Как своими руками сделать оцинкованную трубу для дымохода: пошаговая инструкция

Характеристика оцинкованных труб

Трубы из оцинкованного металла применяют для оборудования дымоходов, они пользуются популярностью из-за легкого веса и, соответственно, простотой установки. Дымоходы из оцинковки не требуют сооружения фундамента, а это существенно снижает затраты на оборудование дымохода.

Такие трубы отвечают нормам пожарной безопасности, выдерживая температурный режим до 900°, поэтому они могут применяться даже для дымоотведения из твердотопливных отопительных котлов и печей.

Также оцинкованные трубы в домашнем строительстве применяют для оборудования водостоков. Такие трубы и так довольно демократичны по затратам, но при этом процесс можно удешевить еще больше, используя собственноручно изготовленные изделия.

Этапы монтажа

Печной дымоход, а в данном случае речь пойдет об установке трубы для буржуйки стандартных размеров, монтируется следующим образом:

Первый отрезок металлической трубы при помощи герметика фиксируют в дымоходном отверстии в печи.

Металлическую трубу надежно крепят к печке. В любом отопительном приборе есть отверстие для установки дымохода.

Колено наращивают, двигаясь вверх до потолочного перекрытия или окна.

Важно! Крепить трубу к стене кронштейнами необходимо через каждые два метра

Высота дымохода зависит от размера конструкции, ее мощности и диаметра труб.

Дойдя до потолка, вырезается отверстие необходимого размера и убирается теплоизоляция. Размер прохода должен быть больше диаметра трубы минимум на 70 мм.

Металлический трубопровод обычно прокладывают через стену/кровельное перекрытие.

Через пропускной стакан выводят трубу и фиксируют ее в месте крепления с наружным дымоходом.

При прокладке дымохода через потолок нужно быть очень внимательным

Чаще всего потолочные перекрытия выполнены из дерева, поэтому важно заизолировать «опасный» участок трубы

Совет! Места стыков колен, труб и тройников дополнительно скрепляются хомутами. После завершения работ их дополнительно герметизируют.

Далее крепят тройник для отвода конденсата.

Совет! Если дымоход будет выводиться через окно, то проходной стакан устанавливают в отверстие стекла.

Наружный дымоход покрывают битумом, обеспечивают соответствующую теплоизоляцию.

Пример соединения внутреннего дымохода с наружным. На данном этапе монтажа также следует соблюдать правила противопожарной безопасности.

• На поверхность трубы крепят искрогаситель, в народе его называют «грибок». Он защищает дымоход не только от вылетающих искр, но и от осадков и мелкого мусора.
• В завершении работ на дымоход устанавливают зонт.

Высота трубы над кровлей должна быть не менее 50 см.

• Места труб, которые могут быть подвержены коррозии, обрабатывают термостойкой краской.
• После проведения всех монтажных работ по установке металлического дымохода проводят пробную топку печи. Проверяют герметичность сооружения, уровень нагревания.

Важно! При испытании печи с только что установленным дымоходом из металлической трубы может появиться запах гари или легкое задымление. Это связано с кристаллизацией состава герметика и испарением масла с поверхности труб

Схема устройства металлического дымохода для печи. Монтаж данного сооружения должен производиться строго по инструкции.

Эффективная работа дымохода для дровяной печи и других видов отопительных приборов зависит не только от правильности монтажа и расчетов. Дымоходу нужен постоянный уход. Необходимо регулярно следить за состоянием труб на предмет прогаров, ржавчины, коррозии, чистить их. На внутренней поверхности труб в процессе эксплуатации печи остаются следы копоти и сажи, которые делают диаметр сечения трубопровода уже. Помимо естественных продуктов горения там могут оседать следы пластиковых отходов. Иногда дымоход засоряется из-за появления внутри трубы осиного гнезда и др. Мастера рекомендуют проводить очистительные работы не реже двух-трех раз за отопительный сезон.

Когда монтаж дымохода из металлической трубы завершен, проводят «испытательную» топку отопительного прибора и внимательно осматривают сооружение.

