Как сделать сэндвич панели своими руками?
В заводских условиях изготовление происходит методом прессования. Самостоятельно необходимо обеспечить равномерное давление на период высыхания клея.
Сжатие должно соответствовать усилию, равному 18 т. Почему такой высокий показатель? Дело в том, что полиуретановый клей после нанесения начинает пениться. Если не обеспечить необходимое давление, то между утеплителем и оболочкой может возникнуть воздушная прослойка. Благодаря этому стабильность продукта будет не полная, а значит несущая способность ограниченной. Прослужит такая конструкция меньше ожидаемых 30-50 лет.
Площадка обязательно должна быть ровной и чистой, как и используемые материалы. На полотна оболочек наносится клей методом напыления или с применением пластикового/резинового зубчатого шпателя. На первую укладывается утеплитель, который накрывается вторым листом.
Нужно учесть тот факт, что клей моментально вступает в реакцию с воздухом, затвердевание происходит быстро. Если в помещении снизить температуру и влажность, то поведение состава можно немного замедлить (до 10 мин). В любом случае для изготовления панелей нужна помощь второго человека.
Для производства большого количества материала актуально будет приобрести или арендовать прессовочную установку. Тогда высота из будущих изделий может достигать показателя в 1200 мм. Время выдержки занимает в среднем 3 часа.
При отсутствии специализированного оборудования можно воспользоваться вакуумным насосом. Изделия накрываются тентом. Воздух выкачивается примерно на 40 минут. Далее продукт отлеживается на ровной поверхности в течение суток. Рекомендуемое время составляет 30 часов.
Готовые панели между собой соединяются посредством замка. Самостоятельно его изготовить можно с помощью деревянного бруса. С одного торца он заранее вставляется, с другого формируется выемка нужной глубины (не ранее, чем через 24 часа после изготовления). В результате зазор будет полностью перекрыт, а плиты зафиксированы.
Гараж
Строительство здания для хранения и обслуживания транспортного средства сопровождается нормами, которые прописаны в СНиПах 2.07.01-89 и 21-01-97
Что нужно знать для того, чтобы сделать сэндвич панели для гаража своими руками? Самое важное состоит в том, что материалы должны соответствовать требованиям пожаробезопасности. Так, в качестве утеплителя применяются каменная вата или пенополиуретан, а оболочка чаще состоит из металла
Минвата стоит дешевле, но она «боится» воды. Поэтому стыки между плитами дополнительно должны быть загерметизированы. А пенополистирол плавится и содействует распространению открытого пламени. В результате лучше приобрести пенополиуретан. Легкий утеплитель не поддерживает горение и устойчив к влаге.
Металлические листы лучше выбирать из стали с оцинкованным покрытием. Без дополнительной защиты материал способен выдержать воздействие природных явлений в течение года. Но временной промежуток зависит от слоя защиты. Поэтому, чтобы снизить риски, дополнительно наносится краска с антикоррозийными добавками (порошковые сохраняют первоначальный вид дольше).
Пластик и древесные плиты для строительства гаража использовать не рекомендуется. Допускается наружная отделка, но не внутренняя, так как материалы поддерживают горение с выделением опасных веществ.
Подробности
Материалы для создания ограждающих слоев сэндвич-панели
Для того, чтобы сделать собственноручно ограждающие слои (то есть оболочку сэндвич-панели) используют:
- Алюминий.
- Листы из стали, оцинкованные (профилированные).
- Пластик.
- Древесина, ДВП или ОСБ.
Кстати, самым долговечным и прочным является именно лист оцинкованной стали. Но, из-за удельного веса этого строительного материала, панели с этой оболочкой достаточно тяжелые.
Чем скрепить панельные слои – требования к клеевому составу
В составе сэндвич-панелей есть еще один довольно важный компонент – полиуретановый клеевой состав (однокомпонентный или двухкомпонентный). К слову, однокомпонентные клеевые составы отвердевают на воздухе при взаимодействии со влагой, которая в ней содержится. Двухкомпонентные клеевые составы начинают отвердевать в результате химической реакции, которые возникают между двумя составляющими – изоционатным и полиолльным компонентном. К клеевым средствам предъявляются особенные требования – после полимеризационного процесса (то есть отверждения) он не должен терять свои качества в течение «жизни» панелей. Изготовители панелей заявляют, что эксплуатационный срок таких изделий должен быть 50 лет. Вот уже на протяжении половины сотни лет и должен сохранять свои качества клеевой состав.
