Справочник по антикоррозионному покрытию трубопроводов

Гарантия качества, низкие заводские цены

Стоимость изоляции труб в нашей компании является одной из самых низких как в регионе, так и во всей России. Конкретные цены на изоляцию трубопроводов определяются рядом факторов, в их числе:

• диаметр трубы;
• вариант покрытия – наружное, внутреннее;
• используемые материалы;
• объем выполняемых работ;
• сроки выполнения заказа.

Мы работаем в следующих городах: Челябинск, Нижний Новгород, Пермь, Екатеринбург, Омск, Самара, Уфа, Казань, Красноярск, Волгоград. Вы можете получить прайс на услуги по изоляции труб, связавшись с нашими менеджерами по электронной почте или позвонив по телефонам:

• +7
• +7

Преимущества Полипропиленовой Мембраны (ППМ)

Полипропиленовая мембрана (ППМ) обладает рядом преимуществ, делающих ее привлекательным выбором для изоляции различных объектов.

• Гидрофобность: ППМ не набирает воду и не гниет, что делает ее идеальным материалом для изоляции фундаментов, кровель и других объектов, которые могут быть подвержены воздействию воды.
• Устойчивость к УФ-лучам: ППМ устойчива к ультрафиолетовому излучению, что позволяет использовать ее для наружных работ без риска потери качества изоляции.
• Долговечность: благодаря прочности своих молекул, ППМ является прочным материалом, который может быть использован для изоляции на длительный период времени.
• Экологическая безопасность: ППМ является экологически безопасным материалом, который не содержит токсичных веществ и не загрязняет окружающую среду.

Особенности эксплуатации трубопроводов в ППМ изоляции

Трубы в пенополимерминеральном утеплителе позволяют решить целый ряд проблем, связанных с монтажом и эксплуатацией тепловых сетей. Однако есть некоторые особенности, которые надо учитывать при эксплуатации.

Надежная гидроизоляционная и диэлектрическая металла обеспечена только на поверхности. Поэтому требуется специальная подготовка теплоносителя с удалением растворенного кислорода и солей жесткости, а также качественной очистки от загрязнений.

Для трубопроводов надземной прокладки следует организовать четкий график осмотра изоляции. Во время ее проведения проверяется сохранность защитного покрытия или слоя краски. Контроль над целостностью линии производится путем осмотра промежуточных смотровых и технологических колодцев.

Рулонные материалы

Рулонный битумно-полимерный материал для гидроизоляции выполняется на армированной, не гниющей основе – стекловолокне, стеклохолсте или эластичном полиэфирном основании (полиэстере), а полимерные и минеральные наполнители, добавки и присадки обеспечивают ему дополнительные преимущества:

• устойчивость к широкому диапазону рабочих температурных показателей;
• теплоустойчивость;
• морозостойкость;
• эластичность или пластичность (в зависимости от полимерной добавки);
• увеличенный срок службы;
• возможность обеспечить сплошной слой гидроизоляции на значительных площадях;
• высокая прочность и долговечность гидроизоляционного слоя;
• организация гидроизоляции в сжатые сроки – рулонные материалы просты в укладке;
• универсальное применение.

Рулонный битумно-полимерный материал для гидроизоляции кровли обладает высоким сцеплением с большинством поверхностей – бетонных, кирпичных, пенобетонных и газобетонных, а также металлических конструкций. Материал используется для проведения как внутренних, так и наружных работ внутри и снаружи объектов любого назначения.

Наплавляемый рулонный материал отличается от других способом укладки на рабочую поверхность: полотно крепится к основанию путем наплавления. Легкоплавкая полимерная пленка в основании обеспечивает материалу высокую адгезию. При нагреве кровельный рулонный материал сваривается с поверхностью, образуя дополнительный защитный слой, устойчивый к перепадам температур, атмосферным осадкам, УФ-лучам, влаге и влажности.

Укладывается битумно-полимерный наплавляемый материал в любое время года и на любую поверхность, при помощи обычных газовых горелок. В холодном состоянии он имеет неограниченный срок хранения: полимерная пленка в основании рулона имеет нулевую адгезию.

Рулонные материалы имеют различные виды верхнего защитного покрытия:

• мелкозернистая посыпка – полотно применяется для гидроизоляции фундамента, тоннелей, гидротехнических сооружений, инженерных коммуникаций, железобетонных плит, мостов, автодорог, подземной части объектов различного назначения;
• крупнозернистая посыпка – полотно используется для обустройства влагоизоляции кровли, нижнего слоя кровельного перекрытия и любых наружных поверхностей, открытых солнечным лучам.

