Полиэтиленовые (пнд) трубы пэ-100

Разновидности ПНД изделий

Трубы ПНД классифицируются на две разновидности — напорные и безнапорные. Отличия между ними заключаются в уровне максимального давления, которое может выдержать пластиковый трубопровод. Сфера применения напорных ПНД труб — водоснабжение (горячее и холодное), системы отопления и канализационные коммуникации, также напорные трубы могут использоваться для транспортировки газа.

Безнапорные — предназначены для технических нужд: они используются в качестве обсадных при обустройстве скважин на воду, для монтажа дренажных систем и изоляции высоковольтных кабелей. Согласно техническим нормативам, допускается применение данных ПНД труб при укладке безнапорной канализации.

Для изготовления ПНД труб применяется несколько модификаций полиэтилена — ПЭ63, ПЭ80 и ПЭ100. Безнапорные трубы изготавливаются из ПЭ63, напорные — из ПЭ80 и 100. Разница между модификациями заключается в количестве соединенных молекул этилена в кристаллической сетке материала, числовой индекс в данном случае обозначает процент соединений от общего числа молекул. Чем он выше — тем изделие прочнее и устойчивее к деформациям, но при этом менее эластичней.

ПНД изделия, предназначенные для использования в сфере водоснабжения, обозначены синей полосой, изделия для газовых трубопроводов — полосой желтого цвета. Трубы для технического использования и канализационных систем не имеют цветовой маркировки.

Технология изготовления

Полиэтиленовые трубы производятся методом экструзии, суть которого заключается в продавливании полимерного расплава через насадку определенной формы. Технология производства ПНД изделий реализуется в следующей последовательности:

ПНД трубы для водоснабжения

1. Сырье (гранулы этилена) подается в экструзионный бункер, где под воздействием повышенной температуры этилен плавится, после чего в расплав добавляются химические присадки, обеспечивающие итоговому материалу требуемые эксплуатационные свойства.
2. В бункере поддерживается определенное давление, под воздействием которого происходит уплотнение расплава, что приводит к соединению отдельных молекул этилена в сплошную кристаллическую сетку.
3. Расплав пропускается через экструзионную головку (конструкция оборудована охлаждающими элементами), при прохождении которой материал принимает форму будущей трубы.
4. Заготовка прокатывается на калибровочном стане, где сегмент получает итоговый диаметр, и перемещается в емкость для водяного охлаждения.
5. Изделие маркируется и попадает на линию нарезки, где раскраивается на участки требуемой длины.

Также существует категория ПВД труб (ПВД — полиэтилен высокого давления). Для их изготовления применяется аналогичное сырье, отличия лежат в самой технологии производства — уровне давления, поддерживаемом в бункере на этапе плавки гранул этилена.

ПВД трубы существенно отличаются в плане эксплуатационных характеристик. ПВД является мягким, эластичным материалом, тогда как полиэтилен низкого давления жесткий и имеет минимальную пластичность (ПВД трубы реализуются в бухтах длиной 100 м, тогда как ПНД изделия диаметром от 50 мм. не гнутся и продаются отрезками длиной 2-8 метров).

Сфера применения ПВД труб — внутреннее водоснабжение и системы мелиорации. Для обустройства трубопроводов отопления и подачи горячей воды ПВД трубы не используются, поскольку их температурный максимум составляет +40 градусов.

Как соединить трубы ПНД: виды соединений (фитинги, муфты, сварка) и их особенности

Актуальность вопроса о том, как правильно выполнять соединение труб ПНД, объясняется тем, что такие изделия, изготовленные из полиэтилена низкого давления, активно используются в современном строительстве, а также для ремонтных работ. Монтаж таких труб, которые могут быть использованы для транспортировки различных сред, может осуществить даже тот, кто никогда ранее не сталкивался с необходимостью выполнения подобной процедуры.

Устройство летнего поливочного водопровода из труб ПНД

Сферы применения труб из полиэтилена низкого давления

Благодаря своим уникальным характеристикам трубы, изготовленные из ПНД, нашли широкое применение не только в капитальном строительстве, но и в бытовых условиях. Наиболее распространенными сферами применения таких труб являются:

• монтаж трубопроводов, используемых для водоснабжения строительных сооружений различного назначения;
• обустройство канализационных систем;
• защита электрических кабельных систем;
• формирование гидроизоляционного слоя для элементов теплотрасс;
• защита кабелей связи при их прокладке в открытом грунте;
• обеспечение нормального функционирования артезианских скважин;
• формирование бетонных конструкций при возведении монолитных строительных сооружений;
• монтаж систем орошения для тепличных сооружений.