Обратите внимание, что долговечность – не единственное требование, которые выдвигают клеевому составу – он также должен быть экологически безопасным. Никаких токсичных и вредоносных элементов в его составе не должно быть
Естественно, что он должен быть устойчивым ко влаге и стойко переносить температурные перепады от -40 градусов до +55 градусов.
Время эксплуатации в тонком слое у двухкомпонентных составов короткое, и потому их используют лишь при создании панелей в самодействующем режиме. В этом плане клеевой состав однокомпонентного типа больше подойдет для полуавтоматического, а иногда даже и ручного изготовления. Этим и получается объяснить ее популярность.
Покрытие сэндвич панелей
Современное устройство сэндвич панелей предполагает различные виды покрытий и утепляющих наполнителей. Покрытие для панелей типа сэндвич может быть из следующих материалов:
- оцинкованная сталь выделяется среди аналогов легкостью в эксплуатации, значительными антикоррозийными свойствами; чем толще слой цинка, тем дольше прослужит панель;
- алюцинк (в составе алюминий + цинк + кремний) — отражает УФ-излучение, допустимый температурный режим использования — до +315°С;
- гипсокартон (по бокам строительный картон, внутри гипсовый сердечник) — малый вес, экологическая безопасность, пригодность для жилых помещений;
- пластизол (ПВХ с пластификаторами) — обладает высокой плотностью, материал рекомендован для использования в сложных погодных условиях, не боится механических повреждений, соответствует требованиям внутренней и наружной отделки помещений;
- оргалит влагостойкий (древесина в виде стружек + клей) — надежная защита от влаги, на которую влияет качество клея;
- ОСП — это склеенная под давлением деревянная стружка;
- пурал (полиуретан + полиамид) — подходит для внешней и внутренней отделки, оберегает от нестабильных температур и резких перепадов, выгорания, коррозии;
- полиэстер — выдерживает длительный высокотемпературный режим, не выгорает, устойчив к механическим повреждениям;
- полипропиленом/полистиролом отделывают оконные проемы (сэндвич-откосы).
Как сделать сэндвич панели своими руками?
В заводских условиях изготовление происходит методом прессования. Самостоятельно необходимо обеспечить равномерное давление на период высыхания клея.
Сжатие должно соответствовать усилию, равному 18 т. Почему такой высокий показатель? Дело в том, что полиуретановый клей после нанесения начинает пениться. Если не обеспечить необходимое давление, то между утеплителем и оболочкой может возникнуть воздушная прослойка. Благодаря этому стабильность продукта будет не полная, а значит несущая способность ограниченной. Прослужит такая конструкция меньше ожидаемых 30-50 лет.
Площадка обязательно должна быть ровной и чистой, как и используемые материалы. На полотна оболочек наносится клей методом напыления или с применением пластикового/резинового зубчатого шпателя. На первую укладывается утеплитель, который накрывается вторым листом.
Нужно учесть тот факт, что клей моментально вступает в реакцию с воздухом, затвердевание происходит быстро. Если в помещении снизить температуру и влажность, то поведение состава можно немного замедлить (до 10 мин). В любом случае для изготовления панелей нужна помощь второго человека.
Для производства большого количества материала актуально будет приобрести или арендовать прессовочную установку. Тогда высота из будущих изделий может достигать показателя в 1200 мм. Время выдержки занимает в среднем 3 часа.
При отсутствии специализированного оборудования можно воспользоваться вакуумным насосом. Изделия накрываются тентом. Воздух выкачивается примерно на 40 минут. Далее продукт отлеживается на ровной поверхности в течение суток. Рекомендуемое время составляет 30 часов.
