зачистки — очищение верхнего слоя на глубину, которая необходима для хорошего сцепления с полипропиленом. Работа выполняется с помощью муфт.

Зачистка внутреннего слоя

В этом случае зачистка необходима, чтобы не допустить взаимодействия алюминия с водой, и как следствие, развития электрохимических процессов, которые разрушат алюминиевый слой в местах соединения трубы с фитингом.

Приступаем к зачистке

Если опыта мало, и планируется зачистка своими руками, лучше воспользоваться ручными инструментами. Работа не требует владения специальных навыков, поэтому новичок с помощью предварительных рекомендаций сможет легко удалить армирующий слой.

Чтобы зачистить край трубы, подбирается муфта необходимого диаметра, фиксируется на трубе, и поворачивается с помощью ручек несколько раз.

На данном этапе – зачистка выполнена, есть ровный край среза.

Ножи удаляют фольгу на глубину около 2 мм всего за несколько секунд.

Справиться с такой задачей может и один человек, использование особых знаний, навыков, дорогостоящего оборудования не нужно, при этом всегда есть возможность демонтажа соединения в случае необходимости.

Источник

Какую муфту использовать после зачистки трубы

После обработки внешней поверхности патрубка его диаметр уменьшается на 2 мм. Поэтому становится неясно, какую муфту можно использовать после зачистки трубы и подойдут ли стандартные модели. Для решения понадобится линейка, а лучше штангенциркуль.

Перед началом обработки замеряется внешний диаметр трубы. Если он большое от нормированного на 1,5-2 мм, то они будут удалены после зачистки. Пример: изначально внешний диаметр патрубка составил 22 мм, после обработки он стал 20 мм. Значит можно паять его в муфту со стандартным внутренним сечением.

Как исключить ошибки при подборе комплектующих для трубопровода:

• покупать элементы от одного производителя, желательно одной серии;
• изучить чертеж каждого элемента с линейными размерами;
• перед приобретением замерить внешние диаметры трубопроводов, внутренние муфт;
• методом проб узнать толщину снимаемого слоя для имеющейся модели инструмента зачистки.

С торцеванием таких проблем не возникнет, так как наружный радиус патрубка после обработки останется неизменным. Независимо от способа подготовки перед началом работ нужно сделать несколько контрольных паек. Это поможет избежать неточностей и ошибок при монтаже водопроводной системы или отопления.

В видеоматериале рассказывается об особенностях обработки полимерных трубопроводов, их видах:

Независимый автор, эксперт, владелец строительной компании «Сантех-инжениринг»

Источник

Принцип действия торцевателя для металлических труб

Задача торцевателя труб – минимизировать зазоры, которые неизбежно получаются при подгонке торцов вручную, а также придать сварному соединению достаточную эстетичность.

Известно, что при соединении и врезке стальных труб, в зависимости от угла их взаимного наклона и диаметра кривая взаимного сопряжения может быть параболой, дугой или даже прямой. Поэтому аналитическим расчётом выполнить удачное сопряжение очень сложно. Проблему можно решить пространственным 3D-моделированием, используя известные программы КОМПАС или AutoCAD, однако на практике поступают иначе.

В серийном производстве торцевание труб производят при помощи фрезерного станка, оснащённого делительной головкой. Метод точен, однако требует наличия соответствующего оборудования, которое не всегда имеется в распоряжении домашнего мастера.
В то же время, располагая мощной дрелью по металлу (от 1000 Вт) и корончатой фрезой, можно быстро отпрофилировать торец любой трубы.

Промышленные варианты таких приспособлений в специальной литературе именуются tube notcher (прорезатели пазов, хотя способны выполнять и криволинейные контуры).

Торцеватель для труб включает в себя:

1. Вал, на одном из концов которого имеется посадочное место под патрон дрели, а на втором – посадочное место под корончатую фрезу.
2. Подшипниковый узел, вращаясь в котором, вал получает необходимую жёсткость.
3. Корпус, иногда — с тисками для зажима трубчатой заготовки.
4. Поворотное приспособление, при помощи которого заготовку можно располагать под необходимым углом.
5. Регулировочный винт.

