Труборез для металлопластиковых труб: виды, какой лучше выбрать и как правильно им пользоваться

Классификация и виды труборезов

Ручной труборез для стальных труб функционирует в основном за счёт использования силы мускул человека. Это неплохо, ведь вся работа происходит непосредственно под вашим контролем и очень трудно представить нештатную ситуацию, когда технология процесса резки может быть внезапно нарушена. Простая конструкция ручного трубореза мало зависит от воздействия внешних факторов, разве что может рука дрогнуть. В то время как у любого автоматического оборудования имеется много узлов, за которыми нужно постоянно следить и ремонтировать.

Конечно, не каждую трубу способен разрезать человек только за счёт мускульного усилия. Порой даже наличие системы рычагов, служащей для искусственного увеличения силы приложения, не всегда могут решить эту проблему. Но в быту этот вид приспособления вполне способен выполнить все необходимые работы.

Разновидности оборудования для резки труб можно квалифицировать в зависимости от особенностей режущего элемента и от величины объекта резки. Поэтому можно выделить следующие виды инструмента:

• Резцовый труборез применяется для резки труб диаметром до 100 мм. Такой вариант подходит не только для работы с трубами из стали, но и эффективно используется для разрезания труб из пластика. В качестве режущего инструмента используются стальные диски.
• Цепной труборез находит широкое использование при разрезании труб на основе плотных материалов (бетон, чугун, керамика). Наличие цепового механизма для плотного закрепления трубы и поворотного рычага и позволяют эффективно разрезать такие поверхности.
• Роликовый труборез имеет в своей конструкции направляющие приспособления и от одного до трёх режущих роликов. Диаметр труб, которые способно резать такое устройство зависит от количества рабочих роликов. Труборез с одним роликом производит резку трубы диаметром до 50 мм, а с тремя роликами в инструменте можно работать с трубами до 100 мм и более.
• Телескопический труборез оборудован роликами, кареткой и направляющими. Такое приспособление способно произвести фиксацию трубы в зависимости от необходимого угла среза. Очень эффективно применение при работе с особо прочными материалами и трубами большой толщины, так как механизм его способен создавать большое давление на поверхность трубы.
• Труборез с храповым механизмом обладает малыми размерами, поэтому способен разрезать трубы небольшой толщины. Две рукоятки и лезвие для резки составляют всю его несложную конструкцию, являющуюся самой простой среди приборов этого класса.
• Электрический труборез своим названием даёт понять, что оборудован электрическим двигателем. Применение электродвигателя почти полностью снижает необходимость приложения усилия оператора при выполнении работы. Главное, правильно настроить приспособление, а остальной процесс резки выполняется в автоматическом режиме. Причём это универсальный инструмент, который режет трубы из любого материала и независимо от диаметра изделия. Только недостаточная мощность электрического двигателя может ограничить размеры заготовки. С помощью такого устройства можно эффективно выполнять и работы по торцеванию стыков и снятию фаски с любой поверхности трубы. Недостатком считают сложность применения этого оборудования в труднодоступных местах работы.
• Гильотинный труборез такое название получил из-за вида режущего инструмента. Обрабатываемая труба закрепляется в раме, винт при вращении проталкивает рабочую гильотину, которая производит резку материала под прямым углом. Таким устройством можно разрезать трубы небольшого диаметра и разной структуры (многослойные, однослойные, армированные).
• Пневматический труборез производит разрез под действием разреженного воздуха. Это оборудование эффективно в использовании на производственных предприятиях для резки труб с диаметром до 1500 мм, при этом прекрасно справляется как с пластиком, так и с материалом плотной структурой.
• Орбитальные труборезы производят не только механическое разрезание заготовки, но и одновременно снимают с тонкостенных материалов фаску. Для этой операции в конструкцию таких устройств, входят специальные фасонные фрезы.