Готовые панели между собой соединяются посредством замка. Самостоятельно его изготовить можно с помощью деревянного бруса. С одного торца он заранее вставляется, с другого формируется выемка нужной глубины (не ранее, чем через 24 часа после изготовления). В результате зазор будет полностью перекрыт, а плиты зафиксированы.
Сэндвич-панели своими руками в домашних условиях
При наличии достаточно большого стола и пресса технология изготовления сэндвича проста
Простая конструкция многослойных плит позволяет делать стеновые сэндвичи своими руками. Сложность заключается в приобретении специального оборудования. Под сборку панели используют стол по размеру превышающий габариты наружных слоев. Прочное склеивание возможно только под прессом. Скорость играет решающую роль в получении качественного строительного материала.
Технология изготовления термоплит простая, но имеет много нюансов, которые необходимо знать. Любое нарушение правил не позволит сделать сэндвич прочным, долговечным и красивым.
Начинать следует с подготовки рабочего места, подбора материалов, их раскроя и очистки от пыли.
Используемые материалы
Конструктивно стены представлены обшивочным материалом, который используется в качестве основы для декоративной отделки. Между двумя плоскостями помещается теплоизоляция. Подобным образом изготавливаются готовые сэндвич панели. Их применение ускоряет процесс возведения здания.
Какой утеплитель удобнее использовать для изготовления продукта своими руками? Готовые плиты должны быть жесткими, поэтому в качестве теплоизоляционного слоя применяются плитные материалы с высокой плотностью:
- базальтовая минеральная вата;
- пенополистирол;
- пенополиуретан.
Наружные слои должны быть влагостойкими, прочными, долговечными. Этим требованиям соответствуют:
- металл;
- пластик;
- древесные материалы.
Многое, из перечня выше, можно приобрести в компании “Металлинвест Профиль”. В каталоге имеются утеплитель, оцинкованные листы, плиты ОСП и инструменты известных производителей. На вопросы о материалах, заказе и доставке ответят менеджеры по телефонам, которые имеются на сайте: metprof-vrn.ru.
Скрепляются между собой полотна с помощью клея. В производстве чаще применяется полиуретановый клеящий состав из одного или двух компонентов. Разница между ними в том, как состав сохнет. Первый за счет влаги, что содержится в воздухе, второй в результате химической реакции между составляющими. Для самостоятельного производства рекомендуется применение продукта с одним компонентом.
Важно при выборе клея отслеживать его срок годности после затвердевания. Он должен соответствовать не менее, чем 30 годам. Также нужно учитывать влагостойкость и применение в условиях перепадов температур конкретной местности (например, от -40 до +50 градусов по Цельсию)
Также нужно учитывать влагостойкость и применение в условиях перепадов температур конкретной местности (например, от -40 до +50 градусов по Цельсию).
Основные виды каркасов
Крепление производится на специальную обрешетку, которая может изготавливаться из металла, дерева или железобетона. Каждый из материалов каркаса для сэндвичных панелей обладает своими преимуществами и недостатками.
Древесина
Каркас под сэндвичные панели, выполненный из дерева – самая бюджетная конструкция. С деревянной основы и началось развитие технологии крепления фасадов. К основным достоинствам дерева относят экологичность, простой монтаж и малую теплопроводность.
Сейчас деревянные каркасы практически не используются. Это связано с высоким риском возгорания и негативным влиянием влаги. Специальные обрабатывающие средства имеют свой срок службы, поэтому абсолютная защита от негативных факторов в течение всего срока службы невозможна.
Железобетонный каркас
Подобный вид конструкций популярен и надежен. Железобетонные каркасы нашли свое применение в строительстве быстровозводимых домов.
К основным плюсам относят:
- малая теплопроводность;
- не требуется защита от коррозии;
- низкая стоимость;
- долговечность;
- прочность.
Железобетонные конструкции завозятся на строительные площадки уже в готовом виде, поэтому возведение здания ускоряется.
Металлический каркас
Металлокаркасы самые дорогие, однако считаются самыми популярными.
Преимущества металлических каркасов:
- Высокая скорость возведения здания. Монтаж каркаса занимает не более двух недель.
