Как сделать печку для казана из газового баллона своими руками

Особенности отопительных приборов из газового баллона, их плюсы и минусы

Печь, построенная из пропановой или метановой ёмкости, всегда будет производительнее и экономичнее прямоугольной металлической. Это обусловлено цилиндрической формой баллона и конфигурацией топки.

Построенная из газового баллона печь может использоваться не только для обогрева помещения, но и в качестве варочной плиты

Её сферическая поверхность и соотношение высоты к диаметру способствует пиролизному сжиганию твёрдого топлива, а это является залогом тепловой эффективности. Известно и о других достоинствах сосудов для хранения газа как основания самодельной печи:

• для изготовления баллонов применяются качественные стали с добавками легирующих элементов. Они прекрасно противостоят коррозии и обладают высокими жаростойкими свойствами — металл не прогорит даже после многолетней эксплуатации;
• жёсткость и прочность теплогенератора обеспечиваются механической прочностью самого газового сосуда;
• стоимость нового баллона для бытового газа составляет менее 2 тысяч рублей, а старый достанется бесплатно;
• переделка ёмкости для пропан-бутана или метана в полноценный теплогенератор потребует минимум сил и времени;
• оптимальная форма и размеры;
• разнообразие конструкций;
• цилиндрический сосуд хорошо подходит для изготовления пиролизных теплогенераторов;
• оптимальная площадь поверхности печи позволяет максимально быстро прогревать помещение как за счёт конвекции, так и излучением.

К недостаткам печи, изготовленной из газового баллона, относятся:

• высокая температура поверхности;
• повышенные требования к размещению прибора и соблюдению техники безопасности;
• сложность регулировки температуры нагрева из-за высокой инерционности процесса твердотопливного горения;
• низкая теплоаккумулирующая способность отопительного агрегата;
• окраска газовых баллонов обычной эмалью, которая при нагревании выгорает, выделяя в помещение едкие, небезопасные для здоровья вещества.

Практически все негативные моменты устраняются модернизацией печей. Так, для регулировки подачи воздуха в зону горения, применяются термостатические регуляторы тяги, а для сохранения тепла печи облачают в кирпичную кладку или оборудуют водяной рубашкой.

Термостатический регулятор тяги позволяет изменять степень открывания поддувала в зависимости от теплового режима печи

Как правильно пользоваться?

Перед тем, как приступить к готовке нужно сначала снять казан с печи и прокалить внутреннюю часть прибора, использую небольшую порцию дров. Таким образом можно ликвидировать остатки запахов, и проверить герметичность установки дверок и дымоотвода.

При дальнейшей эксплуатации соблюдать следующие правила:

• при горении топлива полностью нагревается поверхность ёмкости и её ножки, поэтому для обеспечения пожаробезопасности конструкцию нужно установить на толстый лист металла,
• регулярно очищать печь от зольных остатков,
• использовать для топки только твёрдое топливо. Заливать жидкие нефтепродукты в такую модель печи категорически запрещается,
• ограничить возможность доступа детей и животных к разогретому прибору,
• не размещать печь вблизи легко воспламеняющихся предметов,
• не разжигать печь горючими жидкостями,
• такая печь не приспособлена для сжигания бытовых и строительных отходов,
• желательно использовать только сухие дрова, так как при горении сырой древесины будет образовываться капли конденсата и оседать на рабочих элементах устройства,
• оснастить дымоход печи искроулавливателем в виде консервной банки с проделанными шилом дырочками в большом количестве.

Приготовление еды

Видео: дровяная печка из газовых баллонов с теплообменником

Рассмотренные конструкции не являются единственно возможным решением. Из газовых баллонов делают дровяные печи длительного горения и на отработке, но эти варианты сложнее в изготовлении. С буржуйкой и печкой для казана справится даже начинающий мастер, главное — уметь обращаться со сварочным аппаратом. А вот с остальными вариантами лучше для начала проконсультироваться с профессиональным печником.