Стоит отметить, что отходы битумно полимерной изоляции с трубопроводов, кровли, фундамента и других оснований пригодны для переработки и вторичного использования в гранулах, рулонных материалах, битумных композициях (праймеры, мастики, эмульсии, вяжущие растворы и т.д.).

Термоусаживаемые муфты

В первую очередь стоит отметить, что термоусаживаемые гидроизоляционные муфты надеваются на трубу перед началом сварочных работ, а уже после — «усаживаются» на месте сварного шва трубы.

Рассмотрим положительные моменты использования такой муфты:

• высокие показатели герметичности;
• эффективность и надёжность;
• резистентность к агрессивным химическим веществам;
• лёгкость установки;
• долгий эксплуатационный срок.

Для изоляции стыков труб систем отопления и ГВС используют термоусаживаемые муфты

Выбор наиболее подходящего гидроизолятора зависит от конкретных условий, поэтому для каждого случая необходимо подбирать максимально подходящий гидроизоляционный материал. Для изоляции сварных швов в коммуникации, которая осуществляет транспортировку горячей воды, наиболее подходящим вариантом является гидроизоляционная термоусаживаемая муфта. Такая муфта, как правило, производится из полиэтилена.

Общие сведения о материале

Качество покрытия отличается высокими защитными свойствами, поэтому изоляция занимает первое место среди других типов материала.

В специализированный полиэтиленовый материал укладывают голые трубопрокаты, чтоб улучшить адгезивные свойства изоляции по отношению к поверхности трубы. Процедура создает защитные функции труб от влияния механического типа и воды.

Износостойкость покрытия превышает 30 лет, как раз столько времени трубопроводные сети не требуют ремонтных мероприятий с заменой изделий.

Жидкость, перегоняемая по трубам может иметь температурный режим минус сорок градусов, максимум восемьдесят градусов выше ноля, оптимальное давление равняется от двух с половиной до пяти с половиной миллиампер.

Методы, которые применяет ВУС. Модернизированный материал решает проблему возникновения коррозии, которая всегда остро стоит во время укладки трубопроводных систем. На сталь постоянно воздействует воздух и вода, которые негативно сказываются на качестве покрытия. На подземные коммуникации влияет грунтовая вода, которая отличается содержанием агрессивных веществ.

К основным методам ВУС относят:

1.битумные либо битумно-резиновые мастики относятся к распространенным вариантам обработки труб. Сверху мастики укладывают армирующий и защитный материал. Антикоррозийная изоляция наносится в два слоя на трубопроводные изделия, равные 3 миллиметрам, еще одним слоем наносят крафт-бумагу.

2.данный метод подразумевает нанесение мастики в четыре прослойки. Между вторым и третьим уровнем покрытия прокладывают рулонный усиливающий слой. В основе защитного материала лежит крафт-бумага.

3.третий метод подразумевает нанесение большего усиленного покрытия, имеющего 6 прослоек с двумя слоями армирования. Прослойки для защиты укладывают в 9 миллиметров.

https://youtube.com/watch?v=b0TB_yCuQ0U

Сферы применения

Современные компании, занимающиеся прокладкой теплосетей, оценили высокую эффективность данного вида продукции. Сейчас многие трубопроводы выполнены с применением данной технологии. Это позволило повысить рентабельность предприятий, работающих в сфере теплоэнергетики, благодаря снижению энергопотерь. С учётом роста тарифов и средней стоимости ремонта магистралей, ППМ изоляция стала универсальным и выгодным решением. Также такие трубы применяют нефтегазовые компании и многочисленные предприятия в химической отрасли.

Специалисты рекомендуют при прокладке надземной части магистрали наносить акриловые и кремнийорганические краски для дополнительной защиты от разрушительного воздействия солнечных лучей. Также для этой цели используют УФ-абсорбер.

Преимущества

Трубы с полипропиленовой изоляцией – относительно новый продукт на рынке, но в сравнении с классическими изделиями уже считается намного превосходящим по своим характеристикам:

1. При транспортировке теплоносителя потери тепла могут быть снижены на 30-40%
2. Имеют высокую надежность.
3. Устойчивы к коррозии, гниению, воздействию влаги.
4. Могут успешно эксплуатироваться в широком температурном коридоре: от -80 до +130 градусов.
5. Экологически безопасны.
6. Обеспечивают высокую скорость строительства трубопроводов при одновременном снижении финансовых затрат на техническое обслуживание и ремонт готовых сетей.
7. Возможность мониторинга состояния трубопровода (при наличии системы ОДК).

