Предварительный расчет теплового расширения полипропиленовых труб

Расчет прогиба трубопровода и способы компенсации температурных деформаций полимерных трубопроводов

Зная длину участка между хомутами (L) и его длину при максимальной рабочей температуре (L1), прогиб трубопровода определяется с помощью зависимости:

Итого, при температурном удлинении трубопровода на 75 мм на 10-метровом отрезке прогиб составит:

Сергей Булкин

Бороться с температурными деформациями полимерных трубопроводов можно разными способами:

• Установкой дополнительных хомутов крепления.
• Устройством Г-образного компенсатора.
• Устройством П-образного компенсатора.
• Применением фиксирующего желоба как компенсатора.
• Устройством дополнительных неподвижных опор.
• Применением металлополимерных трубопроводов, в которых слой алюминия прочно приклеен к внутреннему самонесущему слою из РЕ-Ха.

Рассмотрим каждый из этих способов.

Расчет линейного расширения труб:

Пример 1 (расширение):

Линейное расширение полипропиленовых труб которое необходимо учитывать при проектировании систем горячего водоснабжения и отопления.

• L (длина трубопровода) = 3 м;
• Tw (температура теплоносителя) = 75ºС
• Tm (температура воздуха) = 20ºС
• ΔL (разница температуры трубопровода при монтаже и эксплуатации) =

– Труба PN20 α х L х ΔТ = 0,15 х 3 х 55 = 24,75 мм

– Труба PN25 (армированная) α х L х ΔТ = 0,03 х 3 х 55 = 4,95 мм

В этом случае труба подвергается положительному изменению (расширению) от своей первоначальной длины.

Пример 2 (сокращение)

Его необходимо учитывать при проектировании систем кондиционирования и охлаждения.

• L (длина трубопровода) = Зм
• Tw (температура теплоносителя) = 5°С
• Тм (температура воздуха) = 20°С
• ΔL (разница температуры трубопровода при монтаже и эксплуатации) =

– Труба PN20 α х L х ΔТ = 0,15 х 3 х (-15) = -6,75 мм

– Труба PN25 (армированная) AL = α х L х ΔТ = 0,03 х 3 х (-15) = -4,95 мм

В этом случае труба подвергается отрицательному изменению (сокращению) от своей первоначальной длины.

Трубопрокатные материалы из полипропилена при повышении температуры носителя имеют свойство расширяться больше, чем стальные аналоги. Причем, коэффициент линейного расширения полипропиленовых труб больше выражено в длине.

При монтажных работах эти свойства необходимо учитывать. Иначе возникает деформация и нарушение герметичности магистрали.

Особенности монтажа труб для горячей воды (отопления и водоснабжения): цена вопроса не велика

Монтаж армированных полипропиленовых труб достаточно прост и эффективен. Он заключается в последовательной сварке (или пайке) отдельных элементов.

Стандартный набор инструментов, которые могут понадобиться:

• Паяльник (или специфический сварочный аппарат) – пригодится при пайке раструбов.
• Труборез или подходящие кусачки.
• Приспособления, с помощью которого снимается фаска.
• Прибор для удаления алюминиевой фольги (шейвер).
• Специальные насадки.

Прежде чем приступить к непосредственной сборке магистрали, следует выполнить следующую последовательность действий (подготовительный этап):

• Отмерять необходимую длину и отрезать нужный участок.
• Снять фаску по внешнему краю, воспользовавшись фаскоснимателем.
• Очистить (обезжирить) стыки – места, в которых элементы будут соединяться между собой.

Пластиковая труба для воды выделяется на фоне остальных многообразием фитингов и диаметров

Полипропиленовые трубы армированные алюминием для отопления нуждаются в дополнительной подготовительной операции – зачистке, благодаря чему армированная труба не начнет расслаиваться. К тому же это позволит уберечь алюминий от электрохимического разрушения и возможных протечек.

Снять фольгу, находящуюся под декоративно нанесенным пропиленом (микроскопическая толщина) закрепленную снаружи можно установив ее в простейшее приспособление (муфта с ножами) и выполнив 1…2 оборота.

Зачистка трехслойных элементов (армирующий каркас расположен между слоями пластика) выполняется немного сложнее – потребуется специальный торцеватель, который удаляет внутренний слой (около 1 мм), расположенный возле самого торца.

Нуждается ли в подобной операции труба армированная стекловолокном? Однозначный ответ – нет! Ведь внутренний слой мало отличается от пропилена.