На садовом участке хочется иметь переносную печь, чтобы иметь возможность готовить в тени и на свежем воздухе вкусные блюда, а по прошествии летнего сезона иметь возможность забрать её в город для большей сохранности.

Свернуть

У каждого человека свои пристрастия в пищи: есть те кто любит только шашлык, но большинство людей не прочь полакомиться блюдами азиатской кухни, такими например как плов, да и от русской рассыпчатой каши с мёдом и фруктами вряд ли кто откажется. А вкуснее всего эти блюда получаются в казане. Его можно изготовить своими руками из газового баллона.

Изготовление печек для казана

Кирпичные печи

Печь для казана из кирпича никакого отношения к отоплению не имеет, как правило, её располагают на улице. Устройство предназначено исключительно для кулинарии, благодаря некоторой теплоёмкости и регулировкам производительности в нём можно готовить по-азиатски.

Внешне печь напоминает небольшую тумбу (иногда со скошенными или скруглёнными углами) высотой около 80-90 сантиметров, со сторонами примерно в 3,5-5 кирпичей. Как и у отопительных теплогенераторов, здесь есть колосниковая решётка, топка и поддувало, причём проёмы в обязательном порядке снабжаются дверцами. Дымоход выполняется из металла или камня и подсоединяется к задней/боковой стенке печи, почти всегда в его конструкции есть задвижка, чтобы управлять тягой.

Топка печи для казана с двумя проёмами для отвода дыма

Сама кладка сложнее, чем кажется на первый взгляд, но сделать печи под казан своими руками можно! Снаружи используется обычный печной кирпич, это кожух-облицовка. Самое интересное кроется в конструкции топки. Её собирают из огнеупорных кирпичей на шамотном растворе, причём без перевязки с кожухом. Форма топки должна напоминать цилиндр, поэтому кладку часто ведут половинками или вертикально расположенными кирпичами, порядовки многих моделей предусматривают резку/подтёсывание прямоугольных материалов.

Особенности формирования шамотного ядра

В верхней части топки оставляют один или несколько проёмов (так называемые «подвёртки») для отвода продуктов горения. В зависимости от характера движения дымовых газов выделяют две конструкции печи под казан:

• С направлением газов в нижнюю часть печи (каналы находятся между лицевой кладкой и шамотным ядром).
• Со сборкой и отводом дыма в верхней части устройства. Пространство между топкой и облицовкой может быть заполнено сыпучими материалами. Топку иногда сужают кверху, образуя так называемую «диафрагму», «притормаживающую» горячие газы.

Один из вариантов организации отвода газов

Печь для казана из металла

В продаже есть немало заводских недорогих моделей, но это как раз тот случай, когда можно обойтись своими силами и почти гарантированно добиться успеха. Сделать железную печь под казан своими руками можно из любого цилиндрического предмета, скорее всего, не понадобится даже сварка.

В колёсных дисках казан будет стоять очень надёжно

Домашние мастера используют:

• трубы большого сечения,
• газовые баллоны,
• сваренные друг с другом колёсные диски,
• бочки,
• старые выварки,
• свёрнутый листовой металл.

Оптимальные габариты выбирают в зависимости от размеров котла. Соотношение диаметра заготовки и казана выбирается таким образом, чтобы котёл заглублялся примерно на четверть-треть. Оптимальной считается длина изделия в 1,5-2 раза превышающая диаметр (в пределах 90 см).

Блюдо с дымком на печи из трубы

Прежде всего в заготовке вырезается проём для топки. Дверцы тут обычно не делают, зольник тоже не предусмотрен. Если дна нет, подом в топочной камере может служить подготовленная площадка или даже грунт. Дымоход используется крайне редко – только когда устанавливаются дверцы и предпринимается попытка воспроизвести режим томления, как в кирпичной печи для восточной кухни.