Для чистки можно использовать:

• осиновые дрова — горение осины быстро удаляет сажу;
• гибкий толстый трос для труднодоступных мест;
• сжигание вместе с топливом специальных химических составов и др.

Видео: установка металлического дымохода своими руками

Установить металлический дымоход для печи можно своими руками. Чтобы избежать неприятных последствий, нужно четко следовать инструкциям и не проявлять изобретательность.

Посмотрите другие материалы на похожие темы

Особенности стальных дымоходов, их плюсы и мунусы

Особенности выбора дымохода из оцинкованной стали

Преимущества и недостатки труб из оцинковки

К достоинствам дымоходной оцинкованной трубы пользователи относят:

• длительную невосприимчивость коррозии;
• быстрый прогрев дымоотвода и, как следствие, обеспечение хорошей тяги;
• простой метод монтажной сборки;
• гладкую поверхность внутри канала, что не дает возможности задерживаться на стенках саже;
• возможность вывода отвода через стену здания.

Недостатки:

• малый срок службы одностенного отвода;
• при обрезке изделия, линии среза через короткое время начинают ржаветь;
• мелкие повреждения приводят к разрушению защитного слоя;
• образование большого количества конденсата.

«Мастер Флеш» — новое слово в уплотнении дымоходов

«Мастер Флеш» представляет собой эластичный уплотнитель, герметизирующий места стыков дымохода и кровельного материала. Он является жестким основанием из силикона или резины с кольцами разного диаметра в верхней части. Для усиления изделия используют прокладку из алюминия.

Разница между резиновыми и силиконовыми материалами

Накладка для дымохода имеет вид конуса и угол наклона в зависимости от ската крыши. Конусы с углом 90º применяют для плоской кровли. Скатное кровельное покрытие герметизируют крызой с выступом колец на 45-30º. Для изготовления уплотнителя применяют силикон или EDPM-резину. Исходное сырье различается по своим качествам:

• силиконовые конусы отличаются большей эластичностью. При выдержке температуры до 315 ºС разрушаются под воздействием ультрафиолета;
• резина плавится при температурах, больших 185 ºС, но стойка к ультрафиолетовому излучению.

На стоимость конструкции «Мастер Флеш» влияет материал и диаметр изделия.

Преимущества материала

Современная конструкция для герметизации дымоотводной трубы обладает рядом преимуществ:

• эластичность, которая обеспечивает плотное прилегание трубы к материалу;
• устойчивость к температурным изменениям, что особенно хорошо в регионах с суровым климатом;
• огнеупорность (сохранение своих качеств при температурах 185 – 315 ºС в зависимости от разновидности материала);
• длительный срок службы – около 30 лет;
• не требует особых навыков, усилий и специфических инструментов для монтажа;
• можно устанавливать в любое время года.

Советы по выбору и примерная цена

Производители предлагают большой выбор как одноконтурных оцинкованных отводов, так и сэндвич-труб с обечайкой из оцинковки. Существуют определенные параметры, по которым следует подбирать элементы для дымохода:

• диаметр выходного патрубка котла должен быть равен или меньше сечения дымоходного отвода,
• пристяжные дымоотводы могут иметь не более трех изгибов на всей протяженности канала.
• необходимый диаметр дымохода для котлов производители указывают в паспорте на агрегат,
• толщина стенок для наружного кожуха должна быть не ниже 0,5 мм, обычно используют 0,55мм.

Цена одноконтурных труб из оцинкованной стали зависит от диаметра и толщины жести. Метровый отвод d=110 мм стоит 190 рублей, а d=250 мм – 390 рублей.

Особенности установки

Диаметр оцинкованной трубы для дымохода зависит от ряда факторов, среди которых:

1. мощность отопительного прибора;
2. кол-во подсоединенных к системе приборов;
3. тип топлива, которое используется при обогреве.

Если покупка оцинкованного сэндвича для вас слишком дорога, то можете сделать ее аналог собственноручно. Для этого оцинкованная труба окутывается слоем огнеупорного утепляющего материала и все это помещается в другую трубу, покрашенную или тоже оцинкованную.