Как правильно паять и зачищать трубы: сварка

Следующий шаг заключается в подготовке паяльника, для чего необходимо:

1. Закрепить приспособление на специальной подставке.
2. Включить нагревательный элемент – паяльник должен нагреться до 260 °С.

Теперь можно переходить к процессу пайки. Сварка полипропиленовых труб армированных стекловолокном заключается в плотном соединении двух изделий, края которых предварительно размягчены, в результате чего на стыке образуется монолитное соединение (происходит взаимная диффузия молекул соединяемых элементов).

Последовательность действий:

• Взять две подготовленные детали и установить их на гильзу и дорн (конусообразная цилиндрическая поверхность).
• Прогреть их до того момента, когда материал начнет «плавиться». Затраченное на прогрев время зависит от типа деталей и толщины стенки (конкретные значения можно легко отыскать в специальных таблицах).
• Снять элементы с нагревателя (действие необходимо выполнять одновременно) и быстро соединить между собой, обеспечив их неподвижность в течение двух-трех секунд. Этого времени достаточно, чтобы материал затвердел и образовался монолит.

Монтаж с учетом показателя линейного расширения

При монтаже трубопровода для горячего водоснабжения и отопления (в т.ч. системы «теплый пол») обязательно нужно учитывать удлинение трубы в результате воздействия высокой температуры.

Оптимальный выбор изделий для установки трубопровода – армированные трубы со стекловолоконным или алюминиевым внутренним слоем. Армирование — слой фольги или стекловолокна — поглощает часть тепловой энергии от теплоносителя и сокращает коэффициент температурного расширения полимера. Благодаря этому потребность в компенсации физических изменений будет также снижена.

Правила монтажа труб с учетом линейного расширения:

между трубопроводом и стеной в помещении необходимо оставить небольшой зазор, т.к

трубы могут отклоняться от своей оси при нагреве и идти волнообразно;
особенно важно оставить небольшие зазоры в углах помещений, где трубы соединяются поворотными муфтами или фланцами;
на длинных участках трубопровода устанавливают специальные компенсаторы линейного расширения, которые одновременно фиксируют трубопровод в своей плоскости, но позволяют ей смещаться по направлению монтажа;
желательно снизить количество жестких стыков, чтобы обеспечить гибкость трубопроводу.. В некоторых системах горячего водоснабжения и отопления на базе армированных и неармированных изделий можно увидеть различные способы т.н

самокомпенсации температурного расширения за счет упругой деформации полипропилена

В некоторых системах горячего водоснабжения и отопления на базе армированных и неармированных изделий можно увидеть различные способы т.н. самокомпенсации температурного расширения за счет упругой деформации полипропилена.

Чаще всего используются петлеобразные компенсирующие участки – кольцевые повороты с подвижной фиксацией на стене. Петля, полученная в результате такой установки, сжимается и расширяется при нагревании/остывании теплоносителя, не влияя на положение и геометрию трубопровода на остальных участках.

Компенсаторы расширения труб

Кроме самокомпенсации, предотвратить деформацию труб в результате температурного расширения можно с помощью дополнительных приспособлений – механических компенсаторов. Они устанавливаются на Г- и П-образных участках трубопроводов и представляют собой скользящие опоры, через которые проходит труба.

Специальные компенсаторы расширения делятся на несколько типов:

1. Осевые (сильфонные) – приспособления в виде двух фланцев, между которыми находится пружина, компенсирующая сжатие и расширение участка трубопровода. Крепятся неподвижно к опоре.
2. Сдвиговые – используются для компенсации осевого отклонения участка трубопровода при температурном расширении.
3. Поворотные – устанавливаются на участках поворота магистрали для уменьшения деформации.
4. Универсальные – объединяют расширения во всех направлениях, компенсируя поворот, сдвиг и сжатие трубы.

Компенсатор Козлова

Существует также новый вид устройства, названный в честь своего разработчика – компенсатор Козлова. Это более компактное устройство, внешне напоминающее участок трубопровода из полипропилена.

Внутри компенсатора находится пружина, которая поглощает энергию расширения труб в пределах участка, сжимаясь при нагреве воды и расширяясь при остывании. Преимущество компенсатора Козлова перед другими видами приспособлений – более легкий и простой монтаж, а также сокращение расхода арматуры.

В отличие от петлеобразного участка, при монтаже компенсатора Козлова достаточно соединить участок труб фланцевым или сварным способом.

Линейное расширение полипропиленовых труб возникает в результате воздействия разных температур, в результате чего, возникает более или менее явное изменение размеров. На практике оно может проявляться как в увеличение размеров в случае повышения температур, так и в уменьшении при снижении температур.