При помощи рассматриваемых торцевателей можно выполнять сопряжения труб диаметром 6…75 мм, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. Диапазон изменения углов сопряжения составляет от 45 до 210 0 . Следует отметить, что корончатая фреза в комплект устройства не входит.

Для обработки длинных труб используются ручные торцеватели труб с цепным зажимом, а для коротких изделий опорная и направляющие части устройства совмещаются в одном узле. Безопасность работ обеспечивается наличием стопорных колец, которые ограничивают продольное перемещение вала.

Вал является наиболее конструктивно сложным элементом торцевателя. Во-первых, он должен получать продольное перемещение по мере внедрения фрезы в металл трубы. Во-вторых, при фрезеровании создаются вибрации, которые обусловлены резким колебанием вращающего момента базового электроинструмента. Поэтому вал изготавливается полированным, имеет скользящую посадку высокого квалитета точности, а применяемые подшипники – игольчатого типа, которые допускают компенсацию осевых и радиальных нагрузок.

Цена таких устройств от 8000 до 50000 руб. Вместе с тем все торцеватели для труб размерной линейки ТТ – достаточно компактные приспособления, которые закрепляются в патроне токарного станка. Аналогично закрепляется и электродрель. При обработке труб небольшого диаметра устройство можно упирать прямо в пол мастерской.

Армирование

Полипропилен — материал, имеющий массу достоинств, но наряду с ними и некоторые особенности. При выборе его для дома, прежде всего для систем горячего водоснабжения и отопления, их необходимо учитывать.

Основных момента, про которые нужно помнить, два:

• Ограниченная сверху 95-ю градусами рабочая температура. Хотя по действующим стандартам температура воды в инженерных системах многоквартирного дома и ограничена теми же 95 С, фактически при определенных обстоятельствах это значение может быть превышено. Это скорее форс-мажор, но такое бывает.
• Большой коэффициент теплового расширения. Гибкость полипропилена позволяет в большой степени компенсировать тепловое расширение, но есть ситуации, когда любые смещения трубы нежелательны. Возьмем хотя бы укладку полипропиленовой трубы под стяжку или штукатурку.

Армирование полностью решает вторую проблему и отчасти — первую. Армированная полипропиленовая труба для отопления почти не расширяется при нагреве. Кроме того, при температуре, при которой полипропиленовая труба для отопления начинает размягчаться, армирование удержит ее от деформации.

Пластику здесь не место

Виды армирования

В качестве арматуры для полипропиленовых труб обычно применяются два материала:

• Алюминиевая фольга — прослойка из алюминия толщиной от 0,1 до 0,5 миллиметра, расположенная снаружи трубы либо внутри нее, между слоями полипропилена. Способ ее соединения с полипропиленом — клей; она может быть цельной либо перфорированной.
• Стекловолоконная сетка. Если быть точным, то армированные стекловолокном трубы представляют собой трехслойную конструкцию, где внутренний и наружный слои — полипропилен, а средний — смесь из полипропилена и стекловолокна.

Ну и причем здесь зачистка полипропиленовых труб?

Дело в том, что если ваши полипропиленовые трубы армированы алюминием, то до сварки с фитингом алюминиевая фольга должна быть удалена из места соединения.

Торцеватель для полипропиленовых труб

Необходимость в обработке торцевых элементов таких труб обусловлена следующим:

• Низкой долговечностью армированных полипропиленовых труб, особенно при значительных температурных перепадах;
• Обеспечение более прочного соединения армированной трубы с деталями арматуры, для чего необходимо удалять часть алюминиевой фольги;
• Для труб из стекловолокна, где армирующий алюминий всегда располагается посередине стенки трубы.

Торцеватель для полипропиленовых труб, имеющих армирование, включает в себя:

1. Две муфты с размерами, позволяющими выполнять зачистку концов труб разного диаметра (обычно от 16 до 120 мм).
2. Сменные стальные ножи.
3. Пару поворотных рукояток.
4. Алюминиевый корпус.
5. Насадку на электродрель (шейвер).