Обратите внимание! Если конструкция состоит из нескольких модулей, то с каждой частью диаметр должен уменьшаться – так влага не проникнет в дымоход сверху. Все стыки желательно замазать огнеупорным герметиком

В отсутствие каких-либо щелей тяга будет отличной. Кроме того, места соединений элементов нужно закрепить хомутами. Для этого по длине трубы устанавливаются крепежные кронштейны с шагом примерно в 150 сантиметров (хотя это зависит от прочности конструкции)

Все стыки желательно замазать огнеупорным герметиком. В отсутствие каких-либо щелей тяга будет отличной. Кроме того, места соединений элементов нужно закрепить хомутами. Для этого по длине трубы устанавливаются крепежные кронштейны с шагом примерно в 150 сантиметров (хотя это зависит от прочности конструкции).

Обратите внимание! Если планируются горизонтальные участки, то знайте, что их длина не должна превышать 1-го метра!

Помимо того, при монтаже оцинкованного дымохода должны соблюдаться требования противопожарной безопасности. Это значит, что он не должен касаться газовой магистрали, электрической проводки или горючих материалов. Если конструкция была помещена в кирпичный кожух, то в чердачном помещении следует оборудовать дополнительные крепежи для пущей прочности дымохода. Там, где труба соединяется с печью, нужно проделать отверстие для чистки и обслуживания прибора (при работе оно будет закрытым).

Основные параметры

Плюс магазинных моделей дымоходов из оцинкованной стали состоит в том, что производители выпускают широкий ассортимент размеров. Кроме того, среди заводской продукции можно найти двухконтурные, снабженные термоизоляцией, гофрированные, обладающие повышенной гибкостью и одноконтурные. Изготовляя самодельный дымоход, приходится ограничиваться только одноконтурными трубами. Чтобы система дымоудаления работала эффективно, следует учесть следующие параметры:

1. Размер сечения трубы. Чтобы дым выходил из топки черед дымоход, нужно правильно подобрать диаметр трубы. Слишком тонкая труба не обеспечивает должного уровня, в связи с чем может образовывается обратная тяга. Дымоход большого диаметра, напротив, выводит продукты сгорания выходят в атмосферу слишком быстро, поэтому увеличивается расход топлива и энергопотери. Чем больше поворотов в конфигурации канала дымоудаления, тем толще должна быть труба. В большинстве случаев подходит труба из оцинкованной стали диаметром 100 мм. Рекомендованное сечение трубы разной мощности:
2. Материал. изготавливают из листового металла. Этот материал должен обладать высокой устойчивостью к коррозии и влаге и высокой температуре. Поэтому простой оцинкованной стали недостаточно, так как температура в дымоходе твердотопливных печей и каминов превышает 500-700 градусов. Поэтому для изготовления труб используется металл с повышенной термостойкостью и сопротивляемостью к коррозии.
3. Толщина стенок. Срок эксплуатации дымохода из стальной трубы зависит от толщины используемого металла. Используется листы стали толщиной 0,25-1,0 мм. Чем выше температура выходящих из топки газов, тем толще нужно брать металл.

Изготовление труб из оцинковки своими руками

Главная особенность оцинкованной трубы заводского изготовления – надежный сварочный шов.

Если дома есть аргоновая установка и вы большой сварной мастер, это меняет дело. Наверняка у вас получится не труба, а загляденье.

Для начала предстоит выбрать оцинкованный лист для трубы. Профессионалы делают отводы со стенками толщиной 0,55 мм. В то же время надо учитывать, что чем тоньше материал, тем легче он поддается сгибанию.

Необходимые инструменты и материалы

Потребуются:

• ручные ножницы по металлу,
• молоток-киянка с деревянной ударной частью,
• рулетка,
• угольник,
• металлическая линейка,
• карандаш, лучше строительный,
• плоскогубцы.

Для удобства гибочных работ оборудуют простой верстак, где производят разметку. На столе крепят металлический уголок (4040 мм или больше) длиной не менее 100 см, стальную круглую форму необходимого диаметра.