Поскольку полимерные материалы имеют увеличенный по сравнению с металлами коэффициент линейного удлинения, то при проектировании систем отопления, холодного и горячего водоснабжения, производят расчёт удлинений или укорочений трубопроводов при возникающих перепадах температур.

Полимерные трубопроводы для устройства современной открытой водопроводной и отопительной разводки

Современные металлополимерные трубопроводы — это труба из сшитого полиэтилена, в которой слой алюминия прочно приклеен к внутреннему самонесущему слою из РЕ-Ха. У таких трубопроводов наименьший коэффициент температурного удлинения, т.к. алюминиевый слой компенсирует температурные удлинения и удерживает внутренний полимерный слой от температурных деформаций.

Коэффициент температурного удлинения металлополимерных трубопроводов – всего 0,026 мм/м·К, что в 5.76 раза меньше, чем у обычных трубопроводов из сшитого полиэтилена.

Температурное удлинение участка металлополимерного трубопровода длиной 10 м при температуре окружающего воздуха (т.е. температуре монтажа 20 °С и максимальной рабочей температуре 70 °С) составит всего:

ΔL = L • α • (t макс. раб. – t монтажа) = 10 • 0,026 • (70 – 20) = 13 мм.

Для сравнения: ранее мы рассчитали температурное удлинение обычного РЕ-Ха трубопровода длиной 10 м, которое составило 75 мм.

Поэтому металлополимерные трубопроводы позиционируются как трубопроводы для открытой прокладки. Но вариант с металлополимерными трубами окажется дороже, т.к. эти трубы стоят больше, чем обычные трубы из сшитого полиэтилена РЕ-Ха.

Способы ликвидации эффекта теплового расширения труб

p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

• При установке системы отопления, между трубопроводом и стеной предполагаются определенного размера зазоры. Следовательно, у труб появляется возможность расширяться при нагревании на несколько сантиметров. Во избежание полной поломки систему отопления не прокладывают строго вдоль стен;
• Наиболее тщательно необходимо следить за пайкой труб из полипропилена в участках углов помещения. Нужно сохранять зазоры определенного размера для предотвращения упора труб в стену;
• На участках продолжительного трубопровода обязательно устанавливают особые компенсаторы. В П-образных зонах тепловое расширение способствует подвижности полипропиленовых труб. Дабы воздушные камеры не образовывались в верхних участках подобных компенсаторов, их установку производят с наклоном. В подобном случае во время наполнения системы горячим теплоносителем воздушные пробки из них уйдут;
• При грамотном применении опор и подбора определенной формы трубопровода проблема линейного расширения устраняется.
• Основные рекомендации монтирования: устройство гибкой системы, с минимальным количеством жестких стыков, обладающих низкой способностью к деформированию.

Трубы из полипропилена, при соблюдении рекомендации производителя и правил монтажа, отличаются от других видов своей небольшой стоимостью, простотой укладки, большим сроком эксплуатации и безопасностью.

p, blockquote 11,0,0,0,0 –> p, blockquote 12,0,0,0,1 –>

Полипропилен является самым востребованным материалом на рынке. Связано это не с его особенным качеством, а все же с приятной стоимостью. Но за все доступное в итоге приходиться расплачиваться. Поэтому в этой статье вы узнаете 9 недостатков отопления дома полипропиленовыми трубами.

Какими достоинствами обладают металлопластиковые трубы для отопления

Металлополимерные (металлопластиковые) трубы имеют следующие преимущества:

• Не подвержены коррозии;
• Устойчивы к зарастанию;
• Устойчивы к воздействию агрессивных строительных смесей;
• Прочны, обладают гладкой внутренней поверхностью;
• Удобны при транспортировке;
• Не требуется сварка пресс-фитингами или компрессионными фитингами для соединения металлопластиковых труб между собой;
• Обеспечивают технологичность и экономичность монтажа;
• Непроницаемы для молекул газов;
• Легкие по весу;
• Коэффициент линейного расширения ниже, чем у РЕХ, в 7 раз;
• Устойчивы к солевым и биологическим отложениям;
• Кислородонепроницаемы;
• Благодаря малой шероховатости — низкие гидравлические потери;
• Более высокая химическая стойкость по сравнению с трубами из полиэтилена;
• Гибкие и хорошо держат форму;
• Низкая электропроводность, электронепроницаемость;
• Низкая теплопроводность, что защищает от появления конденсата;
• Выдерживают многократные замораживания;
• Монтаж в 3 раза менее трудоемкий, чем установка изделий из стали;
• При монтаже обжимных соединителей необходимы только два гаечных ключа;
• При установке на пресс-соединителях возможно замоноличивание фитингов, что не требует дальнейшего обслуживания;
• Благодаря внутреннему слою, содержащему полиэтилен РЕ-Хс, металлопластиковые трубы обладают рабочей температурой +95 С и выдерживают тепловые нагрузки до +110°С;
• Имеют относительно небольшое тепловое линейное удлинение.