Трубы ПНД имеют цветную маркировку в зависимости от назначения

Высокая популярность таких изделий обусловлена еще и тем, что соединение труб ПНД может выполняться по различным технологиям, каждая из которых обеспечивает его надежность и герметичность.

Способы соединения

Как соединить трубы ПНД? Для начала следует изучить особенности этой технологической операции. На сегодняшний день разработано много способов, позволяющих выполнять надежное соединение труб из данного материала. Все соединения, получаемые при помощи таких способов, можно разделить на два типа:

• неразъемные (создаваемые сваркой);
• разъемные (формируемые с использованием специальных соединительных деталей – фитингов).

Отвод ПНД-трубы с помощью резьбового тройника

Чаще всего при применении труб, изготовленных из ПНД, используются разъемные соединения. Это объясняется следующими преимуществами соединений данного типа.

• Нет необходимости в приобретении специального сварочного оборудования или привлечении специалистов, услуги которых стоят недешево.
• Соединения данного типа можно выполнять даже в тех местах, где использование сварки не представляется возможным. В частности, металлические фитинги применяются в тех случаях, когда соединение труб, изготовленных из ПНД, необходимо выполнить под водой.
• Соединения труб, изготовленных из ПНД, выполняются очень оперативно, что нисколько не влияет на их надежность.

Разновидности фитингов для соединения труб ПНД

Пакеты высокого и низкого давления: преимущества ПВД, ПНД

В настоящее время для производства пакетов используется один из двух основных видов полиэтилена: высокого и низкого давления. В чём заключаются их различия?

Особенности и преимущества ПВД

Полиэтилен высокого давления (ПВД) отличается своим блеском, гладкостью, эластичностью и высокими показателями тягучести. Пленки из этого материала:

• Способны перенести удары и проколы;
• Долго сохраняют прочность и форму;
• Годятся для хранения окисляющихся продуктов.

Особенности и преимущества ПНД

Полиэтилен низкого давления (ПНД) обладает матовым и шершавым покрытием, которое плохо держит форму. Кроме того, он очень тонок и даже от небольшого прокола может разойтись по швам. Рисунки на этот материал наносятся методом глубокой печати. Основной плюс ПНД – низкая стоимость изготовления и универсальность: изделия из него могут использоваться для упаковки как пищевых продуктов, так и промышленных товаров. В большинстве случаев пакеты из полиэтилена низкого давления практичнее аналогов из ПВД: пленка из ПНД жестче, прочнее, и, к тому же, может выдержать стерилизацию паром.

Изготовление ПВД

В качестве сырья для создания плёнки из полиэтилена используются специальные гранулы, получаемые с помощью обработки этилена. В зависимости от технологических свойств этой обработки определяется тип и свойства будущего материала. Учитываются все параметры: давление, время обработки, температура и многое другое. Гранулы ПВД производятся под воздействием давления примерно в 2000 кг/см2 – в результате их плотность находится в пределах 0,925 г/см3. Получаемый таким образом материал по тактильным ощущениям напоминает воск – он прозрачный и легко растягивается. Температура плавления ПВД в среднем равна 160 градусам Цельсия.

Изготовление ПНД

Сырьём для полиэтилена низкого давления служат гранулы, полученные при обработке с небольшим давлением (около 3 кг/см2) – в результате их плотность выше, чем у гранул ПВД – более 0,95 г/см3, и плёнка получается не такой прозрачной. Плавиться он начинает при температуре от 120 градусов Цельсия. Из-за увеличенной температуры плавления на создание ПНД выделяется больше энергии, зато изделия из него получаются более прочными и долговечными. Вдобавок, плёнку из полиэтилена низкого давления можно сделать значительно тоньше плёнки из ПВД.

Применение ПНД

Из ПНД делают дешёвые и прочные полиэтиленовые пакеты с вырезанной ручкой. Благодаря низкому показателю тягучести плёнки, изделия из неё могут выдержать достаточно большой вес.

Преимущества пакетов из ПНД:

• В зависимости от габаритов и плотности, способны выдерживать вес до 30 килограмм;
• С их помощью можно упаковывать любые изделия и пищу;
• Помогают сохранить свежесть упакованной пищи;
• Защищают содержимое от внешних воздействий;
• Допускается их многоразовое использование без потери функциональности.