Стоит отметить, что любые виды устройств могут дополнительно оснащаться различными приспособлениями, улучшающими качество среза и повышающие безопасность производства работ. Так, при помощи механизма быстрого обжатия можно ускорить процесс фиксации заготовок большого диаметра. И, конечно, многие устройства комплектуются съёмными дополнительными приспособлениями.

https://youtube.com/watch?v=9F3DpQhnM2U

Конструктивные особенности труборезов

Производители изготавливают ручные механические и электрические резаки для точного раскроя продукции из полипропилена.

Аккумуляторный резак для полипропиленовых труб

При выборе инструмента учитываются:

• Объем предстоящих работ.
• Качество лезвия. Оно должно быть создано из легированной стали.
• Минимальный и максимальный диаметр разрезаемых труб.

Режущее оборудование обычно создается с металлическим корпусом. Предпочтение у моделей из алюминия. Устройства с корпусом из стали отличаются большим весом.

Поэтому они менее удобны в работе. Тем более при резке труб ПП не нужно прикладывать больших усилий. Алюминиевые корпуса прекрасно выдерживают создаваемые нагрузки.

Выпускаются модели, у которых можно менять режущие части. При больших объемах работ применяется именно такой инструмент. При отсутствии возможности смены лезвия придется покупать новое приспособление. Этот нюанс не учитывается при разовых работах.

Гильотинные

Этот тип инструмента отличается простой конструкцией и способностью точно отрезать прямолинейные трубные детали. Выпускаются ручные и с электрическим приводом гильотинные модели. В конструкции оборудования присутствует лезвие, которое строго перпендикулярно опускается на трубу.

Большинство ручных приспособлений способны разрезать продукцию с диаметром до 70 мм. Выпускается также инструмент, позволяющий работать с деталями сечением 100-150 мм.

Такого диапазона вполне достаточно, чтобы выполнить монтаж водопровода и отопления в квартире или коттедже. Промышленные модели позволяют резать трубы большего диаметра.

Гильотинный труборез состоит из следующих основных частей:

• острое лезвие обычно с тефлоновым покрытием; 
• зажим для трубного элемента, открывающийся снизу; 
• ручка со штоком, позволяющим создавать плавно увеличивающееся давление.

Гильотинный инструмент не предназначен для выполнения работы в ускоренном режиме. Причиной этому служит шток, который после каждого реза приходится выкручивать в обратном направлении.

Храповые

Такие приспособления конструктивно похожи на ножницы. Устройства имеют две ручки и одно лезвие. В конструкции присутствует также полукруглый упор для размещения разрезаемой трубы.

Ножницы полипропиленовых труб

Храповый механизм — это трещотка. Он плавно двигает нож при минимальных прикладываемых усилиях. С помощью такого инструмента обычно разрезают трубы диаметром от 15 до 30 мм. Если лезвие тупое, изделие из полипропилена сминается.

При резком нажатии на храповый механизм может произойти деформация стенок трубных деталей. Поэтому работать с инструментом нужно максимально аккуратно. Также труборез держать строго перпендикулярно относительно оси.

Даже небольшое отклонение в сторону приведет к получению косого среза. В этом случае торец приходится подтачивать. Если же он еще и замят, тогда дополнительно используется калибратор для его расправления.

Храповые труборезы изготавливаются также в пистолетном исполнении. Такие модели, позволяют получать более ровный срез при еще меньших усилиях.

В их конструкции присутствует пружина, возвращающая нож в исходное положение. Пистолетные храповые труборезы подходят для нарезки трубных деталей с твердыми стенками большой толщины.

Роликовые

Устройства выполняются в форме крюка, внутри которого располагается один или несколько подвижных колесиков. Разрезаемая труба размещается именно на роликах.

Роликовый труборез для полипропиленовых труб

В конструкции также присутствует острое колесико. С его помощью выполняется раскрой деталей. Режущий ролик размещен на телескопическом удлинителе. Он выдвигается из рукоятки.

Разрез детали трубопровода осуществляется путем поворота роликового приспособления вокруг зажатой заготовки. Количество оборотов зависит от толщины стенок. При этом резец каждый раз подтягивается с помощью поворота винтового механизма.