- Универсальность. Металлокаркас под сэндвич-панели подходит для жилых и нежилых построек.
- Отсутствие трещин и деформаций в процессе эксплуатации. Металлическая конструкция не дает усадки в отличие от древесной.
- Высокая прочность и долговечность. Каркас прослужит в течение 50 лет и более.
Недостатки у материала есть, но они незначительные:
- Нужна защита от коррозии. С этой целью используются специальные лакокрасочные покрытия и полимерные пленки.
- Стоимость.
- Требуется установка негорючего теплоизолятора из-за высокой теплопроводности. Теплоизоляция нужна, чтобы защитить металл от воздействия высоких температур.
Недостатки легко устраняются, в результате чего металлические изделия используются чаще всего.
Каково устройство бытовки
Сооружение бытовки представляет собой каркас, который служит прочным основанием под стеновые панели. К каркасу крепят сэндвич плиты. Возведение бытовок можно производить по шведской или по финской технологии.
Шведская предусматривает металлический каркас и установку пластиковых окон. Финская имеет деревянную основу и чаше всего используется для малогабаритных сплошных безоконных построек.
Стандартная комплектация бытовки временного назначения состоит из следующих составляющих элементов:
- каркаса. В него входят швеллеры, уголки и штрипсы;
- деревянной половой доски или аналогичных стеновым сэндвич панелями;
- наружной отделки сэндвич плитами;
- металлических кровельных листов или кровельных сэндвич панелей;
- наружной двери (как правило, металлической);
- окна с ПВХ профилем.
Иногда прибегают к покрытию деревянного пола линолеумом, стен — дополнительной внутренней отделке. Внутреннюю отделку выполняют в соответствии с индивидуальными потребностями. Если бытовку сооружают с целью постоянного проживания, то производят отвод водостоков, проводят газ и другие средства коммуникаций для комфортного проживания.
Технология изготовления сэндвич панелей
Технологический процесс производства сэндвич панелей состоит из следующих операций:
- Установка первого листа оболочки на ровную чистую поверхность;
- Нанесение полиуретанового клея;
- Установка утеплительного слоя поверх клея;
- Нанесение полиуретанового клея на слой утеплителя;
- Установка второго листа панели;
- Удержание всей конструкции под давлением до полного высыхания слоев.
Сложность выполнения многослойной конструкции панелей заключается в характеристиках клея. Обычно при нанесении клея на листы он сильно вспенивается. И для придания нужной толщины клеевому слою, собранные сэндвич панели подвергают сжатию под определенным давлением.
Если учесть габариты изделия, то для создания нужного давления вам потребуется специальный пресс. Он обеспечит необходимое давление для изготовления и монтажа сэндвич панелей своими руками. Панели выдерживают под давлением от двух до пяти часов.
Кроме вспенивания клея, скорость его отверждения очень высокая – если замедлить процесс, то клеевая масса начнет полимеризоваться. А застывший клеевой слой не будет реагировать ни на один растворитель. И убрать его можно будет только механическим путем. Именно поэтому весь монтаж и изготовление сэндвич панелей должны проводиться достаточно быстро. И в одиночку вам вряд ли удастся собрать панели, поэтому найдите себе надежного и быстрого помощника.
За счет быстровозводимых конструкций из сэндвич панелей, данный материал становиться всё больше популярным. А загородный дом вы сможете собрать всего за несколько недель! Но у всех сэндвич панелей есть один главный минус – они недолговечны. Их срок службы равен примерно 50 годам.
Технологический порядок выполнения работ
Перед сборкой стеновых сэндвич панелей своими руками, заранее подготовьте все необходимые материалы к склеиванию. Проведите осмотр листов будущей оболочки и утеплительный слой. Если потребуется, то очистите их от различного мусора и загрязнений. Далее можно приступать к производству сэндвич панелей.
Положите на стол первый лист оболочки. По всей его площади равномерно распределите полиуретановый клей. Наносите его с помощью специального распылителя или резиновым шпателем.