Из недостатков материала стоит отметить его неспособность держать форму и сильное шуршание. Плёнка из ПНД может разойтись по швам даже после незначительного прокола – так что в пакетах из этого материала крайне не рекомендуется переносить острые предметы.

Применение ПВД

Полиэтилен высокого давления по большей части применяется для изготовления пакетов – как с вырезанной, так и с петлевой ручкой. Материал блестит, поэтому изображение на нём выглядит ярко, а цвета получаются более насыщенными, чем на пакетах из ПНД. Изделия из ПВД прекрасно сохраняют форму! Даже после нескольких проколов они останутся достаточно крепкими, так что в них спокойно можно держать и переносить острые и режущие предметы. Благодаря этим положительным качествам, именно из ПВД делают брендовые пакеты, которые используются на всевозможных выставках и мероприятиях, а также для упаковки подарков.

Покупка полиэтилена от

обладает многолетним опытом создания изделий из ПВД и ПНД. Отлаженный производственный процесс позволяет нам производить упаковочную продукцию всех размеров, форм и расцветок в требуемом объёме. Воспользовавшись нашими услугами, вы получите адекватные цены, быстрые сроки и высочайшее качество. Доставка гибкой упаковки из ПНД и ПВД доступна по всей России! Оплату заказа можно произвести с помощью перевода средств на расчётный счёт, карту Сбербанка или кошелек в сервисе Яндекс.Деньги. В случае возникновения каких-либо вопросов предлагаем вам обратиться по указанному на сайте телефону, либо оставить сообщение с помощью формы в правом нижнем углу экрана. Мы постараемся ответить вам как можно скорее!

tvoypaket.ru

Состав материалов

Трубы ПНД изготавливаются из полиэтилена – пластика, полученного методом полимеризации низших углеводородов в условиях низкого давления. При этом получается плотное вещество линейной структуры, состоящее из укрупненных молекул со множеством боковых ответвлений.

В зависимости от условий протекания реакции образуемые межмолекулярные связи могут быть слабее либо прочнее, поэтому полиэтилен для производства труб различается на несколько подвидов, маркируемых разными индексами (больший индекс указывает на более «сильный» материал). Из них наиболее применимы для труб следующие два вида:

• ПЭ-80, который характеризуется более слабыми внутренними связями. Он имеет меньшую плотность и температуру плавления, немного менее прочный на разрыв (предел прочности – 700 ч), но более пластичен, в связи с чем трубы из него более гибкие и легче выдерживают небольшие деформации.
• ПЭ-100 имеет большее число внутренних связей, поэтому более плотный, жесткий и прочный на разрыв (предел прочности – 1000 часов). При этом он теряет некоторые свойства пластичности и получает хрупкость при более высоких температурах, чем для ПЭ-80.

ВНИМАНИЕ! Различия видов ПНД становятся значимыми только в крайних точках допустимых диапазонов, для которых выбирают более прочные либо более пластичные материалы. В стандартных «средних» условиях эксплуатации труб эти различия несущественны

Производство трубы ПВД

Какие марки ПВД используются

По ГОСТу отечественный полиэтилен высокого давления выпускается двух базовых марок в зависимости от способа изготовления (№ 108 – в автоклавах, № 158 – в трубчатых реакторах) и трех сортов для каждой марки. ПВД-108 – один из лучших материалов для изготовления пластиковой трубы, он не гниет, не разрушается и не поддается коррозии, а ПВД-158 может давать самые тонкие материалы. Для производства труб ПВД может использоваться полиэтилен обеих марок с той разницей, что ПВД 108 будет немного жестче и устойчивее к агрессивным средам, а ПВД 158 – более гладкий и с меньшим количеством объемных вкраплений.

Технология производства

Трубы ПВД изготавливаются методом экструзии из полиэтилена высокого давления при нагревании его до температуры плавления начального сырья – гранул ПВД. До получения конечного продукта проходит несколько этапов:

1. Плавление гранулированного полиэтилена до получения однородной массы в экструдере и формовка из нее трубы необходимого диаметра.
2. Вакуумная калибровка либо калибровка в полых цилиндрах под давлением с частичным охлаждением полученной заготовки, которая проводится для максимального уточнения диаметра будущей трубы.
3. Полное охлаждение трубы до нормализации ее температуры путем прохода через ряд охлаждающих резервуаров.
4. Резка на отдельные, готовые к использованию изделия конкретной длины.
5. Маркировка и складирование на хранение в отделах готовой продукции.\

Особенности

ПЭ-100 – это марка материала, из которого изготавливаются трубы. Цифровое обозначение после букв «ПЭ» (полиэтилен) обозначает показатель его плотности, от чего напрямую зависит прочность и вес трубы, а значит, сфера ее использования. Полимерные трубы, маркированные таким образом, имеют особенности и технические показатели, которые обусловили их высокую популярность при проведении магистралей водоснабжения и других коммуникационных систем.