Роликовый инструмент выполнят быструю резку полипропиленовых труб. Самое главное, точно установить резак на отмеченную линию реза.

Во время раскроя нельзя сильно прижимать ролик к полимерной поверхности. Иначе в материале образуются микротрещины. Из-за них уменьшаются прочностные характеристики, что приводит к образованию сколов.

Отрезать часть прямолинейной детали нужно плавно. Это правила необходимо строго соблюдать при работе с толстостенными трубами большого диаметра.

Типы труборезов

Ручные труборезы для медных труб могут быть трех типов:

1. Телескопический — используется для резки различных типоразмеров. Регулировка производится изменением расстояния между роликами. В них предусмотрен скобообразный корпус. С одной стороны его — каретка, движущаяся по направляющим, с другой — ролик, осуществляющий рез. Когда винтовая рукоятка вращается, каретка продвигается — так обеспечивается зажим трубы. Вначале формируется надрез, затем усилие увеличивается, и нужная часть трубы отделяется.
2. Мини, ладонные конструкции. Их главная характеристика — эргономичная форма и небольшие габариты. Используются там, где рабочее пространство очень ограничено. Компактность инструмента позволяет применять его даже на трубопроводах, вплотную расположенных к стене.
3. С храповым механизмом. По конструкции напоминают ножницы. В таких труборезах для медных труб две рукоятки и две выемки — режущая и для трубы, С-образная. Чтобы разрезать изделие, нужно поместить между выемками трубу и сомкнуть рукоятки.

Каждый из производителей ручных труборезов для медных труб предлагает усовершенствованные конструкции. Так, вы можете труборез для медных труб купить от компании Gerat из Германии. В таких конструкциях, рассчитанных на рез труб до 50 мм, предусмотрена телескопическая ручка. С ее помощью рабочий процесс регулировки выполняется легче. Также в этих моделях предусматривается место для дополнительного ролика. В результате вы всегда сможете продолжить рез, даже если основной инструмент затупится.

В Германии выпускаются и труборезы для медных труб REMS. Это компактные модели, рассчитанные на широкий диапазон типоразмеров — от 3 до 64 мм. Их можно использовать даже в ограниченном пространстве. В числе преимуществ таких конструкций — наличие выдвижного гратоснимателя и режущие элементы из сверхсовременного стального сплава. Такие труборезы обеспечивают точную, качественную и быструю резку.

Американская марка Ridgid предлагает несколько модификаций труборезов для медных труб. Это ладонные конструкции мини-формата, труборезы с трещоточной рукояткой, напоминающие гаечный ключ, и модели с закрытой подачей. В этой категории можно выбирать механизмы, рассчитанные на работу не только с медью, но и с алюминием, латунью или пластмассой. Устройства рассчитаны на работу в диапазоне размеров от 3 до 60 мм. Труборезы с винтовой подачей отличаются удобством в работе и многофункциональностью. Для удобства работы в них предусмотрена дополнительная зенковка. Американские труборезы для медных труб используют в конструкции технологию закрытого винтового механизма. Винт в таких моделях надежно защищен от попаданий мусора извне (в том числе и стружки, возникающей при резе). Благодаря такой защите работа будет беспрепятственно продолжаться долгое время. Такие модели интересны и тем, что для корпуса здесь выбран особо прочный алюминиевый сплав — устройство получается легким и надежным.

Три основных способа разводки труб

Разводку металлопластиковых систем можно осуществить разными методами, каждый из которых выбирается исходя из целесообразности и возможностей дальнейшего доступа к системе.

Вариант #1: скрытая

В этом случае все трубы и соединения скрываются в глубине стены под отделочными материалами. Наружу выводятся лишь фитинги и отводы для подключения сантехнических устройств.

Скрытый способ монтажа предполагает установку конструкции в стене, где для труб специально подготавливаются выемки, после чего поверхность заделывается

При использовании этого способа монтажа сохраняется дизайн интерьера, кроме того, маскировка коммуникаций предохраняет их от случайных повреждений.