Если устройство создаётся из бочки или баллона, то необходимо срезать верхнюю часть, чтобы получилось гнездо для котла. В печах для казана из трубы болгаркой насекают верхнюю часть (глубина пропилов – несколько сантиметров). Полученные лепестки немного отгибают наружу, так получается посадочное место для котла. Иногда обходятся несколькими угловыми или прямоугольными вырезами (прогарами), через которые дым будет выходить наружу.

Комплекс с раздельным исполнением мангала и печи для готовки в казане

В последнее время довольно популярными стали комбинированные металлические конструкции, которые представляют собой мангал с печью для казана. Цилиндр делают со своей отдельной топкой, либо поверх ящика приваривают обечайку без дна, чтобы использовать жар углей из мангала.

Изделие из колесных дисков

В конструкции печи не всегда важна эстетика. Бывают случаи, когда ставка делается только на функциональность устройства. Примеров народного творчества может служить устройство, состоящее из двух колесных дисков. Перегородка диска обычно смещена в одну сторону. Нижний диск располагается так, чтобы его перегородка была как можно ниже. У верхнего диска она удаляется совсем.

Диски совмещаются соосно и соединяются с помощью сварки. Нижняя перегородка играет роль колосника. Полость двух дисков является топкой. Остается только вырезать в боковой части отверстие для дверцы, приварить ручки, ножки и самодельным устройством можно пользоваться.

Простая и понятная конструкция

Печь под казан 16 литров своими руками. Мобильные печи под казан

Изготавливаются исключительно из металла, лучше всего из нержавейки, в крайнем случае из обычной стали, покрашенной жаропрочной краской!

Наиболее простой мобильный вариант печи для казана – цилиндрическая топка из листового металла с отверстием для закладки топлива и прорезями для выхода дыма. Казан ставится на печь сверху, при этом две третьих донышка находятся непосредственно над огнем.

Но самая легкая конструкция – это тренога. Ее изготавливают из металлической трубки, согнутой в форме круга и присоединяют к нему ножки (сваркой или болтами). Такая «печь» очень удобна для пешего похода, но не позволяет равномерно прогреваться стенкам казана.

Печь для казана тренога

Размер каждой печи индивидуален и зависит от казана, в котором повар будет готовить блюдо.

Для того чтобы изготовить простейшую печь под казан своими руками понадобятся:

• непосредственно казан (для замеров диаметра топки);
• листовая сталь (чем толще металл, тем надежней и долговечней конструкция) или отрезок толстостенной трубы (использованный газовый баллон или даже корпус от старой цилиндрической стиральной машины);
• металлические уголки или трубки (из них будем изготавливать ножки печи и ручки для ее транспортировки);
• машинка для резки металла – болгарка (или ее замена – ножовка по металлу, напильник);
• дрель;
• молоток;
• сварочный аппарат с набором электродов.

Работы будем производить на открытом воздухе в непосредственной близости к электричеству и с обязательным соблюдением правил безопасности (защитный костюм, краги и маска для работы со сварочным аппаратом).

1. Измеряем окружность казана, согласно этой величине будем производить строительство.
2. Из листовой стали болгаркой (используем круг отрезной для резки металла) вырезаем прямоугольник. Длинная сторона прямоугольника должна равняться окружности казана. Далее вырезаем круг — донышко печи.
3. С одной из сторон, которая будет верхушкой печи, делаем разметку и делаем несколько прорезей для свободного выхода дыма. В нижней части печи вырезаем прямоугольное окошко для загрузки топлива.
4. Сворачиваем сталь в цилиндр. Используем либо подходящую форму, наматывая металл на нее и добиваясь точности ударами молотка, либо применяя специальную листогибочную машинку.
5. Попутно из уголков (трубок и т.п.) вырезаем ручки и опоры для будущей печи.

Посредством сварочного аппарата соединяем сталь в цилиндр, привариваем к готовой конструкции донышко, затем опоры и ручки. Впрочем, последние части конструкции можно прикрутить болтами, предварительно просверлив отверстия в металле.