Состав

Что представляют собой трубы ПЭ 100 по структуре? Это изделия из высокоплотного полимера (ПНД – полиэтилена низкого давления). Такой полиэтилен получают путем полимеризации при высоких температурах и низком давлении с применением катализаторов. В результате на основе этилена создаются крупные молекулы полимера со свободными ответвлениями, связь между которыми и определяет степень плотности продукта. Чем выше кристалличность, тем больше цифровое значение ПНД.

Благодаря сгруппированной кристаллической структуре, то есть крепким межмолекулярным связям, трубы ПЭ-100 обладают высокими техническими показателями в сравнении с аналогичными изделиями с более низкой плотностью, позволяющими использовать их в наиболее жестких эксплуатационных условиях. По своим свойствам эта продукция уступает разве только стальным трубам в отношении механической прочности.

Технические характеристики труб ПЭ 100

Материал ПНД ПЭ-100 имеет уникальные технические свойства, дающие возможность создавать качественные, надежные изделия. Трубы ПЭ-100 изготавливают различных размеров: диаметр – от 10 до 1600 мм, толщина стенки – от 2 до 60 мм. Продаются изделия смотанными в бухты, либо отрезками в 3-12 м. Трубы такой маркировки обладают следующими техническими свойствами:

• возможностью использования при температурном диапазоне от -60 до 130⁰C;
• при транспортировке содержимого выдерживают давление до 20 атмосфер;
• оболочка имеет высокую стойкость к растрескиванию;
• невысоким модулем упругости, снижающий риск возникновения гидроудара при транспортировке жидкости;
• самым малым весом погонного метра изделия из всех видов труб для транспортировки;
• низкой теплопроводностью, что уменьшает появление конденсата с наружной стороны трубы;
• невысоким модулем деформации, обеспечивающим прочность при сжатии и растяжении (предел прочности – около 1000 часов);
• устойчивостью к воздействию химических реагентов, погодных и биологических разрушителей.

Это интересно! Производство труб ПЭ-100 дороже, чем аналогичных изделий с более низким показателем плотности, однако за счет меньшего расхода материала (стенки труб ПЭ-100 тоньше) в результате готовые изделия обходятся потребителю дешевле.

Производство ПЭ 100

ПЭ 100 получают из этилена методом полимеризации путем воздействия катализаторов в условиях низкого давления и высоких температур. В результате получается полимер высокой плотности с крепкими молекулярными связями, по структуре представляющий собой жесткий и прочный термопласт. ПЭ 100 используют для формования литьевым или выдувным способом различных емкостей для высоких нагрузок, применяемых в промышленности и народном хозяйстве:

• напорных труб для транспортировки технических жидкостей, водопровода, газовых и канализационных коммуникаций;
• монтажных элементов (кранов, фитингов) для трубопроводных магистралей;
• изготовления вытяжек и воздуховодов, устойчивых к химическим средам;
• деталей для технических агрегатов и т.д.

Важно! Ошибочно мнение, что высокая плотность материала затрудняет соединение изделий из него путем сварки: упорядоченность молекулярной структуры ПЭ-100 упрощает этот процесс. Если немного повысить температуру спайки, шов получится более ровным и аккуратным, чем в изделиях из полиэтилена более низкой плотности

Сертификат соответствия – что это?