Этот вариант имеет несколько минусов:

• Для прокладки каналов под трубы требуется сложный и трудоемкий процесс штробления. После укладки коммуникаций поверхность приходится восстанавливать вновь.
• Подобный способ не годится для несущих стен, где запрещено проводить штробление нормативными документами.
• Достаточно высокая стоимость, связанная с проведением добавочных работ.

Этим способом лучше воспользоваться во время проведения ремонта в ванной. Устраивать скрытую прокладку в уже оформленном помещении нецелесообразно, так как при этом потребуется полный демонтаж стенового покрытия (облицовки, штукатурки).

Вариант #2: открытая

Если трубы по какой-либо причине невозможно укрыть в стене, их можно проложить по ее поверхности. Этот вариант более удобен для проведения визуального контроля над местами соединений, что позволяет в случае необходимости быстро прочистить участок или заменить компонент.

При открытом методе прокладка труб производится по поверхности стены, что позволяет осуществлять контроль соединений и сокращает стоимость работ

Открытой разводкой можно воспользоваться в помещениях с уже сделанным ремонтом, поскольку монтаж не нанесет вреда оформлению стен. К достоинствам этого метода можно отнести его легкость и более низкую стоимость работ, чем при прокладке внутренних коммуникаций.

Вариант #3: комбинированная

В этом случае трубы проводятся по поверхности неотделанных стен, после чего они закрываются коробами либо фальш-панелями. Это достаточно сложный способ, поскольку он требует идеального вписания в интерьер декоративных элементов, в качестве которых можно также применять гипсокартон, плитку и другие материалы.

Типы используемых фитингов

Выбор финишного покрытия

Лучшим напольным покрытием для системы «теплый пол» является керамическая плитка (или керамогранит). Она обладает достаточной прочностью и при нагревании не выделяет вредных веществ. Единственный минус керамики – холодность на ощупь – пропадает, поэтому сочетание теплый пол/плитка идеально для кухни, санузла или балкона.

Один из вариантов монтажа водяного теплого пола, выполненного по стандартной схеме: на основание кладут слои гидро- и теплоизоляции, сверху на металлической сетке фиксируют трубы, которые заливают бетонным раствором.Конструкция мокрого теплого пола с указанием всех слоев, возможных видов материала и размеров.

Финишным покрытием может быть керамогранит или керамическая плитка, а также линолеум, ламинат или ковролин со специальной маркировкой.

Трубы с поперечной прошивкой PE-Xa марки Rehau отличаются оптимальной гибкостью. Для простоты монтажа изделия оснащены аксиальными фитингами. Максимальная плотность, эффект памяти и фитинги с надвижными кольцами – отличные характеристики для использования их в системах теплых полов.

Для удобства обслуживания и дополнительной защиты коллекторно-смесительный узел помещают в шкаф, расположенный в доступном месте. Его можно замаскировать в нише, встроенном шкафу или гардеробной, а также оставить в открытом виде.

Два способа укладки контура: «змейка» — простая, но имеющая заметную разницу температуры в начале и конце контура; «улитка» — более сложная в монтаже, но она позволяет уложить нагревательный контур с минимальным шагом и решить проблему недостаточной гибкости труб..

На графике, актуальном для системы со стяжкой 70 мм и плиточным покрытием, продемонстрирована зависимость плотности теплового потока от средней температуры теплоносителя. Сплошные линии – это трубы диаметром 16 мм, пунктирные линии – 20 мм (+)Схема монтажа по грунту (снизу вверх): грунтовое основание (150-200 мм); щебень (80-100 мм), песок (50 мм); черновая стяжка для выравнивания; гидроизоляция (полиэтиленовая пленка), утеплитель (экструдированный пенополистирол 50-70 мм); чистовая стяжка с армированием и трубами.