Выкраивание заготовки

Рассмотрим, как сделать трубу сечением 100 мм.

Рассчитывают ширину заготовки:

• определяют длину окружности как произведение сечения на значение пи, равное 3,14,
• на загибы для соединительного шва выделяют 15 мм.

В общей сложности для 100 мм отвода вырезают заготовку шириной 3,14100 мм+15 мм ≈ 330 мм.

Учитывают, что трубы делают слегка конусообразными для удобства монтажа раструбовом способом. Поэтому одна сторона размеряется 330 мм, другая – 340 мм (на рисунке).

Формирование профиля

На вырезанной заготовке размечают линию сгиба для фальца в 5 мм с одной стороны, два раза по 5 мм – с другой.

Лист укладывают на верстак, выравнивают край по уголку. Киянкой постепенно сгибают его под прямым углом. Затем заготовку переворачивают и заваливают отгиб на полотно.

Таким же образом на другом краю листа делают загиб в 10 мм, и на нем ещё один шириной 5 мм.

Далее заготовку вручную сгибают на формовочной трубе, прибегая к помощи киянки.

Обработка стыковочного шва

После получения круглой формы заготовки, её укладывают на круглую форму или дополнительный уголок, соединяют фальцы в замок, обстукивая их по краям киянкой. На узком конце будущей трубы фальцы слегка кернят. Простукивают киянкой всю длину стыковочного шва, уплотняя фальцы. Шов становится практически неразъемным.

О главном враге – ржавчине

Коррозия опасна для всех металлических изделий. В особенности, это относится к железу, ведь оно более подвержено негативному воздействию влаги и атмосферных явлений. По этой причине конструкторами постоянно разрабатываются новые способы защиты от ржавчины.

Обратите внимание! Разные сплавы стали решают вопрос лишь частично, но отличным барьером для ржавчины является слой цинка, наносящийся на поверхность металлических изделий. Делают это примерно так: сталь погружается в расплавленную массу, после чего путем воздействия специальных веществ железо соединяется с цинком и, как следствие, образуется новый защитный шар

Толщина данного слоя бывает разной, но не более 60-ти мкм. Подобная технология как защищает металлические изделия, так и увеличивает их эксплуатационный срок

Делают это примерно так: сталь погружается в расплавленную массу, после чего путем воздействия специальных веществ железо соединяется с цинком и, как следствие, образуется новый защитный шар. Толщина данного слоя бывает разной, но не более 60-ти мкм. Подобная технология как защищает металлические изделия, так и увеличивает их эксплуатационный срок.

Для чего дымоходу нужна оцинковка?

Каменные и кирпичные дымоходы постепенно теряют актуальность, им на смену приходят модульные трубы из металла, которые легко собирать своими руками. Труба из оцинковки для дымохода – вполне доступная разновидность, а металл с покрытием надежно защищен от коррозии. Простота конструкции, где каждая труба имеет один расширенный торец, другой – зауженный, легко собрать и без особых навыков такой работы. Дымоходы продаются в готовом виде и в виде отдельных комплектующих, что удобно при обустройстве отопительной системы в нестандартной постройке.

Оцинковка металла призвана решить основную проблему металлических изделий – защита от коррозии, которая со временем разрушает трубу любого функционала. Железо наиболее подвержено разрушению от ржавчины, которая разъедает его при одном условии – одновременном доступе воды и кислорода.

В дымоходах всегда присутствует влага, выделяемая при сгорании топлива и образовании конденсата на участке без утепления. Происходит химическая реакция, где образуется окисел железа. Он постепенно накапливается, разрушая новые слои металлического изделия. Есть разные сплавы и марки стали, которые способны частично решить данную проблему. Одним из самых эффективных барьеров для коррозии металла является небольшой «налет» цинка. Такие изделия называются «оцинкованными», а сам процесс обработки трубы – оцинкование.