После нанесения клея, положите сверху утеплительный слой. И также на его поверхность нанесите слой клея. Утеплительный слой с нанесенным полиуретановым клеем накройте вторым листом оболочки. На уже собранную конструкцию положите первый лист следующей панели и повторите весь процесс заново. Далее перенесите пакет из нескольких конструкций на специальный пресс станок для изготовления сэндвич панелей, и выдержите их до полного затвердевания клея.
Специальное оборудование для изготовления сэндвич панелей
В данном случае вы можете использовать вакуумный насос. Технологический процесс будет заключаться в следующем: сэндвич панели накрываются тентовой тканью, края которой зажимаются. Далее с помощью шланга и вакуумного насоса откачайте весь воздух из-под тента. Время выдержки при этом сократится до 40 минут. После данной процедуры все сэндвич панели должны отлежаться на ровной сухой поверхности в течение 24 часов.
Соединение сэндвич панелей между собой
Как правило, сэндвич панели соединяют между собой в специальный замок. На заводе по изготовлению сэндвич панелей, замки формуются на прессе во время сжатия.
Ручные прессы, к сожалению, данной функцией не имеют. Но выход есть. Необходимо с одного торца сэндвич панели между ограждающими слоями положить деревянный брус, который будет выступать за пределы оболочки. А с противоположной стороны подрезать утеплительный слой на величину выступа деревянного бруса. В результате у вас получится вполне качественный замок.
Надеемся, что наша статья поможет вам в изготовлении сэндвич панелей своими руками. Желаем вам удачной работы!
https://youtube.com/watch?v=QU6Axk0uNEk
Дома из сэндвич-панелей отличаются высокой скоростью возведения, легкостью монтажа и хорошей теплоэффективностью. Некоторые умельцы добавили к перечню плюсов и экономичность, наладив самостоятельное производство термоплит. Реально ли сделать качественные сэндвич-панели своими руками? Дельные советы и пошаговые инструкции изготовления приведены в статье.
Характеристики покупных стройматериалов
Производители выпускают кровельные и стеновые панели. Первые оснащены замками «внахлест» для улучшения герметичности стыков, вторые – соединениями «шип/паз» и фальцевыми замками.
Читать также: Хранение картофеля в подвале зимой
Стандартные габариты панелей:
- ширина – 1185 мм;
- длина – 1-12 м;
- толщина – 50-300 мм.
Значительную роль при выборе термопанелей играет именно толщина. Чем больше этот показатель, тем выше энергосберегающие и прочностные характеристики материала.
В регионах с умеренным климатом при возведении домов и зданий промышленного назначения используют сэндвич-панели толщиной 120 мм, в местности с суровыми зимами – 150 мм.
Недостатки, недоработки и прочие досадные факты
При всех своих достоинствах, сэндвич-панели обладают и некоторыми недостатками. Вот занимательный видео-урок по преимуществам и недостаткам кровельных сэндвич-панелей:
Российский климат достаточно агрессивный, особенно на севере. И поэтому пока многие кровельщики опасаются использовать кровельные сэндвич-панели из-за сезонных колебаний температур, которые вызывают значительные напряжения в процессе эксплуатации.
Второй момент, находясь на кровле под прямыми солнечными лучами, «сэндвичи» меняют свои размеры. Это естественный процесс для металлических поверхностей, но его крайне необходимо учитывать при подгонке углов стыков и швов, чтобы всю систему в итоге не повело. Кстати, сэндвич-панели поэлементной сборки лишены этих минусов. Ведь у них нагрузку на себя берет не минеральная вата, а сам стальной каркас, благодаря чему теплоизоляцию можно использовать более легкую и недорогую.
Еще один минус в том, что в процессе циклических температурных переходов через так называемую «точку замерзания воды» постепенно блок утеплителя из минеральной ваты разрушается, а волокна – выдуваются. В итоге происходит потеря несущей способности самой конструкции.
Также и сама минеральная вата подвержена физическому старению, а ведь на нее приходится вся эксплуатационная нагрузка. При этом ремонтопригодность таких панелей вызывает вопросы. Если обычную трехслойную сэндвич-панель еще можно заменить, то с панелями поэлементной сборки кровлю придется разбирать целиком, поэтому затраты на ремонт будут значительными.