Преимущества труб в ППМ изоляции

Трубы в ППМ изоляции имеют прекрасное соотношение цены и качества, поэтому пользуются повышенным спросом. Теплоизоляция на основе минеральной ваты стоит дешевле, но она имеет ряд существенных недостатков. Вата очень гигроскопична и требует тщательной гидроизоляции, иначе потеряет свои теплоизоляционные свойства. Она нуждается в защите от механических повреждений. В результате, при укладке минераловатного трубопровода затрачивается много средств и времени на создание дополнительной защиты.

Предизолированные трубы в ППМ изоляции полностью лишены таких недостатков. Помимо этого они обладают рядом несомненных преимуществ, что объясняет их популярность:

• Высокая прочность. Минеральные компоненты в составе теплоизолирующего слоя придают ему большую твердость. Благодаря этому, изделия не нуждаются в особых условиях транспортировки и хранения. При укладке подземных магистралей нет необходимости строить бетонный канал, что снижает стоимость и продолжительность монтажа;
• Низкая теплопроводность. Она немного выше, чем у чистого пенополиуретана, но меньше, чем у других утеплителей;
• Влагозащита. Даже при прокладке в почве с повышенной влажностью, не нуждается в гидроизоляции. Утеплительный слой не намокает и не теряет своих характеристик;
• Продолжительный срок службы. Труба в ППМ изоляции чрезвычайно устойчива к факторам окружающей среды. Теплоизолятор не гниёт, не повреждается грызунами, пожаробезопасен. Гарантийный срок эксплуатации составляет 30 лет, но при соблюдении требований изделие служит гораздо дольше;
• Удобство монтажа. Работы по укладке трубопровода выполняются быстро и без лишних затрат. Заделка стыковых соединений обходится гораздо дешевле, чем при использовании ППУ;
• Простота ремонта. При повреждении изолирующего материала, не нужно заменять всё изделие. Достаточно очистить повреждённый участок ппм изоляции и выполнить его заливку пенополимерминеральной смесью, которая применяется для заделки стыков. При этом стальная часть трубопровода не затрагивается и не возникает перебоев в его функционировании;
• Способность к самовысушиванию. ППМ изоляция паропроницаема, поэтому может самостоятельно удалять остатки влаги.

Виды материалов для изоляции

Исходя из условий эксплуатации и удобности в применении, существует немало видов покрытий для изоляции газовых труб. Надземные газопроводы достаточно защитить 2 слоями грунтовки и 2 слоями краски или эмали.

Трубы, которые будут служить на морском дне, поверх основной изоляции покрывают слоем бетона, для утяжеления и дополнительной защиты.

Далее же мы поговорим о средствах защиты стальных труб под землёй.

Полимерные защитные покрытия

Экструдированный полиэтилен – наиболее прогрессивная и универсальная защита. Он применяется на трубах с диаметром 57 – 2021 мм, плотно приклеивается, образует идеально равномерный сплошной слой, защищает от температурных и механических воздействий, а также удобен в работе.

В таком покрытии стальная труба практически не уступает по характеристикам защиты полимерным аналогам. Эта защита состоит всего из 2 слоёв – жесткий подклеивающий адгезив и, собственно, полиэтилен. Несмотря на это, такое покрытие весьма усиленного типа на трубах большого диаметра может достигать 3,5 мм.

Экструдированный полипропилен специфичен своей высокой механической прочностью: с ним можно протаскивать трубы через скважины, для закрытых способов прокладки, и не переживать, что от трения или зацепа за камни и грунт изоляция повредится. Внешне и по строению этот тип изоляции не отличается от полиэтиленовой, только на 0,3 – 0,5 мм тоньше.

Полимерные липкие ленты бывают полиэтиленовыми и поливинилхлоридные, при этом первые предпочтительнее, поскольку в 4 раза крепче приклеиваются и лучше защищают трубы. Чаще липкие ПЭТ ленты используют для ремонта и изоляции стыков труб с покрытием из экструдированного полиэтилена, но есть и трубы, обмотанные ими на заводе по всей длине.