Дымоходы из оцинковки — это сборная конструкция, в которой легко заменяются детали

Практическое использование дымоходов из оцинковки показывает их преимущество перед другими типами отводящих продукты сгорания систем. Кирпичный дымоход более громоздкий, на нем оседает много сажи, поэтому требуется частая очистка. При сгорании топлива газы, проходящие по круглому оцинкованному дымоходу, лишь частично образуют кислотный осадок и сажу, оседающие на трубе.

Этот слой губителен для любого материала дымоотводов, особенно когда там присутствует охлаждающийся пар, который выпадает на остывающую поверхность каплями конденсата. От потёков образуются шероховатости, на них налипает осадок, тяга снижается. При засоренном дымоходе продукты сгорания выводятся частично, а дым, угарный газ и сторонние запахи попадают в жилое помещение.

Чистка труб дымохода частично спасает положение, но чем больше предпосылок для образования конденсата, тем меньше он прослужит. Лучшее решение – использовать такую конструкцию дымоотвода, где есть специальный клапан для отвода избыточной влаги. Одно из простейших решений противодействия конденсату – утепление дымохода, а коррозии — применение трубы из оцинкованной стали или нержавейки.

Монтаж сэндвич-дымохода через стену

При выводе дымовой тубы через стену есть два способа. Первый вариант (на фото слева) — поднять его в помещении ближе к потолку, и там вывести. Второй — сделать вывод на уровне дымового патрубка от котла. В этом случае почти весь дымоход оказывается на улице.

Как можно выводить сэндвич дымоход через стену

Предпочтительнее второй вариант — в нем имеется всего одно колено, а значит, при равных условиях, тяга будет лучше. Также при таком строении меньше шансов на образование сажных пробок.

Если выход дымового патрубка находится не сзади печи, а сверху, схема установки немного меняется — добавляется колено на 90°, далее прямой участок для прохода через стену, а далее также, как и на других схемах.

Сама печь ставится на негорючее основание, негорючим экраном закрывается стена за печкой. Проще всего закрепить на стене лист металла. Крепить можно на керамических изоляторах 2,5-3 см высоты. Между листом металла и стеной будет прослойка воздуха, так что стена будет в безопасности. Второй вариант — подложить под металл теплоизоляционный материал — например, картон из минеральной ваты. Еще вариант — лист асбеста (как на фото).

Подготовка места под установку печи и установленный в стену ППУ с куском трубы

В стене проделывают отверстие. Его размеры определяются СНиПом -расстояние от трубы до негорючих стен должно быть не менее 250 мм со всех сторон, а до горючих — 450 мм. Получается солидная дыра, особенно если говорить о стенах из горючих материалов. Есть один момент, при помощи которого можно уменьшить размеры отверстия под проход сэндвича: сделать размеры по нормам негорючих стен и обшить проем негорючим материалом.

Пример организации прохода сэндвич трубы через стену

Проем может быть круглым или квадратным, лишь бы выдерживались противопожарные нормы. Квадратные отверстия делать и обшивать проще, потому чаще делают их.

Вот так выглядит заделанный листом металла проход трубы через стену

В данное отверстие вставляется проходной узел — короб из негорючего материала. В него заводится сэндвич труба дымохода, фиксируется по центру. Все зазоры закладываются жаростойким утеплителем, дыра с двух сторон закрывается негорючим материалом. Обычно это лист металла.

Со стороны помещения вставляется проходной узел. В данном случае он из минерита, но может быть и металлический

Один важный момент: разрабатывать дымоход надо так, чтобы внутри стены не было стыка двух труб. Все стыки должны быть видимыми и обслуживаемыми.

Далее надо сделать или установить готовый опорный кронштейн, который будет держать весь вес трубы. Конструкция может отличаться в деталях, но основная идея одна — опорная площадка, которая при помощи упоров передает вес на стену.

Самодельная опорная площадка для наружного сэндвич дымохода из уголоков 50*50 мм и 40*40 мм

Сделанная своими руками опорная площадка из перфорированного уголка

Конструкция из П-образного металлического профиля

Подобную конструкцию можно сварить из профильной трубы небольшого сечения 25*25 мм или 25*40 мм.