Читайте материал по теме: Инженерная сантехника оптом: ассортимент и цены

Монтаж с учетом показателя линейного расширения

При монтаже трубопровода для горячего водоснабжения и отопления (в т.ч. системы «теплый пол») обязательно нужно учитывать удлинение трубы в результате воздействия высокой температуры.

Оптимальный выбор изделий для установки трубопровода – армированные трубы со стекловолоконным или алюминиевым внутренним слоем. Армирование — слой фольги или стекловолокна — поглощает часть тепловой энергии от теплоносителя и сокращает коэффициент температурного расширения полимера. Благодаря этому потребность в компенсации физических изменений будет также снижена.

Правила монтажа труб с учетом линейного расширения:

между трубопроводом и стеной в помещении необходимо оставить небольшой зазор, т.к

трубы могут отклоняться от своей оси при нагреве и идти волнообразно;
особенно важно оставить небольшие зазоры в углах помещений, где трубы соединяются поворотными муфтами или фланцами;
на длинных участках трубопровода устанавливают специальные компенсаторы линейного расширения, которые одновременно фиксируют трубопровод в своей плоскости, но позволяют ей смещаться по направлению монтажа;
желательно снизить количество жестких стыков, чтобы обеспечить гибкость трубопроводу.. В некоторых системах горячего водоснабжения и отопления на базе армированных и неармированных изделий можно увидеть различные способы т.н

самокомпенсации температурного расширения за счет упругой деформации полипропилена

В некоторых системах горячего водоснабжения и отопления на базе армированных и неармированных изделий можно увидеть различные способы т.н. самокомпенсации температурного расширения за счет упругой деформации полипропилена.

Чаще всего используются петлеобразные компенсирующие участки – кольцевые повороты с подвижной фиксацией на стене. Петля, полученная в результате такой установки, сжимается и расширяется при нагревании/остывании теплоносителя, не влияя на положение и геометрию трубопровода на остальных участках.

Компенсаторы расширения труб

Кроме самокомпенсации, предотвратить деформацию труб в результате температурного расширения можно с помощью дополнительных приспособлений – механических компенсаторов. Они устанавливаются на Г- и П-образных участках трубопроводов и представляют собой скользящие опоры, через которые проходит труба.

Специальные компенсаторы расширения делятся на несколько типов:

1. Осевые (сильфонные) – приспособления в виде двух фланцев, между которыми находится пружина, компенсирующая сжатие и расширение участка трубопровода. Крепятся неподвижно к опоре.
2. Сдвиговые – используются для компенсации осевого отклонения участка трубопровода при температурном расширении.
3. Поворотные – устанавливаются на участках поворота магистрали для уменьшения деформации.
4. Универсальные – объединяют расширения во всех направлениях, компенсируя поворот, сдвиг и сжатие трубы.

Компенсатор Козлова

Существует также новый вид устройства, названный в честь своего разработчика – компенсатор Козлова. Это более компактное устройство, внешне напоминающее участок трубопровода из полипропилена.

Внутри компенсатора находится пружина, которая поглощает энергию расширения труб в пределах участка, сжимаясь при нагреве воды и расширяясь при остывании. Преимущество компенсатора Козлова перед другими видами приспособлений – более легкий и простой монтаж, а также сокращение расхода арматуры.

В отличие от петлеобразного участка, при монтаже компенсатора Козлова достаточно соединить участок труб фланцевым или сварным способом.

Армирование алюминием и стекловолокном

Это делают цельной или перфорированной фольгой, толщиною в 0,01 – 0,005 см. Ее размещают на внешней или внутренней грани между прослойками полипропилена. Соединяют слои специальным клеем.

Сплошная прослойка фольги не позволяет проникать кислороду к носителю тепла. Большое количество кислорода ведет к коррозийным образованиям на приборах отопления.

ПП трубы, армированные стекловолокном – это трехслойный композит. В нем среднюю прослойку стекловолокна сваривают с частицами полипропилена из соседних прослоек.

Видео

RU/UA Тепловое расширение и сжатие труб

Этим способом создают высокопрочную конструкцию, которая характеризуется небольшим коэффициентом теплового расширения, намного меньшим, чем у исходного материала.