Важно! Отсутствие цветового обозначения и указания номера ГОСТ говорит о том, что труба не соответствует стандартам, а значит, изготовлена из вторсырья и может использоваться только в технических целях. Более подробно о ГОСТах на ПНД трубы Вы можете прочитать в нашей статье «ГОСТы по полиэтиленовым (ПНД) трубам»

Ведущие производители

В России изготовлением труб ПЭ занимаются более 100 предприятий. Но основной объем выпускаемой продукции приходится на 6 основных : на их долю приходится 20% всего объема выпускаемой в нашей стране подобной продукции; ассортимент ее немал – предприятие предлагает трубы разного диаметра (10-1200 мм) и назначения;

«Техстройполимер»: выпускает лишь высокопрочные трубы ПЭ для газовых и водопроводных систем;
«Евротрубпласт»: это название объединяет целую группу , «Белтрубопласт», заводы Климовский, Кохановский и пр.;
«БалЭнергоСистемы»: в состав входят как производственные, так и торговые компании, занимающиеся реализацией;
Торговый дом «Полипласт»: сортамент продукции достаточно велик, он изготавливает газовые, технические и водопроводные трубы разного диаметра;

«Полипластик»: владеет 10 заводами, находящимися не только в России, но и на территории СНГ; крупнейший из них Иркутский.

ООО «Полипластик» входит в шестерку крупнейших предприятий РФ по производству изделий из ПЭ

Материал стенок трубы и армирование

Самой первой надписью, после названия производителя, обычно указывается материал полимера (разновидность полипропилена) или материал армирования, если таковое имеется. По большому счёту эта информация дублируется следом, в описании слоёв. Далее, если труба армированная, а следовательно многослойная – указываются материалы каждого слоя от внутреннего к наружному (но это не точно, см. ниже). Рассмотрим что означают различные аббревиатуры, как в основном названии труб, так и в слоях.

Материалы стенок труб:PP-R (ПП-Р) – полипропилен рандомсополимер, цифры после аббревиатуры означают минимальную длительную прочность (MRS) в бар, их может и не быть.PP-RCT (ПП тип 4) – полипропилен рандомсополимер повышенной термостойкости с модифицированной кристалличностью. Более современная модификация PP-R, по ГОСТ Р 53630 обладает большей прочностью (MRS не менее 11,2 МПа у PP-RCT против MRS не менее 8,0 МПа у PP-R).PE-RT (ПЭ-ПТ) – полиэтилен повышенной термостойкости, встречается во внутреннем слое некоторых труб.PP-H и PP-B (полипропилен гомополимер и полипропилен блоксополимер) – в настоящее время не используются для водоснабжения.

В отличие от материала стенок, материал армирования не регулируется ГОСТ-ами и производители “фантазируют” на своё усмотрение. Маркировка армирования может немного отличаться, однако не составит большого труда понять, о чём идёт речь.

Армирование алюминиевой фольгой в большинстве маркируют AL, реже ALUX. Армирующий слой фольги может быть близок к наружней оболочке (под зачистку) или в середине (под торцевание) – на обозначениях это никак не отражается. Наружный слой фольги может быть как цельным, так и перфорированным – и это обычно не указывается в надписях на трубах.

Другой тип армирования – стекловолокно. Стекловолокно в среднем слое смешано с полипропиленом, поэтому на маркировках некоторых производителей средний слой обозначается как PP-R-GF или PP-RCT-GF, у других же то же самое обозначается как GF. Средний слой со стекловолокном может обозначаться как FIBER, в общем все эти обозначения обозначают армирование трубы стекловолокном. Также встречаются трубы, армированные базальтовым волокном, обозначается такой слой как BF.

Ещё несколько слов о чередовании слоёв: не смотря на то, что нашими ГОСТ-ами предписывается обозначать слои, начиная от внутреннего, некоторые (китайские) производители обозначают слои от наружного к внутреннему. Примером тому служат, например, трубы с внутренним слоем из PE-RT, маркируются они PP-R-AL-PE-RT.

Втулка ЦЕ

Наши заказчики также называют Втулку ЦЕ: защитная втулка, втулка ЗСШ, втулка защиты сварного шва, центрирующая втулка, муфта, защитная муфта, катушка, изолирующая вставка, манжета .

Не все из этих определений технически правильны, однако они все же используются.

Втулка ЦЕ

– это изделие, предназначенное для антикоррозионной защиты внутреннего сварного шва, применяемое при соединении трубопроводов (либо соединительных деталей трубопроводов) с внутренним антикоррозионным покрытием.

Втулка ЦЕ имеет следующее обозначение: Втулка ЦЕ- 325-8-1, где 325 – диаметр трубы, 8 – толщина стенки трубы, а 1 (или 2) – тип исполнения втулки.

Тип Втулки ЦЕ – это вариант конструктивного исполнения втулки. Для определения типа исполнения Втулки ЦЕ нам необходимо знать ТУ или ГОСТ трубы, куда данная втулка будет установлена. Для установки в бесшовные трубопроводы применяются втулки 1-го типа. Для установки в прямошовные (спиралешовные) трубопроводы применяются втулки 2-го типа.