Точность крепления и герметичность будущий кровли обеспечивают замки и технология монтажа. И главная проблема в этом случае – получился удачный или неудачный стык.
Вот почему производители постоянно работают над улучшением таких замков. Ведь конкретно от этого зависит и прочность соединения панелей на кровле, и отсутствие зазоров, и герметичность.
Для кровли – это критические показатели
И любой неудачный стык способен стать проводником для дождевой влаги и мостиком холода, тогда как для тех же стен все это не так важно:
В условиях непогоды и часто меняющихся влажности и температуры воздуха у некачественно уложенной кровли из сэндвич-панелей возникают мостики холода и протечки. Также отслаивается обшивка от утеплителя, если используются сэндвич из пенопласта и повышается горючесть среднего слоя, а если утеплитель из минеральной ваты – отмечают разрушение связи между вертикально ориентированными волокнами из-за влаги.
Далее, чтобы особенно грозит проблемами – это неправильные локальные нагрузки (неудачно наступили, упала тяжелая ветка дерева, непродуманно установили антенну).
Они способны привести к разгерметизации продольного стыка и дальнейшего повреждения всего покрытия. Причем подобное повреждение не так-то легко обнаружить на глаз, а исправить еще сложнее.
Хотя на самом деле в работе с сэндвич-панелями вполне реально избежать всех перечисленных моментов и недостатков, если точно следовать всем правилам монтажа.
Кровельные сэндвич-панели обладают таким минусом, как легкая повреждаемость в процессе транспортировки и монтажа, поэтому с ними нужно обращаться аккуратно. Вот почему фирмы-производители зачастую сами предоставляют услуги по полной комплектации кровли, начиная с ее проектирования и заканчивая монтажом.
И мы советуем прибегать к таким услугам, так как профессиональная бригада уже знает все тонкости работы с этим кровельным материалом. Существует масса рекомендаций даже по поводу хранения самих панелей.
К слову, больше всего производителей переживают о том, что в нашей стране довольно часто пренебрегают правилами монтажа и кровельные панели иногда намокают еще до того, как окажутся на крыше. В этом случае волокнистый утеплитель быстро теряет свои свойства и разрушается в течение последующих сезонных процессов заморозки и оттаивания.
Вот благодаря таким сомнениям владельцы своих домов пока еще повсеместно отдают предпочтение более классическому и проверенному кровельному пирогу, где утеплителю отведено свое конкретное место и к нему всегда есть доступ. По крайней мере, если намокнет вата, несущая способность кровли от этого не уменьшится – просто проблемы будут другими.
Подготовка к работе
Для установки пластиковых откосов из сэндвич панелей потребуются:
- сэндвич-панель;
- “П” профиль (стартовый);
- “F” профиль (крышка откоса);
- жидкий пластик (по желанию);
- рулетка;
- острый нож;
- саморезы 2,5х7мм;
- отвертка, дрель или шуруповерт.
С помощью рулетки необходимо замерить длину и ширину откосов. С учетом этих данных из сэндвич – панели вырезаются три полосы: верхняя (параллельная подоконнику) и две боковые.
Один нюанс: если планируется отделка всего лишь одного откоса в панельном доме, то в целях сокращения затрат, полосы нужных размеров можно приобрести у фирмы – продавца. Это избавит вас от покупки листа сэндвич – панели целиком.
Острым ножом аккуратно срезается излишний слой монтажной пены по периметру пластикового оконного блока. Следует иметь в виду, что работы производятся после полного высыхания пены. Должно пройти не менее суток с момента замены окна, прежде чем монтировать оконные откосы из сэндвич панелей.
Монтаж конструкции
Эксперты разработали ряд рекомендаций и требований по правильной установке и монтажу облицовки:
- Монтаж лучше начинать с угла здания.
- В случае монтажа крупной конструкции лучше обратиться к специалистам. Это сложная в физическом и технологическом плане работа, которая не рассчитана на осуществление одним человеком.