В случае необходимости, полимерные липкие ленты позволяют полностью заменить защиту трубы в полевых условиях – но для этого нужна специальная автоматизированная установка

Также существует комбинированное ПЭТ покрытие, в котором загрунтованную трубу сначала обматывают липкой полимерной лентой, а поверх неё защищают слоем экструдированного полиэтилена. Используется оно на трубах диаметром до 53 см, а общая толщина не превышает 3 мм.

Изоляция на основе битумных мастик

Такая изоляция принципиально отличается по составу и свойствам, в первую очередь – по способу нанесения. Адгезия битума как к трубе, так и слоёв между собой, обеспечивается нагревом и подплавлением самого материала, а не клеевой грунтовкой, как в случае и ПЭТ.

Наносится такое покрытие на специальный битумный праймер, а состоит из 2 -3 слоёв мастики, каждый из которых армируется, и наружной бумажной защитной обёртки. В результате формируется сплошное покрытие, полностью повторяющее форму трубы, где армирующее стекловолокно или сетка как бы впаяны в толщу защиты.

В качестве армирующего материала используют стеклохолсты, стеклосетку или нетканое полимерное полотно. Ленты стекловолокна наматывают с небольшим нахлёстом для формирования сплошного слоя

Сама мастика помимо битума содержит разные вкрапления – полимерные, минеральные или резиновые – обеспечивающие разные свойства материала. Также в него добавляют модифицирующие добавки и пластификаторы, которые к естественной гидрофобности и способности к адгезии добавляют эластичность, гибкость, устойчивость к критическим температурам и долговечность.

Существуют также ленты, соединяющие битум в качестве клея и специальные полимерные ленты. Основные 2 типа таких покрытий – ПАЛТ, с термоусаживающейся лентой, и ЛИТКОР, из полимерно-битумной ленты. Последний, в частности, необходим для защиты соединений между трубами с различным видом изоляции.

Материалы для изоляции мелких элементов

Цокольные выводы, углы, колена, конденсатосборники и другие фасонные элементы газопроводов также нуждаются в защите.

Удобнее мелкие детали изолировать на месте монтажа, но заводское покрытие предпочтительнее, потому как оно более равномерное и надёжное

Для этого существуют специальные покрытия: ПАП-М105 и Полур. Первый представляет собой два слоя отвержденной полиэфирной смолы, армированных стекловолокном.

Полур же состоит, в основном, из полиуретана, дополненного технологическими добавками и разделённого на основной компонент и отвердитель. С помощью этих двух составов фасонные соединения изолируют и на заводе, и в мастерских, и непосредственно на трассе.

Сферы применения

Наибольшее распространение трубы в ППМ изоляции получили в строительстве тепловых сетей. С вводом в эксплуатацию трубопроводов, выполненных по данной технологии, рентабельность предприятий теплоэнергетики значительно возросла. Потери тепловой энергии снизились в несколько раз, а это, ввиду подорожания энергоносителей, помогло сэкономить средства. Снизились затраты на ремонт теплотрасс, которые ранее приходилось выполнять часто из-за повреждения магистралей коррозией.

Помимо теплоэнергетики, трубы в ППМ изоляции используются в нефтегазовой и химической промышленности. С их помощью осуществляют прокладку подземных и открытых трубопроводов. При монтаже надземных участков, теплоизоляционный материал следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей. Для этой цели используются кремнийорганические или акриловые краски, а также специальные добавки с ультрафиолетовым абсорбером.

Диаметр трубы	Диаметр изоляции	Толщина изоляции	Вес 1 п.м. изоляции ППМ
25 мм	121 мм	43,7 мм	3,2 кг
32 мм	121 мм	39,3 мм	3,0 кг
40 мм	121 мм	36,5 мм	2,9 кг
57 мм	150 мм	46,5 мм	4,84 кг
76 мм	150 мм	37 мм	4,2 кг
89 мм	180 мм	45,5 мм	6,15 кг
108 мм	180 мм	36 мм	5,21 кг
114 мм	180 мм	33 мм	4,95 кг
133 мм	205 мм	38,5 мм	6,12 кг
159 мм	257 мм	49 мм	10,25 кг
219 мм	295 мм	38 мм	10,57 кг
219 мм	309 мм	45 мм	11,2 кг
273 мм	359 мм	43 мм	13,66 кг
325 мм	412 мм	43,5 мм	16,11 кг
377 мм	462 мм	42,5 мм	16,8 кг
377 мм	514 мм	71 мм	28,7 кг
426 мм	514 мм	44 мм	20,79 кг
530 мм	616 мм	43 мм	27,15 кг
530 мм	650 мм	60 мм	33,3 кг
630 мм	750 мм	60 мм	41,62 кг
720 мм	860 мм	70 мм	55,59 кг
820 мм	960 мм	70 мм	62,63 кг

Нужно ли утеплять трубы отопления и что это дает?