Как видите, к трубе, которая проходит через стену, подсоединяется тройник. В нижней части находится съемный стакан, в котором скапливается конденсат. Некоторые модели имеют внизу штуцер с небольшим краном. Это еще удобнее — не надо снимать стакан, можно подключить к штуцеру шланг, вывести его в какую-то емкость (он очень токсичен, так что сливать его возле дома не надо) и сливать простым поворотом крана.

Далее туба выводится на требуемый уровень. Так как в данном случае расстояние до конька явно будет больше чем 3 м, можно чтобы высота дымохода была немного ниже конька — не ниже, чем на 10° по отношению к горизонтальной линии, проведенной от уровня конька.

Вывести дымоход желательно выше конька

Но так как данный дом находится в низинке, для обеспечения тяги трубу подняли даже выше конька. К стене она крепилась хомутами из нержавейки, с шагом немногим более метра. На крыше поставлены растяжки из стального прута диаметром 6 мм. Для установки растяжек есть специальные хомуты «с ушками», к которым и крепятся растяжки.

Крепление растяжек к дымоходу из сэндвич туб

Еще один важный момент, про который многие забывают: в месте установки трубы, на крыше надо установить секцию снегозадержателя, иначе, по весне трубу может снести снегом (если труба не выведена в сторону фронтона, как на фото).

Утепление трубы

Оцинкованный дымоход из одностенной трубы из-за разницы в температуре дыма и окружающей среды подвержен обильному образованию конденсата. И если сам дымоотвод от влаги страдает мало, то на работе отопительного прибора конденсат сказывается негативно – ухудшается тяга, а капли, образующиеся на внешней поверхности трубы, стекают вниз и разрушительно действуют на кровлю. Справиться с этой проблемой помогает утепление дымового канала.

Для теплоизоляции используются огнеупорные утепляющие материалы:

• базальтовую минеральную вату, выпускаемую в виде эластичных волокнистых плит или готовых плотных цилиндров;
• засыпные: битый кирпич, шлак, керамзит.

Рулонной минеральной ватой обматывают трубу, а затем вокруг получившейся конструкции возводят шахту из кирпича. При использовании цилиндрического базальтового утеплителя сначала надевают цилиндр на трубу, а затем возводят шахту или надевают сверху стальной кожух. При использовании засыпных материалов собирают дымовой канал, строят вокруг него шахту, а затем засыпают в шахту утеплитель.

Получившийся комбинированный дымоотвод можно окрасить, если его внешняя поверхность металлическая, или оштукатурить, если шахта построена из кирпича.

Сравнение нержавейки и оцинковки

Как уже отмечалось, по некоторым параметрам оцинкованные конструкции уступают аналогичным из нержавейки. Люди, плохо в этом разбирающиеся, желают знать, какой из вариантов лучше и почему. Дабы дать ответ на вопрос, мы сравним самые важные технические характеристики.

1. Стойкость к конденсату у нержавеющей стали выше, чем у оцинкованной.
2. В плане пожаробезопасности оба варианта не уступают ничем. Они, проще говоря, равны.
3. В двухконтурных вариантах оцинкованной конструкции, напомним, используется утеплитель. А вот сэндвич-дымоходы из нержавеющей стали пока что не изготавливаются.
4. Время разогрева у них примерно одинаковое. Обе конструкции обеспечивают хорошую тягу за рекордно короткий срок.
5. Наконец, оба варианта можно ставить на любой прибор отопления. Они не габаритны, поэтому занимают мало места. Их монтаж предельно прост и проводится достаточно быстро. Для этого можно даже не нанимать профессионалов, а сделать все своими руками!

Как видим, оба варианта хороши, но за качество (читай: нержавейку) придется заплатить больше.

Виды труб дымоудаления из оцинкованного железа

Потребителю предлагаются одностенные и двустенные оцинкованные трубы. Для удобства монтажа, производители изготавливают все необходимые комплектующие: тройники, ревизионные каналы и конденсатосборники. Поддерживается стандартный ряд диаметров. Заказать на заводе трубу или переходники нестандартных размеров, будет достаточно проблематично.