- Если имеются дефекты установки, их можно скрыть доборными элементами. Они отвечают за эстетические качества и ряд технических показателей.
- Крепление осуществляется с верхнего торца.
- Для уплотнения полотна используется герметик.
- Панель ставится в замок ранее установленной.
- Под облицовку может устанавливаться теплоизоляция.
- После монтажа все стыки нужно уплотнить при помощи минваты.
Следуя пошаговой инструкции, можно самостоятельно выполнить крепление панелей к каркасу по предварительному расчету проекта.
Проведение подготовительных работ
Перед установкой панелей на конструкцию важно провести подготовительные работы. Обязательный этап – проверка ровности каркаса и пропитка его специальными защитными средствами
Участки, которые будут контактировать с панелью, нужно изолировать при помощи специальной ленты.
Панель обязательно должна быть очищена от грязи, пыли, пленки. Ее обрезают под нужные размеры горизонтально по предварительно расчерченной наметке.
Установка стеновых панелей
Установить панели можно горизонтально и вертикально. Первый случай подходит для домов до 3 метров высотой. Вертикальный монтаж применяется для домов 3-7 метров. Панели плотно стыкуются при помощи замков и фиксируются струбцинами. Для крепления используются саморезы по металлу или древесине в зависимости от материала каркаса с шагом 9-12 см. От края панелей нужно отступить 3 см и более. Затем струбцины снимают и переходят к следующему ряду.
Установка кровельных панелей
Кровельные панели монтируются под углом 5 градусов. Фиксация происходит на саморезы. Элементы укладываются внахлест. Обязательно укладывается слой герметика в паз замка для качественной изоляции.
Крепление
- уголковый;
- стык стеновых панелей;
- парапетный;
- крепления стеновых панелей;
- крепления облицовки поэлементной сборки;
- коньковый;
- примыкания крыши;
- стык кровельных панелей.
Для каждого узла разрабатывается специальный чертеж со всеми техническими моментами.
Все крепежи ставятся под углом 90 градусов с помощью шуруповерта.
Источник
Сэндвич-панели для гаража — свойства, преимущества и недостатки
Сэндвич-панели являются популярным строительным материалом, который имеет как положительные, так и отрицательные качества.
Таблица: плюсы и минусы сэндвич-панелей
| Плюсы | Минусы |
|
|
Несмотря на множество положительных качеств, такое сооружение ещё и красиво выглядит
Технические характеристики сэндвич-панелей
Сэндвич-панель представляет собой многослойную плиту, в которой между внешними защитными слоями установлен утеплитель. В качестве утеплителя используется минеральная вата, а также пенополистирольные или пенополиуретановые плиты. Внешние слои сэндвич-панелей изготавливают из гладких и профилированных металлических листов, а внутренние — из устойчивых к химическому воздействию пластиковых сплавов.
В продажу поступают сэндвич-панели длиной от 2 до 12 м при ширине 1 м. Заводская ширина этого строительного материала может быть как больше, так и меньше 1 м.
Конструкция сэндвич-панелей предусматривает замковую часть по краям. Она позволяет надёжно соединять соседние элементы в одной плоскости. Такое соединение обладает хорошими термоизоляционными свойствами, поэтому стены гаража не понадобится дополнительного утеплять.
По назначению сэндвич-панели делятся на:
-
Стеновые.
-
Кровельные.
Установка полос сэндвич панелей
Верхняя панель вставляется в уже закрепленный саморезами стартовый профиль.
После этого отрезаются еще 4 части стартового профиля. Его длинна определяется шириной откосов. Отрезки заводятся в боковой стартовый профиль вверху и внизу по обе стороны. Затем закрепляются саморезами к верхней части сэндвич панели и к подоконнику .
Далее в закрепленную с трех сторон (вдоль оконного проема, вверху на сэндвич панели и внизу на подоконнике) своего рода конструкцию, из стартового профиля, устанавливается полоса сэндвич панели. Аналогичным образом завершается процесс работы с панелью с другой стороны. В результате, пластиковый откос практически готов. Осталось только придать внешний вид наружным срезам.