Теплоизоляция для труб отопления позволяет:

уменьшить потери тепла в тех местах, где трубы проходят по земле, смонтированы воздушным (наземным) способом или расположены в неотапливаемом помещении;

предотвратить замерзание жидкости, которая является теплоносителем (размерзание чревато прорывом трубы);

снижение вероятности появления коррозии на поверхности трубы (для металлических трубопроводов);

экономия средств на обогрев дома.

Таким образом, чем надежнее будет утеплена система отопления, тем больше тепла достанется пользователю (выше КПД), и тем меньше придется платить за газ для отопления (или за электричество, если электрокотел).

Ввиду того, что по системе отопления движется теплоноситель, задача трубного утепления сводится к минимизации теплопотерь и предотвращения разрыва системы вследствие ее перемерзания.

Популярным решением в этом случае является применение теплоизоляционных материалов. Это наиболее бюджетный и простой с точки зрения самостоятельной реализации способ утепления.

Технические и эксплуатационные характеристики

ППУ бывает жестким и мягким. Мягкий вспененный пенополиуретан – поролон – не обладает особой прочностью, зато обладает гибкостью и мягкостью. Сфера его применения поэтому ограничена в основном бытовым использованием: мебель, игрушки, одежда, гибки и т.д.

ППУ имеет хорошую адгезию к практически к любым материалам, после нанесения и застывания пены он очень прочно сцепляется с основой, независимо от того, это пластик, бетон, кирпич, металл, стекло, древесина, ОСП или любой другой материал. При обработке поверхности жидким ППУ не нужен дополнительный крепеж.

Изолирующий пенополиуретан принимает любую форму и прекрасно заполняет объем любой сложности – поэтому ее так любят использовать в труднодоступных местах. Обработка поверхностей пеной создает сплошной легкий и теплый слой утеплителя без щелей, стыков и мостиков холода от крепежа.

Пенополиуретан может эксплуатироваться в диапазоне температур от -200 до +200°С.

Пенистый легкий материал легко перевозить и монтировать, он очень незначительно утяжеляет конструкции, может работать в грунте и во влажных условиях. При промышленном применении его привозят на стройплощадку в виде двух компонентов.

Кроме того, твердый ППУ не впитывает и не проводит воду и служит отличным гидроизолятором, он стоек к гниению, инертен к большинству кислот, щелочей и солей.

ППУ относится к трудновоспламеняющимся, трудносгораемым и самозатухающим материалам.

Единственный серьезный недостаток ППУ как утеплителя – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Поэтому при использовании под открытыми солнечными лучами слой утеплителя следует закрывать кожухом или штукатуркой/шпатлевкой и покраской, или непрозрачными материалами.

Какие материалы используются

Этот вид утеплителя изготавливается из оцинкованной листовой стали в виде цилиндров или кожухов разного диаметра, из которых можно выбрать подходящий вариант для любого внешнего трубопровода.

Монтаж оцинкованных защитных кожухов осуществляется на предварительно закрепленный теплоизоляционный материал:

• полиуретановая пена. Этот изолятор имеет низкий коэффициент теплопроводности, гигроскопичность, долговечность, хорошую адгезию к стали и материалу оболочки и наносится методом напыления. По согласованию с заказчиком трубы в пенополиуретановой изоляции (ППУ) комплектуются системой УЭК (дистанционное управление). Позволяет в режиме реального времени получать информацию о повреждениях трубы и стальной оболочки, о появлении пятен влаги в слое теплоизоляции, о нарушениях в работе сигнального кабеля;
• Оболочки ППУ — изделия из пенополиуретана, выполненные в виде разделенных цилиндров, полуцилиндров, сборных элементов. Их закрепляют на трубе по стяжке;
• полимерно-минеральная пена. Материал имеет низкий коэффициент водопоглощения, хорошо сохраняет тепло в трубопроводе. Стоимость пенополимерно-минерального утеплителя (ППМ) ниже, чем у других вариантов теплоизоляторов;
• экструдированный полиэтилен. Изоляция труб экструдированным полиэтиленом считается армированной (ВУС). Наносится в заводских условиях, образует полностью водостойкий слой, устойчивый к экстремальным температурам и воздействию различных химических соединений и агрессивных сред;
• резина — битумная мастика. Выполняет функцию гидроизоляции металлических труб, не влияя на снижение их теплопроводности. Технология утепления резинобитумной мастикой предполагает нанесение нескольких слоев: грунтовки, повышающей сцепление металлических поверхностей, полимерно-битумной мастики и нетканого материала для армирования. Для обертывания изолированной поверхности трубы используется полимерная пленка или оцинковка.