Развертка для печи казана

Простейшая печь под казан готова. Чтобы защитить ее от коррозии, наносим несколько слоев жаропрочной краски. Остается лишь поставить сверху казан, разжечь в топке огонь и подготовить продукты, все просто, как раз, два, три!

Усовершенствованный вариант печи для казана

Дополняем конструкцию трубой для отвода дыма, дверцами, поддувалом, колосниковой решеткой.

Процесс изготовления аналогичен первому варианту, однако добавится несколько пунктов.

• Вырезать придется не одно лишь топочное отверстие, а еще располагающееся под ним отверстие поддувала и отверстие для монтажа дымовой трубы.
• На верхней части печи вместо прорезей дымоотводов целесообразно прикрепить металлический пруток для укрепления конструкции.
• Между топочным отверстием и поддувалом необходимо закрепить колосниковую решетку. Для этого внутрь печи привариваем небольшие отрезки металлических уголков – опоры. Простейший колосник выполняем из толстой металлической проволоки (раскладывая ее отрезки в виде сетки и соединяя их сваркой). Решетку к опорам прикреплять нет необходимости.
• Привариваем трубу дымоотвод с задней части печи. Высота трубы должна быть выше человеческого роста (чтобы предотвратить попадание дыма в глаза).
• Дымовую трубу снабжаем искроулавливателем – жестяной банкой с множеством просверленных в ней отверстий.
• Дверцы выполняем из тех металлических отрезков, которые остались после вырезания отверстий для поддувала и топки или вырезаем новые из стали.

Подойдут и готовые дверцы для печи. Крепим их на навесы сваркой или болтами, снабжаем металлическими щеколдами.

Таким образом, получается модель печи для казана, в которую удобно закладывать топливо и вычищать продукты сгорания, дым отводится в трубу, а дверцей поддувала легко регулировать тягу. Но для перевозки эта печь менее комфортна, так как занимает больше места.

Инструкция по изготовлению

Схема печи под казан из газового баллона:

Схема печи под казан с размерами (*в метрах)

При изготовлении такого типа печки нужно соблюдать следующую последовательность действий:

• Устранить остаточный объём газа. Изначально баллон был заполнен горючей и взрывоопасной смесью, поэтому перед проведением сварочных работ необходимо удалить из него все остатки этого вещества. Чтобы не допустить аварийной ситуации сначала нужно открыть вентиль, и держать баллон в таком состояние в течение нескольких дней.

  Удалите остаточный газ

• Нанести разметку. Вначале нужно отмерить высоту будущего изделия 45 см и провести на этом уровне горизонтальную линию в верхней части баллона. На расстоянии 10 см от этой линии следует наметить размеры отверстия под дымоотводную трубу, ближе ко дну габариты поддувала, а чуть выше его — топочного проёма. У него может быть прямоугольная или полукруглая форма, на функциональность камеры этот фактор не повлияет.

  Разметка. С задней стороны, вверху — размечаем отверстие под дымоход

• Подогнать высоту печи. Верхнюю часть ёмкости срезать по размеченной линии. При необходимости, нужно сделать насечки глубиной в 5 см по всей длине окружности с шагом 7 — 10 см и отогнуть «лепестки» края, для того чтобы во время готовки можно было установить казан на оптимальное расстояние от очага. На этом этапе идёт примерка казана. Он должен быть заглублён в печь не менее, чем на 2/3 своей высоты.

  Срезаем верхнюю часть

• Прорезать проёмы для дымоотвода, топочного отсека и поддувальной камеры. Для создания отверстий можно воспользоваться болгаркой. Отделённые куски металла лучше не выбрасывать, а использовать для изготовления дверок.

  Вырезаем отверстие для топки, поддувала, дымохода

• Промыть внутреннюю поверхность ёмкости. Чтобы избавиться от неприятного запаха внутренние поверхности стенок баллона нужно промыть несколько раз водным раствором хлорки. Завершают мытьё ёмкости для полного удаления химических соединений содовым раствором. После высыхания баллон можно уже дальше переделывать в печь.