Также товары из полипропилена, армированного стекловолокном, отличаются большим показателем упругости, это делает их очень гибкими.

Последняя характеристика в значительной степени упрощает монтаж и сокращает его время, так, как перед сварными работами не нужно чистить алюминиевый слой.

Тепловое удлинение для полипропиленовых труб

На протяжении длинного трубопровода создаются компенсаторы, обеспечивающие безопасное тепловое удлинение. Они могут иметь различные конструкции:

• г-образный;
• п-образный;
• петля;
• змейка;

нормативный коэффициент линейного расширения95−100°С.около 80°.для свободного удлинения или укорочения

Выбирая диаметр труб для создания системы, следует учитывать, что внутренняя поверхность полипропиленовых изделий абсолютно гладкая, не создает дополнительного сопротивления. Поэтому трубы из этого материала могут иметь меньший диаметр, нежели стальные, что позволяет сэкономить расходы на создание системы.

Технология монтажных работ

Установка компенсаторов на полипропиленовые трубы может выполняться двумя способами:

1. Сварочный — подходит для выполнения в домашних условиях. Для осуществления этого способа монтажа, нужно подготовить специальный паяльный аппарат для полипропилена. После сваривания деталей, можно достигнуть высокого показателя герметичности соединения.
2. Фланцевый — требует практического навыка установки.

Этапы сварочного способа монтажа:

1. Зачистить части компенсатора, которые затем будут погружены в трубы.
2. Очистить соединяемые поверхности от пыли, грязи, обезжирить их. Дождаться высыхания.
3. Нагреть торцы деталей до 260 градусов. Соединить их. Дождаться остывания пластика.

Фланцевый метод стыковки компенсатора с трубой подразумевает создание разъемного соединения, которое можно легко демонтировать. Для этого на двух соединяемых деталях закрепляются фланцы, которые объединяются между собой шпильками, гайками. Между фланцами закрепляется уплотнительная прокладка из резины, чтобы увеличить герметичность соединения.

Советы, которые помогут избежать проблем при монтаже:

1. Перед началом монтажных работ, нужно слить воду из трубопровода. Для этого нужно воспользоваться точками слива.
2. Перед свариванием элементов водопровода нужно очистить соединяемые места от пыли. Паяльник предварительно нагреть до 260 градусов.
3. Прежде чем начинать установку, нужно проверить соответствие двух свариваемых деталей. Они должны соответствовать по материалу, диаметру, толщине стенок.
4. Оптимальное расстояние между отдельными компенсаторами на одной магистрали — не более 3 метров.
5. Перед началом сварки, накрыть трубки асбестовой тканью. Это защитить их от брызг расплавленного металла.

Полипропиленовые трубы быстро вытеснили металлические трубопроводы из квартир, частных домов. Обуславливается это техническими характеристиками пластика, но у полипропилена есть один серьезный недостаток — высокий коэффициент теплового расширения. Чтобы трубки не деформировались от нагревания, нужно устанавливать компенсаторы.

Величину температурных изменений длины трубы можно также определить по таблицам:

Таблица линейного расширения (в мм): труба PP-R PN10 и PN20 (α = 0,15 мм/м x °С)

Длина трубы, м	Разница температур Δt, ºС
10	20	30	40	50	60	70	80
0,1	0,15	0,30	0,45	0,60	0,75	0,90	1,05	1,20
0,2	0,30	0,60	0,90	1,20	1,50	1,80	2,10	2,40
0,3	0,45	0,90	1,35	1,80	2,25	2,70	3,15	3,60
0,4	0,60	1,20	1,80	2,40	3,00	3,60	4,20	4,80
0,5	0,75	1,50	2,25	3,00	3,75	4,50	5,25	6,00
0,6	0,90	1,80	2,70	3,60	4,50	5,40	6,30	7,20
0,7	1,05	2,10	3,15	4,20	5,25	6,30	7,35	8,40
0,8	1,20	2,40	3,60	4,80	6,00	7,20	8,40	9,60
0,9	1,35	2,70	4,05	5,40	6,75	8,10	9,45	10,80
1,0	1,50	3,00	4,50	6,00	7,50	9,00	10,50	12,00
2,0	3,00	6,00	9,00	12,00	15,00	18,00	21,00	24,00
3,0	4,50	9,00	13,50	18,00	22,50	27,00	31,50	36,00
4,0	6,00	12,00	18,00	24,00	30,00	36,00	42,00	48,00
5,0	7,50	15,00	22,50	30,00	37,50	45,00	52,50	60,00
6,0	9,00	18,00	27,00	36,00	45,00	54,00	63,00	72,00
7,0	10,50	21,00	31,50	42,00	52,50	63,00	73,50	84,00
8,0	12,00	24,00	36,00	48,00	60,00	72,00	84,00	96,00
9,0	13,50	27,00	40,50	54,00	67,50	81,00	94,50	108,00
10,0	15,00	30,00	45,00	60,00	75,00	90,00	105,00	120,00