Шейвер необходим для внешнего торцевания труб. Он состоит из двух частей – направляющей, которая изготавливается из прочного дюралюминия марки Д16Т и твёрдосплавной, режущей части. При внедрении в трубу, последняя опирается на направляющую, после чего включается дрель (можно использовать и перфоратор) и производится вырезка части армирующего слоя трубы. Поскольку шейвер имеет определённую длину, то торцевание для разных труб всегда производится на одно и той же длине, что облегчает их последующее соединение.

Цена торцевателя-насадки для полипропиленовых труб зависит от диаметра, и составляет 400…2000 руб. Торцеватели ручного типа дешевле: от 250 до 800 руб.

Довольно часто с людьми происходят нелепые ситуации. К примеру, затевая ремонт трубопровода в доме, владелец вызывает монтажников. Разумеется, за свою работу специалисты берут определенную сумму денег. Окончательная цена формируется из количества потраченных материалов, а также действий, которые они выполняли. Начиная разбираться, заказчик не всегда понимает, что за действия и для чего они были совершены специалистами, в результате затевая спор.

Несомненно, в данной ситуации заказчик выглядит нелепо, так как, не разобравшись, оспаривает итоговую стоимость. Во избежание такой ситуации, особенно касательно замены старых труб на новые, полипропиленовые, следует самостоятельно разобраться, что же собой представляет торцеватель для полипропиленовых труб и зачем он необходим.

Несомненно, являются сегодня самыми востребованными, так как наделены рядом преимуществ. Однако помимо большого количества достоинств, полипропилен имеет и ряд особенностей, которые следует учитывать при выборе данного материала. Не стоит забывать два очень важных фактора при выборе данных труб:

1. максимальная температура жидкости не должна превышать 95 градусов. Исходя из действующих стандартов, такие трубы могут быть применены для прокладки горячего водоснабжения, поскольку температура воды, согласно им, ограничена именно этой отметкой. Однако случаются и непредвиденные обстоятельства, но редко;
2. тепловое расширение имеет высокий коэффициент. Гибкость материала способна компенсировать этот фактор, однако в определенных случаях деформация трубы может негативно сказываться. В пример можно привести спрятанные трубы под штукатуркой.

Армирование позволяет в некоторой степени решить обе проблемы. Само собой, армирование хорошо справляется с тепловым расширением, помимо этого, оно также не дает пластику размягчиться и деформироваться при высокой температуре нагрева. Однако правильный монтаж трубопровода из требует некоторых знаний, в том числе и как пользоваться торцевателем.

На сегодняшний день существует два варианта армирования полипропиленовой трубы:

1. с помощью алюминиевой фольги. В этом случае алюминиевая прослойка варьируется между показателями 0,1 мм и 0,5 мм. Эта прослойка может располагаться как снаружи изделия, так и внутри него. Соединен алюминий с пластиком посредством клея;
2. с помощью сетки из стекловолокна. Конструкция таких труб состоит из трех слоев – полипропилен, смесь стекловолокна и полипропилена, полипропилен.

Для чего она нужна?

Необходимость зачистки

Зачистка полипропиленовых труб представляет собой несложный процесс, состоящий из нескольких этапов. Каждый этап предполагает применение специального инструмента, без которого зачистка не может быть произведена. Одним из таких инструментов является торцеватель для полипропиленовых труб. Стоит отметить, что при стекловолоконном армировании зачистка не требуется, так как сетка надежно спрятана между полипропиленовых слоев, что спасает ее от контакта с водой.

В случае с внешним или внутренним алюминиевым армированием зачистка требуется в обязательном порядке. Так, в первом варианте фольга покрывает верхнюю поверхность трубы. Монтаж трубопровода подразумевает соединение отдельных его элементов посредством фитинга или склеивания. В данном случае требуется легкое расплавление обеих поверхностей трубы. Разумеется, сплав полипропилена в некотором роде сварится с алюминием, что негативно скажется на надежности конструкции, и она со временем будет рассыпаться. Избежать этого легко, произведя зачистку фольги.

Зачистка полипропиленовой трубы

Второй вариант, когда фольга удобно расположилась внутри трубы, подразумевает торцевание полипропиленовых труб, поскольку алюминий окажется в непосредственном контактировании с водой. Если же опустить процедуру торцевания, то малейшая разница потенциалов приведет к разрушению конструкции в результате электрохимических процессов.