• Изготовить и прикрепить дымоотводную трубу. С помощью сварочного аппарата сварить дымоход из двух отрезков труб, срезав их края под таким градусом, чтобы при соединении они образовывали между собой прямой или тупой угол. Затем перевернуть баллон приварить к вырезанному ранее отверстию;

  Отверстие под дымоход и труба

• Установить печную фурнитуру. Если используется отрезанные части металла, то можно просверлить по два или три отверстия в стенке корпуса печи по краю проёмов, и продеть в них куски проволоки. Они будут играть роль петель. Соответствующие отверстия нужны и в самодельных дверцах, а также ручки — для удобства открывания. Готовое печное литьё продаётся уже в комплекте с рамками. Чтобы его установить в газовый баллон нужно предварительно сварить из металлического уголка аналогичные по размерам рамы и прикрепить их к стенкам корпуса. Чугунные дверцы соединяются с ними при помощи болтов. Для уплотнения между рамами нужно проложить асбоцементный шнур. Внутри топочного отдела устанавливают направляющие из уголка, на которые в последствие укладывается колосниковая решётка. Золу будет гораздо удобнее удалять, если сварить простую конструкцию из листовой стали или использовать половину разрезанного вдоль куска металлической трубы. Её можно вставлять во время топки в поддувальный проём печи и при заполнении продуктами горения вынимать.

  Приделываем дверцы, колосниковую решетку и др.

• Монтаж ножек и ручек. Печь для казана из газового баллона удобнее будет переносить, если прикрепить по его бокам ручки из стальной трубки малого диаметра. Их габариты должны соответствовать ширине ладони взрослого человека. Ножки можно сделать из уголка или профилированной трубы. Печь из газового баллона должна быть устойчивой, поэтому ножки необходимо расположить на равном расстоянии друг от друга.
• Просверлить вентиляционные проёмы. Дрелью или болгаркой по бокам ёмкости нужно сделать несколько сквозных отверстий диаметром 10 мм, которые будут способствовать поступлению необходимого количества кислорода. Они не должны располагаться слишком высоко к верхнему краю печи, иначе через них будет выходить дым, который будет раздражать глаза и мешать процессу готовки.
• Зачистить все заусеницы и устранить иные возможные дефекты конструкции.

Готовая печка под казан из газового баллона

Проём в баллоне не такой упругий как венчик в печи из тонкостенного стального листа, и казан может в процессе готовки заклинить, особенно в случае его мелкой посадки или наличия сильно закопчённых стенок. Во избежание этого, печь желательно укомплектовать вогнутой крестовиной с длинными ручками из стального прута.

Варианты конструкции из автомобильных дисков

Простым вариантом изготовления печи для казана является модель, выполняемая из нескольких колесных дисков. В данном случае используются диски только от стоковых колес, так как материал, из которого они производятся, и их форма являются наиболее подходящими для данных целей.

Два диска устанавливаются друг на друга. При этом лицевая сторона одного диска должна быть обращена вверх, а схожая сторона другого вниз. Благодаря такому расположению между дисками образуется свободное пространство, достаточное для заполнения его топливным материалом. В таком положении диски свариваются между собой

Важно, чтобы линия их соприкосновения была хорошо проварена

В боковой части данной конструкции выпиливается топочное отверстие. Учитывая особую конструкцию колесных дисков, нет необходимости оборудовать широкое отверстие. Достаточным его размером будет тот, который позволит поместить внутрь печи одно полено.

В качестве дополнений можно приварить к дисковому корпусу железные ручки, которые помогут удерживать печь при транспортировке. При необходимости данная печка оборудуется распорками, которые не дают ей опрокидываться в процессе эксплуатации.