Втулка ЦЕ поставляется в комплекте с Мастикой Ч-5-А.

Комплект «Втулка+Мастика»

. Втулка ЦЕ поставляется совместно с мастикой Ч-5-А, что составляет при заказе единицу измерения втулки – комплект. С втулкой поставляется то количество мастики, которое необходимо для установки втулки определенного диаметра в трубопровод. Для Втулок ЦЕ, предназначенных для установки в трубопровод с наружным диаметром 168мм и меньше, мастика поставляется в расфасовке на две Втулки ЦЕ. Эта информация отражается на бирке емкости с мастикой.

Мастика пластизольная двухкомпонентная Ч-5-А

представляет собой смесь пластификаторов, раствора эпоксидной смолы, отвердителя и других компонентов. Мастика поставляется как комплект из двух компонентов — смолы и отвердителя, предоставляемых в несмешанном виде. Для приготовления конечного продукта необходимо смешать содержимое двух емкостей — смолу и отвердитель

Следует обратить внимание, что в смешанном состоянии мастику можно хранить не более 60 мин. Полное отвердение мастики зависит от температуры окружающей среды

Если температура от +20 до +80 градусов по Цельсию, то мастика затвердевает в течение 24 часов. Если температура от +20 градусов по Цельсию и ниже – полное отвердение мастики может занять более длительное время.

Монтажный комплект для нанесения мастики

— это комплект инструментов, состоящий из разравнивателя, шпателей и мерной линейки, предназначенных для нанесения равномерного слоя мастики (необходимой толщины и ширины) на внутреннюю часть трубопровода при установке Втулки ЦЕ. Партия Втулок ЦЕ количеством от 1 до 200 штук укомплектовывается одним монтажным комплектом.

Виды Втулок ЦЕ

Втулка ЦЕ «нефтяная»

– это втулка, изготовленная по ТУ 1396-001-48151375-2001 для использования в системах, транспортирующих нефтегазовые смеси, промысловые воды и другие агрессивные среды.

Втулка ЦЕ «водная»

– это втулка, изготовленная по ТУ 1396-002-48151375-2003 для использования в системах холодного и горячего водоснабжения на объектах ЖКХ. Основное отличие от втулки «нефтяной» – использование при ее изготовлении материалов, имеющих санитарно-эпидемиологическое заключение.

Втулка ЦЕ Переходная

– это втулка, предназначенная для защиты внутреннего сварного шва при соединении трубопроводов (либо соединительных деталей трубопроводов), имеющих одинаковый наружный диаметр, но различную толщину стенки. Допускаемая разница в толщине стенок — не более 6 мм. Переходная Втулка ЦЕ имеет следующее обозначение: Втулка ЦЕ-219-14/8-1, где 14 и 8 – толщина стенок соединяемых труб, для которых предназначена эта втулка. Переходная Втулка ЦЕ также, как и обычная Втулка ЦЕ, имеет 1-ый и 2-ой тип исполнения.

Втулка ЦЕ Ремонтная

– это втулка, изготовленная по ТУ 1396-003-48151375-2008 для выполнения ремонта трубопроводов с внутренним антикоррозионным покрытием. Ремонтная Втулка ЦЕ применяется при ремонте трубопроводов с внутренним антикоррозионным покрытием, не имеющих возможности перемещения в осевом направлении. Ремонтная Втулка ЦЕ также как, и обычная Втулка ЦЕ, изготавливается 1-го и 2-го типа.

Технология производства труб ПНД

Технологически процесс полимеризации выглядит следующим образом:

• Этилен полимеризуется, после чего расплавленная субстанция отправляется в экструдер.
• Экструдер выдавливает полимерную массу через специальную форму, после чего изделие становится похоже на трубу.
• Далее, следует прокатный стан, где изделие приобретает конечную форму, на которую наносится маркировка.
• Готовые ПНД трубы упаковываются в бухты, длиной по 100, 200, в особых случаях по 1000 м. В некоторых случаях можно встретить изделия длиной 12 метров.

Суть технологии – полимеризация молекул органического газа этилена в среде невысокого давления. В результате полимеризации образуется плотный, пластичный полимер, полиэтилен, из которого изготавливают трубы.