Экструдированный пенополистирол продается в виде плит (размеры – 60 см х 125 см и 50 см х 100 см) с боковыми пазами для облегчения процесса монтажа. Толщина может быть различной – от 2 см до 10 см.

Стандартные размеры профильных матов пенополистирола высокой плотности – 50 см х 100 см и 60 см х 120 см, толщина – от 1 до 3 см. Цена – от 270 руб. до 600 руб. за 1 м²Гарпун-скобы монтируют на всем протяжении трубопровода, с интервалом 4-5 см (на поворотах – до 10 см). Примерный расчет: на каждые 100 м магистрали – 250 скоб.

Для фиксации тарельчатых дюбелей необходимо применять перфоратор с длинным сверлом и молоток. При укладке утеплителя в два яруса дюбели используются для крепления сразу обоих слоев, для сооружения верхнего слоя применяется материал с повышенной жесткостью.

Перед укладкой трубы отрезки, ведущие до контура, помещают в теплоизоляционную «рубашку», чтобы сохранить тепло. В контуре (в слое утеплителя) труба находится без дополнительной теплоизоляции, а на выходе снова помещается в гофру.

Дешевая замена демпферной ленты – обыкновенный пенопласт, нарезанный узкими полосами шириной 10-15 см и толщиной 1-2 см. Его фиксируют к стене с помощью жидких гвоздей, клея или монтажной пены.

Правильно сформированный «пирог»: трубы уложены на теплоизоляцию, а сверху защищены армирующей сеткой, которая увеличивает прочность стяжки и придает стабильность конструкции.

Не забывайте, что заливка раствора будет производиться по трубам, находящимся под давлением.

Рабочее давление необходимо стабилизировать, например, привести к показателю 2 бара (норма – от 1 до 3 бар)Плитка будет укладываться на заранее подготовленное основание – выровненную бетонную стяжку, поэтому для фиксации достаточно тонкого слоя плиточного клея

Если вы запланировали украсить интерьер практичным линолеумом или красивым ковролином, то при выборе покрытий обязательно обращайте внимание на маркировку: изделия, предназначенные для теплого пола, помечены соответствующим знаком

Что выбрать — пайка полипропиленовых труб или соединение металлопластиковых труб

Компрессионные фитинги

Устройство фитинга компрессионного: 1 – никелированный латунный фитинг; 2 – изолирующее тефлоновое кольцо; 3 – никелированная затяжная гайка; 4 – кольцо обжимное с разрезом; 5 – уплотнительное резиновое кольцо; 6 – труба из металлопластика; 7 – хвостовик

При соединении труб из металлопластика с помощью компрессионного фитинга потребуются:

1. Ключи гаечные (2 штуки);
2. Ножницы прецизионные;
3. Калибратор;

Калибратор

1. Сантехнический лен.

Лен сантехнический

Соединение труб из металлопластика при помощи компрессионных фитингов включает в себя следующие этапы:

1. Трубу отрезают с помощью прецизионных ножниц;
2. Снимают при помощи калибратора и фаскоснимателя фаски изнутри и снаружи трубы;
3. На конец трубы одевают затяжную гайку и обжимное кольцо;
4. Вставляют конец фитинга в трубу;
5. Вставляют концевик фитинга в трубу;
6. Обжимное кольцо придвигают фитингу, затем придвигают к нему же затяжную гайку так, чтобы она закрыла обжимное кольцо;
7. Уплотняют резьбу фитинга, для этого можно использовать лен с пастой или фум-ленту;
8. С помощью двух ключей до упора затягивают затяжную гайку, после чего соединение с помощью компрессионного фитинга завершено.

Прокладка водопроводных металлопластиковых труб

Переходники для металлопластиковых труб

Рассмотрим основные нюансы монтажа водопровода из металлопластиковых труб:

• Для крепления труб из металлопластика к стенам применяются специальные клипсы-зажимы;
• Недопустимо сдавливать трубы при креплении;
• Крепления труб не должны иметь зазубрин, способных привести к нарушению изоляции трубопровода;
• Прежде чем замуровывать трубы, следует проверить всю систему водопровода под максимальным давлением. Кроме того, рекомендуется проверить систему под давлением, в два раза превышающим рабочее;
• Запрещается замуровывание водопровода с использованием компрессионных фитингов – для скрытия металлопластиковых труб можно использовать шкафы и короба.