Алгоритм самостоятельного изготовления из кирпича

Самостоятельное изготовление печи для казана включает в себя следующие этапы:

• Заливка фундамента под будущую печь. В качестве материала для приготовления раствора могут использоваться стандартные марки цемента М200 и М300. Верхняя поверхность плиты выравнивается по уровню с применением шпателя.
• Выполняется кладка печи. При наличии камина под него оставляется место и устанавливается решетка.
• Необходимо соблюдать уровень укладки каждого следующего ряда.
• Район дверцы печи должен быть усилен кладочной сеткой. В месте под казан используется огнеупорный кирпич, на который устанавливается металлическая обрешетка.
• Прочность перекрытий обеспечивается металлическими уголками.

Металлическая печка

В качестве самого простого варианта можно рассмотреть заготовку из обычной металлической бочки толщиной 3 мм. Отбросив не самый привлекательный внешний вид, данная конструкция прослужит не один год.

Технология изготовления выглядит следующим образом:

• На верхней части бочки вырезают отверстие для выхода дыма.
• Боковые ручки изготавливаются из листового металла и затем привариваем их к печи с двух сторон.
• Вырезать с помощью угловой шлифовальной машинки отделение для топки размером примерно 100х70 мм.
• Сверху конструкции укладывается решетка, на которую устанавливается казан. Печь готова к использованию.
• При необходимости сбоку бочки можно приварить дымоход.

Печь, изготовленная из автомобильных дисков

Интересной вариацией печки является конструкция из автомобильных дисков. Конечно, для начала диски нужно еще достать.

• Но если найдете, то изготовить печь для казана из них проще простого.
• Один диск устанавливается поверх другого, место соединения обеспечивается сварным соединением.
• Затем вырезается окно нужно размера для дров и конструкция печи для установки казана готова.

Печи из труб

Конструкция изделия сильно напоминает печь из бочки. Только здесь работы будет больше. Необходимо найти трубу диаметром около 30 см.

С помощью сварочного аппарата, квадратных профилей и металлической пластины необходимо сделать основание в нижней части трубы.

1. Устойчивость печки будет обеспечиваться тремя ножками длиной 40-45 см.
2. Топочное окно габаритами 18х20 см вырезаем на расстоянии не менее 5 см от основания изделия.
3. Для отвода дыма на обратной стороне трубы в верхней части изготавливаем круглое окошко под дымоход диаметром около 10 см.
4. Далее сверху на трубу устанавливаем казан большего диаметра и готовим вкуснейшее блюдо.

Изготовление мангала

Для его производства выбирают листы металла толщиной от 4 до 8 мм. Самый простой вариант – изделие прямоугольной формы, реже встречаются модификации с отводной трубой или по виду напоминающие баллоны.

Первая стадия работ заключается в подготовке составных частей мангала. В них, при необходимости, просверливают нужные отверстия. Затем сваривают всю конструкцию.

Барбекю

Основой данного изделия является короб, внизу которого располагаются угли, а сверху он накрывается металлической решеткой. Главным плюсом конструкции является равномерное приготовление мясных изделий. Барбекю может быть передвижным и стационарным.

• Примером передвижного барбекю является конструкция из разборных кирпичей.
• В качестве материала также используют различный камень, либо бетон высокой марки.
• Данное сырьё выгодно отличается устойчивостью к высоким температурам.
• Для наружной отделки печи используют натуральный камень или керамогранит.
• Отдельно стоит задуматься о выборе места расположения будущего объекта.

При отсутствии фундамента поверхность для установки печи должна быть ровной. Вблизи не стоит размещать легковоспламеняющиеся предметы. Желательно поместить будущую печь под каким-нибудь навесом, исключая влияние осадков.

Площадь для барбекю иногда включает в себя и такие элементы, как столбы с освещением и трубы для слива воды. Необходимо заранее продумать, чтобы рядом с печью близко не проходили коммуникации, либо использовать материалы, выдерживающие температуру нагрева изделия.

Для удобства около барбюке есть смысл сделать отмостку из бетона, а в конструкции печи необходимо предусмотреть помещение для хранения посуды. Для полного счастья и отдых останется лишь установить стол со стульями для семейных и дружеских встреч.