Способы полимеризации

Существует несколько технологий полимеризации этилена:

• Суспензионная. В качестве стабилизаторов применяется различная промышленная химия и даже глина. Состав постоянно перемешивается, благодаря этому каждый мономер полимеризуется качественнее, частицы материала сращиваются максимально плотно. Метод имеет один недостаток – остатки химического стабилизатора попадают в структуру полимера.
• Растворная – процесс производства ПНД, при котором используется катализатор и на процесс влияют невысокие температуры (60-120 градусов Цельсия). Получаемый полимер однороден, гибок, способен к самовосстановлению после несущественных изменений первоначальных форм, устойчив к истиранию. Процедуру усложняет подбор катализатора, необходимо качественно подобрать компоненты, чтобы под воздействием температуры они минимально вступали в параллельную химическую реакцию, влияя на конечный результат.
• Газофазная – устаревшая технология, основной минус которой – невысокое качество конечного продукта. Газовая среда является технологической базой метода. Сшивка молекул (соединение) происходит в результате диффузионной активности. Молекулы свободно перемещаются и сталкиваются, таким образом структурная решетка образуется в несколько хаотичном порядке. Неравномерность структуры материала, произведенного по газофазной технологии, влияет на однородность полимера, ухудшая его свойства износоустойчивости.
• Существует также альтернативная технология рециклинга полиэтилена, переработка полимера, отслужившего свой срок. Экономически, требуется меньший объем расходов на производство. Полимеры не создаются заново, им дается вторая жизнь, поэтому финансовые вложения сравнительно небольшие. Экологически, работа с вторсырьем, наносит минимальный вред экологии, а также эффективно решает вопрос о хранении после окончания срока его эксплуатации.

Рекомендуем ознакомиться: Фасонные изделия для перехода с трубы круглого сечения на прямоугольный воздуховод

Что такое трубы ПНД

Расшифровку трубы ПНД можно обозначить, как труба, для изготовления которой используют полиэтилен низкого давления. На сегодняшний день трубы данного вида уже основательно вошли в ремонтно-строительную систему практически повсеместно. И эта популярность является вполне обоснованной, срок их эксплуатации может быть свыше пятидесяти лет. Это значительно больше, чем длительность работы аналогичных труб из других материалов.

Область их назначения имеет довольно широкий спектр:

• В монтаже систем транспортировки холодной воды и других жидких составов,
• Прокладка газопроводных путей (промышленных и бытовых),
• Для обустройства сетей и разводок поливки, канализационных систем,
• Они могут быть защитой для линий электросети и связи, телефонных кабелей и прочих систем коммуникации,
• В бытовых целях используются, например, как дуги для парников и закладные под электропроводку.

Преимущества полиэтилена низкого давления для производства труб

• Идеально гладкость поверхностей, как внутренних, так и наружных,
• Постоянство цвета,
• Гигиеничность и экологическая чистота, а, следовательно, и безопасность, как для человека, так и для среды его окружающей в целом,
• Стойкость к коррозии, образованию накипи, воздействию влаги, грибковым заболеваниями, бактериям, плесени и другим биологическим заражениям,
• Полная устойчивость к агрессивным средам: щелочам, кислотам и растворителям, что является важным фактором для монтажа канализаций и технических систем водоотводов,
• Входящие в состав материала стабилизаторы света, создают надежную защиту от разрушительного действия ультрафиолетовых лучей,
• Невосприимчивость к деформациям различного вида,
• Легкость соединительных работ

Для работы по монтажу труб данного вида используются специальные фасонные детали. Соединения могут осуществляться с помощью муфт, разъемных соединений или сварки. Характерной особенностью труб из данного вида полиэтилена является то, что независимо от способа соединения, получается высок качественная конструкция

Основные обозначения в названиях изделия

Трубы из полиэтилена низкого давления маркируются по верху с расстоянием до одного метра. Маркировка сопровождается названием производителя или его товарным знаком. Они должны располагаться перед обозначением трубы, а после него идет дата изготовления изделия. Возможно нанесение дополнительных сведений (например, вид партии или номер линии). При этом само слово «труба» в обозначении не указывается.