Таблица линейного расширения (в мм): армированная труба PP-R PN 25 (α = 0,03 мм/м С−¹)

Длина трубы, м	Разница температур Δt, °С
10	20	30	40	50	60	70	80
0,1	0,03	0,06	0,09	0,12	0,15	0,18	0,21	0,24
0,2	0,06	0,12	0,18	0,24	0,30	0,36

0,48 0,3 0,09 0,18 0,27 0,36 0,45 0,54 0,63 0,72

0,4 0,12 0,24 0,36 0,48 0,60 0,72 0,84 0,96

0,5 0,15 0,30 0,45 0,60 0,75 0,90 1,05 1,20

0,6 0,18 0,36 0,54 0,72 0,90 1,08 1,28 1,44

0,7 0,21 0,42 0,63 0,84 1,05 1,26 1,47 1,68

0,8 0,24 0,48 0,72 0,96 1,20 1,44 1,68 1,92

0,9 0,27 0,54 0,81 1,08 1,35 1,62 1,89 2,16

1,0 0,30 0,60 0,90 1,20 1,50 1,80 2,10 2,40

2,0 0,60 1,20 1,80 2,40 3,00 3,60 4,20 4,80

3,0 0,90 1,80 2,70 3,60 4,50 5,40 6,30 7,20

4,0 1,20 2,40 3,60 4,80 6,00 7,20 8,40 9,60

5,0 1,50 3,00 4,50 6,00 7,50 9,00 10,50 12,00

6,0 1,80 3,60 5,40 7,20 9,00 10,80 12,80 14,40

7,0 2,10 4,20 6,30 8,40 10,50 12,60 14,70 16,80

8,0 2,40 4,80 7,20 9,60 12,00 14,40 16,80 19,20

9,0 2,70 5,40 8,10 10,80 13,50 16,20 18,90 21,60

10,0 3,00 6,00 9,00 12,00 15,00 18,00 21,00 24,00

Предварительная подготовка

Заделать швы можно несколькими вариантами:

• с помощью бетонного раствора;
• сухой смесью из песка и цемента;
• специальной шпаклевочной массой.

Каждый способ предусматривает подготовку поверхности. Перед началом работ брусчатка обрабатывается водой из шланга под напором.

В случае использования бетонной основы заделка осуществляется по истечении 3 суток, после полного высыхания раствора. Укладка плитки на цементно-песчаную базу предполагает затирку щелей сразу.

С рабочей поверхности сметается мусор, расстояние между брусчаткой очищается тонким прутом, компрессором или пылесосом. Струя сжатого воздуха эффективнее и быстрее удалит лишнюю грязь, ускорит высыхание щелей. Если компрессора нет, используется старый пылесос. С помощью установки трубки на выхлопной патрубок создается своеобразный компрессор. После подготовки и чистки необходимой зоны определяется способ затирки.

Пористые материалы (керамическая плитка, бетон) заделываются сухой смесью из цемента и песка, материалы гладкой и плотной текстуры (мрамор, гранит) предпочтительнее затирать бетонным раствором. Для цветной плитки используется готовая смесь.

Монтаж полипропиленовой трубы

Основным недостатком полипропилена – это линейное расширение при температуре, и предельная температура использования. И если вас устраивает допустимая температура применения такой трубы, то о линейной компенсации и пойдет речь в этой статье.

— Для монтажа можно использовать только не поврежденные и чистые материалы.- Проводить монтаж полипропиленовых труб только до +5°С. Потому, что не возможно при низких температурах произвести качественное соединение.- Оберегать материалы и детали при хранении, транспортировке и монтаже от механических повреждений.

— Без нагревания полипропиленовые трубы можно изгибать при минимальной температуре +15°С (при монтаже теплых полов). При этом, радиус изгиба труб 16-32 мм должен быть равен минимум восьми диаметрам трубы.- Материалы и детали из полипропилена следует оберегать от воздействия открытого огня.

— При монтаже, трубы должны пересекаться только с помощью детали – перекрещивания.

— Для резьбовых соединений нужно применять фитинги с резьбой. На полипропиленовых деталях запрещается нарезать резьбу.