Пресс-клещи для металлопластиковых труб

Инструменты, выполняющие обжим для металлопластиковых труб

Для монтажа металлопластиковых труб в квартире применяются специальный инструмент и фитинги, а для получения неразъемного соединения часто применяется стальная обжимная муфта, для работы с которой используются обжимные клещи для металлопластиковых труб, продающиеся во многих магазинах и имеющие в комплекте набор различных вкладышей, размеры которых соответствуют диаметрам различных труб.

Обжим металлопластиковых труб считается выполненным правильно в случае появления двух кольцевых полосок и изгибания металла в дугу. При этом следует помнить, что давление жидкости в точке соединения не должно превышать 10 бар.

Ряд производителей выпускает закрепленные на фитингах обжимные муфты, процесс монтажа таких фитингов на трубы немного отличается: сначала производят обрезку и калибровку металлопластиковых труб, после чего труба сразу же насаживается на фитинг, при этом следует тщательно контролировать при помощи имеющихся в муфте отверстий, насколько плотной получилась насадка.

В связи с большей надежностью соединений с использованием пресс-фитингов по сравнению с обычными компрессионными, пресс-фитинги чаще применяются при оборудовании скрытых коммуникаций, которые прокладываются обычно в полах и стенах.

Тем не менее, далеко не у каждого домашнего строителя найдется специальный инструмент для обжима труб, тем более, что он может понадобиться всего один раз при замене водопровода.

В связи с этим во многих сантехнических магазинах предлагаются услуги для клиентов по обжиму труб с помощью фитингов, либо предоставляются напрокат клещи для обжима металлопластиковых труб, что является очень удобным – использование клещей не требует особых навыков, и со второй-третьей попытки человек обычно уже способен грамотно выполнять поставленную задачу.

Вот и все, что хотелось рассказать о соединении водопроводных и канализационных труб из металлопластика, фитингах для выполнения соединений и инструменте для обжима металлопластиковых труб. Данная статья призвана существенно помочь тем, кто поставил перед собой задачу оборудовать качественный и надежный трубопровод своими руками.

Особенности и варианты соединения металлопластиковых конструкций

Стандартная труба из металлопластика представляет собой многослойную конструкцию, где между внешним и внутренним слоем из сшитого полиэтилена располагается слой алюминия. Склеенные между собой, они обеспечивают изделию необходимую гибкость, прочность, устойчивость к высоким показателям давления и температуры носителя.

В то же время, особая структура металлопластиковой трубы делает невозможным применение сварных соединений. Любые ответвления, заглушки и часть изгибов монтируются только посредством фитингов – соединительных элементов определенной конфигурации.

Фитинги для металлопластика разделяют на три больших группы:

• Компрессионные (обжимные). Такие фитинги имеет смысл использовать на открытых участках трубопровода, поскольку прочность соединения с течением времени неизбежно ослабевает и начинает требовать вмешательства.

• Пресс-фитинги. Считаются неразборным типом соединения, которое не теряет своих герметизирующих качеств со временем. Такие участки трубопровода допускается замуровывать в стяжку, либо прятать под стены. Эксплуатационный срок современных изделий составляет не менее 30 лет.
• Пуш-фитинги. Усовершенствованная конструкция соединительного элемента, позволяет производить монтаж буквально за несколько секунд. Конструктивное исполнение включает металлический или пластиковый корпус, удерживающую колодку и два кольца: тарельчатое и распорное.

Монтаж металлопластикового трубопровода с использованием компрессионных и пуш-фитингов не требует использования специального инструмента или особых навыков, в других случаях потребуются специальные обжимные клещи. Сама процедура монтажа проста и вполне по силам любому домашнему умельцу.