Основные обозначения труб ПНД включают в себя:

1. Марку полиэтилена (например, ПЭ 63 или ПЭ 100),
2. Серию трубы (класс прочности),
3. Соотношение величины диаметра и толщины стенки (числовое значение),
4. Область применения изделия (техническая или питьевая),
5. Стандарт, по которому велось производство (ГОСТ)

Для нанесения маркировки используются полосы различных цветов. Это делается для удобства выбора изделия (например, голубой – для транспортировки воды, желтый – для газопроводов)

Способы производства изделий

Для изготовления труб применяется экструзия. Гранулы полиэтилена помещаются в экструдер, где они плавятся и переходят далее в область экструзионной головы. В ней материал приобретает нужную форму и заданные размеры. Калибровка происходит в специальной вакуумной зоне, в ней же осуществляется и первоначальное охлаждение. Далее при помощи протягивающего устройства происходит протяжка труб и их нарезка на изделия заданной длины.

Конечным этапом является упаковка. В бухты идут трубы, диаметр которых до семидесяти пяти миллиметров, а длина от ста до двухсот метров. Изделия диаметром от девяноста до ста десяти миллиметров упаковываются в бухты по сто метров или поставляются прямым отрезком. Трубы, диаметр которых более ста десяти миллиметров могут быть изготовлены только в виде прямых отрезков.

К известным производителям труб ПНД можно отнести:

• Холдинг «Полимерные Трубопроводные Системы»:
• ООО Твинс,
• ООО АПК,
• Завод Полимер-Т,
• Компания МетпромИнтекс

Виды, сортамент, размеры и сечения

Конструктив труб ПНД:

1. Гладкостенные для напорных систем и электрических сетей. Такие конструкции из ПНД выпускаются с наружным размером 10–2000 мм.
2. Гладкостенные газовые выпускаются Ø до 630 мм.
3. Гофрированные однослойные и гофрированные двухслойные выпускаются размером до 2400 мм.
4. Раструбные элементы для безнапорных систем – с диаметрами от 32 до 315 для внутреннего монтажа, до 2400 мм – для наружного (гофра).

Изделия размером до 180 мм поставляются в бухтах и отрезках, больше 180 мм – в отрезках по 6 и 12 м. Гофру иногда по заказу выпускают длиной 9 м, раструбные элементы – от 0,5 до 6 м.

Толщина стенки и вес

Толщина стенок гладкостенных напорных ПНД труб – от 2 до 95,5 мм. Гофры (конструкций со структурированными стенками) – 19–170 мм.

Масса п.м. – это расчетное данное, его находят по таблицам в соответствующих ГОСТах. Вес зависит от толщины стенок.

Типоразмеры и маркировка

Окраска труб из ПНД в разные цвета помогает быстро определить назначение коммуникаций, яркий цвет помогает найти конструкции в земле и не повредить их при земляных работах. Трубы ПНД бывают следующих цветов:

1. Для водопроводов питьевого назначения применяют ярко-голубой или черный цвет с голубой полосой.
2. Желтые или черные с желтой полоской трубы используют для газопроводов.
3. Чисто черный/черно-серый цвет используют для технических целей.
4. Дрены окрашивают в зеленый цвет.
5. Наружные канализационные трубопроводы окрашивают в оранжевый или рыжий цвет.
6. Красный цвет применяют для окраски кожухов для прокладки электрических проводов.

Маркировка наносится на поверхность труб на расстоянии не более 1м между надписями. Текст маркировки труб из ПНД включает в себя следующие элементы:

• наименование стандарта, в соответствии с которым изготовлены трубы;
• международное обозначение марки ПНД (PE100, PE80);
• наружный диаметр и толщина стенки в мм;
• номинальное рабочее давление;
• дата изготовления;
• номер партии.

Марки полиэтилена

Полиэтилен в соответствии с ГОСТ 16338-85 выпускается десятков марок (композиций) с несколько разными характеристиками. Эта маркировка известна только узким специалистам. Гораздо чаще применяют маркировку по максимальному давлению – ПЭ-100, ПЭ-80, П-63, ПЭ-32. Чем выше прочность ПНД, тем выше плотность и вес 1 метра.

Коэффициент SDR полимерных труб

ГОСТ 18599-2001 предусматривает определенные стандартные отношения наружного диаметра труб к толщине стенки. Это отношение называется коэффициентом SDR (Standart Dimension Ratio). SDR – стандартная величина, принимается из табличных данных. От SDR зависит толщина стенки трубопровода и, соответственно, кольцевая жесткость и прочность труб.

Pn – номинальное давление трубы

Номинальное давление трубы – это номинальное рабочее давление Pn. Для систем в многоэтажных зданиях Pn не должно быть ниже 1,6 МПа (16 атм). Для частных домов высотой в два этажа номинальное давление обычно в пределах 0,3 МПа.