Преимущества использования

При ее использовании отмечаются определенные преимущества, если проводить сравнение с другими изделиями, выполняющими изоляционные функции на трубопроводах. Преимущества во многом зависят от свойств материала.

Положительные моменты использования рассматриваемой изоляции трубопроводов:

• По прошествии времени не происходит ухудшение физических характеристик материала. Также не происходит снижение толщины нанесенного слоя;
• У трубопровода одетого в такую одежду отмечается низкий коэффициент поглощения;
• Низкий показатель теплопроводности, благодаря которому в магистрали не происходит больших потерь тепла. Проведенные эксперименты показывают, что находясь в оболочке из пенополимерминеральной изоляции, трубы теряют не больше 4 процентов тепла. Если проводить параллели с другими изоляционными материалами, например, минеральная вата, то здесь показатель теплопроводности выше и потери тепла увеличены в 2-3 раза;
• Цена указанного вида оболочки для магистралей значительно ниже, чем другие привычные технологии сохранения тепла;
• срок использования трубопроводов увеличен и составляет больше 30 лет;
• магистрали с полимерным покрытием дольше функционируют без ремонта и аварий, что значительно снижает затраты на содержание и обслуживание трубопроводов;
• после прорыва трубы не произойдет деформации обшивки. Изоляция высохнет и продолжит выполнять функции;
• на трубопроводы не ставятся датчики, направленные на оперативный контроль состояния слоя утеплителя.

История создания изоляции такого рода

До 1976 года единственным используемым материалом для внутренней обработки была цементно-песчаная смесь. Данный метод реализовывался с использованием центробежного способа, позволял получить утолщение стенки трубы, гладкость внутренней поверхности, увеличить прочность.

Цементно-песчаное покрытие улучшало гидравлические свойства трубопровода за счет гелевого слоя, который образовывался благодаря железомарганцевому соединению и частичкам глины.

Контроль качества трубопроводов показал, что спустя 40 лет регулярной эксплуатации такие трубы имеют коэффициент скольжения в пределах от 0,06 до 0,09. Данные показатели на порядок выше параметров, которые имеют новые стальные трубы без внутреннего защитного слоя при пятнадцатилетней эксплуатации.

Современное покрытие на основе эпоксидных смол впервые было применено на Волжском трубном заводе. Порошкообразный состав наносился как на внутреннюю, так и на внешнюю часть. За 1975-1996 годы заводом было выпущено около миллиона тонн трубы различного диаметра, назначения.

Материалы для эпоксидной изоляции производились города Ярославль. Транспортировка и монтаж показали, что изделия имеют высокие показатели износостойкости, устойчивости при выполнении сварных монтажных работ.

Сегодня эпоксидное покрытие является основным при производстве труб в Канаде, Индии, Китае, ЮАР. В США данный способ внутренней изоляции используется в 80% всей выпускаемой продукции.

Виды изоляционных покрытий

Покрывные материалы отличаются друг от друга техническими характеристиками, от которых зависит срок эксплуатации изделия.

1. Виды изоляционных покрытий
2. Использование труб с оцинкованным покрытием
3. Преимущества оцинкованной изоляции
4. Технология оцинковки Начальный этап
5. Определение размеров покрытия
6. Изготовление металлических заготовок
7. Монтаж оцинкованного покрытия

В качестве верхнего слоя используются:

• оцинкованная сталь;
• алюминий;
• нержавеющая сталь;
• стеклопластик;
• синтетические пленки;
• стеклоцемент;
• материалы на основе стеклоткани.

Наиболее надежный вариант в эксплуатации – покрытие из листов металла и его сплавов, а лучшая защита обеспечивается при помощи оцинкованной стали.