Разница температуры, при которой производится монтаж и при которой происходит эксплуатация трубопроводов приводит к линейному расширению и сжатию.

Если линейное расширение или сжатие не будет компенсировано, то это приведет к дополнительному напряжению в материале и сокращению срока службы. Трубопровод необходимо прокладывать так, чтобы труба могла свободно перемещаться в пределах расчетного расширения.

Достигается это за счет компенсаторов линейного изменения.

Совет

Самым оптимальным способом для линейной компенсации является тот, который позволяет трубопроводу отклонятся в перпендикулярном направлении от своей оси, а на этом перпендикуляре должна быть компенсирующая длина Ls, которая позволит при изменении температуры и линейном изменении длины полипропиленовой трубы создать не значительные напряжения на этом участке.

Длина компенсирующего участка Ls будет зависеть от вычисляемого линейного расширения трубопровода, материала и диаметра. Также применяется компенсирующая петля.

Монтируя трубопровод из полипропилена, нужно учитывать свойства материала к линейному расширению от температуры, необходимость компенсации, при каких условиях будет происходить эксплуатация а также способ соединения.Трубы крепятся с помощью неподвижных и подвижных креплений (опор) учитывая предполагаемое линейное расширение.

Неподвижное крепление (НК).Такой способ крепления не компенсирует линейное расширение, так как опора не дает возможность двигаться трубе вдоль оси.Подвижное крепление (ПК).Такой способ крепления не дает возможность трубе отклоняться при линейном расширении от оси , а только может перемещаться по оси трубопровода.

Канал, предназначенный для монтажа закрытого трубопровода, должен обеспечивать компенсацию линейного расширения трубы.Изолировать трубу нужно не только для защиты от потери тепла, но и для компенсации линейного расширения а также для защиты от механических повреждений.Обычно изолируют вспененным полиэтиленом, каучуком или пенополиуретаном.

Какие бывают пресс-клещи для металлопластиковых труб

Клещи с ручным приводом хорошо подходят для выполнения монтажных работ дома. Они просты в применении и, по сравнению с аналогами для профессионального использования, стоят дешевле.

Почти все модели имеют универсальную обжимную головку со сменными вкладышами, предназначенными для труб различного диаметра.

Есть и недостатки, характерные для всех пресс-клещей с ручным приводом: сами по себе клещи имеют довольно внушительные габариты, что осложняет их применение в труднодоступных местах. Другим существенным недостатком является то, что диаметр изделий, которые можно соединять при помощи таких пресс-клещей, ограничен размером в 26 мм (некоторые модели рассчитаны на трубы диаметром 32 мм).

Механические ручные клещи — представляют собой две рукоятки, которые соединяются с обжимной головкой при помощи шестеренок. Рукоятки, сжимаясь, оказывают давление на головку, а та в свою очередь передает усилие гильзе стыковочного фитинга.

Гидравлические ручные клещи — это сложное устройство, где на одной из рукоятей находится гидроцилиндр. Обжимная головка соединяется с выходным штоком гидроцилиндра механическим способом. А поршень гидроцилиндра соединен со второй рукоятью.

Электрогидроприводные модели считаются профессиональным инструментом. Они весят немного, имеют небольшие габариты, элементарны в употреблении, высокоэффективны. Благодаря этим качествам электрогидроприводных клещей, масштабные монтажные работы с трубами диаметром до 110 мм выполняются без проблем и за короткие сроки. Для такого инструмента применяются исключительно сменные универсальные пресс-головки, рассчитанные на металлопластиковые трубы различных диаметров.

Отдельные виды клещей напоминают по виду электрическую дрель ручного пользования, имеющую рукоятку, как у пистолета, из-за чего они получили название «пресс-пистолеты».

Электрогидроприводные пресс-клещи не подходят для бытового применения, поэтому далее мы подробно рассмотрим виды клещей ручного пользования.

В комплект пресс-клещей входят различные съемные вкладыши и чемодан из металла или пластика (вместо него можно использовать подходящий портфель или футляр).

Большая часть клещей ручного пользования предусмотрена для работы с трубами, диаметры которых не превышают 26 мм. Некоторые гидравлические клещи ручного пользования и механические клещи улучшенных моделей пригодны для монтажа изделий с размерами диаметра труб до 32 мм.

Существует несколько дополнительных опций:

• Система OPS – предназначена для облегчения использования благодаря интегрированным ступенчатым фиксаторам;
• Система APS – равномерно распределяет нагрузку, оказываемую на гильзу фитинга в соответствии с ее диаметром;
• Система APC – автоматически следит за тщательностью опрессовывания гильзы путем блокирования и открытия прессовочной головки до окончательного сжимания.

Особенности монтажа труб для горячей воды (отопления и водоснабжения): цена вопроса не велика

Монтаж армированных полипропиленовых труб достаточно прост и эффективен. Он заключается в последовательной сварке (или пайке) отдельных элементов.

Стандартный набор инструментов, которые могут понадобиться:

• Паяльник (или специфический сварочный аппарат) – пригодится при пайке раструбов.
• Труборез или подходящие кусачки.
• Приспособления, с помощью которого снимается фаска.
• Прибор для удаления алюминиевой фольги (шейвер).
• Специальные насадки.

Прежде чем приступить к непосредственной сборке магистрали, следует выполнить следующую последовательность действий (подготовительный этап):

• Отмерять необходимую длину и отрезать нужный участок.
• Снять фаску по внешнему краю, воспользовавшись фаскоснимателем.
• Очистить (обезжирить) стыки – места, в которых элементы будут соединяться между собой.

• LiveJournal
• Blogger

Пластиковая труба для воды выделяется на фоне остальных многообразием фитингов и диаметров Полипропиленовые трубы армированные алюминием для отопления нуждаются в дополнительной подготовительной операции – зачистке, благодаря чему армированная труба не начнет расслаиваться. К тому же это позволит уберечь алюминий от электрохимического разрушения и возможных протечек.

Снять фольгу, находящуюся под декоративно нанесенным пропиленом (микроскопическая толщина) закрепленную снаружи можно установив ее в простейшее приспособление (муфта с ножами) и выполнив 1…2 оборота.

Зачистка трехслойных элементов (армирующий каркас расположен между слоями пластика) выполняется немного сложнее – потребуется специальный торцеватель, который удаляет внутренний слой (около 1 мм), расположенный возле самого торца.

Нуждается ли в подобной операции труба армированная стекловолокном? Однозначный ответ – нет! Ведь внутренний слой мало отличается от пропилена.

Как правильно паять и зачищать трубы: сварка

Следующий шаг заключается в подготовке паяльника, для чего необходимо:

1. Закрепить приспособление на специальной подставке.
2. Включить нагревательный элемент – паяльник должен нагреться до 260 °С.

Теперь можно переходить к процессу пайки. Сварка полипропиленовых труб армированных стекловолокном заключается в плотном соединении двух изделий, края которых предварительно размягчены, в результате чего на стыке образуется монолитное соединение (происходит взаимная диффузия молекул соединяемых элементов).

Последовательность действий:

• Взять две подготовленные детали и установить их на гильзу и дорн (конусообразная цилиндрическая поверхность).
• Прогреть их до того момента, когда материал начнет «плавиться». Затраченное на прогрев время зависит от типа деталей и толщины стенки (конкретные значения можно легко отыскать в специальных таблицах).
• Снять элементы с нагревателя (действие необходимо выполнять одновременно) и быстро соединить между собой, обеспечив их неподвижность в течение двух-трех секунд. Этого времени достаточно, чтобы материал затвердел и образовался монолит.

Что такое компенсаторы для труб из полипропилена

Деформация труб от расширения во время перепада температур приводит к их провисанию из-за удлинения. В системах длиной десять метров и более используют компенсаторы гибкого типа.

Компенсатор представляет деталь для соединения элементов в виде гибкой завернутой петли.

Элемент конструкции защищает трубы во время расширения при перепадах температуры либо давления в системе.

Внимание! Деталь имеет небольшую цену, легкий монтаж, но намного увеличивает прочность и износостойкость всей сети. Разновидности компенсирующих устройств:

Разновидности компенсирующих устройств:

1.осевое устройство служит фиксированной опорой, их легко собирать.

сдвиговое устройство перемещается в две стороны, выполнены с помощью нержавеющей стали, между собой скрепляются посредством арматурного соединения.

3.поворотное устройство применяют в местах поворотов, закрепляя углы. Их используют, где направление изменяется под прямым углом.

4.универсальное устройство имеет три типа работы: угловой, осевой, поперечный тип движения. Используют в небольших сетях, или, когда нет возможности установить сильфонные устройства.

5.фланцевое устройство представляют собой сильфонное устройство, выполненное из резины, при помощи него нивелируют действие ударной силы во время повышения давления. Данное устройство подходит для выравнивания осевой неточности сети.

Компенсаторы монтируют при помощи сварки либо фланцев.

Применение компенсаторов имеет свои достоинства:

1.исключают вихревые потоки, стабилизируют давление в середине трубопрокатов.

2.образуют герметичность системы.

3.увеличивают срок службы.