Чтобы подобрать необходимый материал для системы дымоотведения, потребуется учитывать технические характеристики, устойчивость материала к прогоранию и воздействию кислотной среды, а также основные возможности эксплуатации.

Сэндвич трубы для дымохода из оцинковки

Двухконтурные утепленные трубы для дымохода из оцинкованного листа выпускаются в двух модификациях:

• Сэндвич трубы – конструкция, где внутренний и внешний слой сделан из оцинкованного металла. Конструкция уменьшает продуцирование конденсата, но не способна выдерживать значительный нагрев. Деформация наступает при нагреве внутреннего слоя до 500°С.

• Модульные дымоходы из нержавеющей кислотостойкой стали с наружным утеплением и обечайкой из оцинковки. Такое устройство существенно удешевляет себестоимость конструкции и увеличивает срок эксплуатации практически в два раза.

Внутренний слой трубы должен изготавливаться из металла с толщиной 1 мм, для внешнего достаточно 0,5 мм.

Технические данные теплоизолированных уличных дымоходов в оцинкованном кожухе практически идентичные тем, что имеют аналоги, полностью изготовленные из нержавеющей стали. Для увеличения срока эксплуатации, внешний контур можно окрасить.

Одностенные дымоходные трубы из оцинковки

Изделие имеет простую конструкцию. Технология изготовления дымоходных труб из оцинкованной стали следующая:

1. Из листов железа делают заготовки.

2. Листы окунают в ванную с расплавленным цинком.
3. В результате химической реакции, на поверхность наносится слой цинка толщиной до 60 мкм.
4. Листы скручивают в трубы, швы заваривают.

Оцинкованная сталь должна быть не менее 1 мм. СНиП допускается установка дымохода из оцинковки с толщиной 0,8 мм. Но как показывает практика, такие изделия достаточно быстро прогорают и приходят в негодность.

Дымоход из оцинковки быстро выгорает в следующих случаях:

• Отсутствует утепление.
• Неправильно подобранная толщина трубы.
• Несоблюдение или нарушение производственного процесса. Оцинковку производят из углеродистой стали, согласно ГОСТ 14918-80.

Если все указанные условия соблюдены, однослойная труба из оцинковки сможет проработать до 10 лет.

Утепление трубы

Оцинкованный дымоход из одностенной трубы из-за разницы в температуре дыма и окружающей среды подвержен обильному образованию конденсата. И если сам дымоотвод от влаги страдает мало, то на работе отопительного прибора конденсат сказывается негативно – ухудшается тяга, а капли, образующиеся на внешней поверхности трубы, стекают вниз и разрушительно действуют на кровлю. Справиться с этой проблемой помогает утепление дымового канала.

Для теплоизоляции используются огнеупорные утепляющие материалы:

• базальтовую минеральную вату, выпускаемую в виде эластичных волокнистых плит или готовых плотных цилиндров;
• засыпные: битый кирпич, шлак, керамзит.

Рулонной минеральной ватой обматывают трубу, а затем вокруг получившейся конструкции возводят шахту из кирпича. При использовании цилиндрического базальтового утеплителя сначала надевают цилиндр на трубу, а затем возводят шахту или надевают сверху стальной кожух. При использовании засыпных материалов собирают дымовой канал, строят вокруг него шахту, а затем засыпают в шахту утеплитель.

Получившийся комбинированный дымоотвод можно окрасить, если его внешняя поверхность металлическая, или оштукатурить, если шахта построена из кирпича.

В чем разница между оцинкованными трубами и трубой из нержавейки

По своим положительным качествам, формам выпуска комплектующих и способу сборки дымохода оцинкованные трубы схожи с трубами из нержавейки. Так, дымоотводящие системы из этих материалов одинаково просты в сборке, имеют гладкие внутренние и внешние поверхности, улучшающие дымоотведение.

Однако, у труб из этих материалов есть существенные различия:

• оцинковка в 2–3 раза дешевле, а у нержавейки в 3–5 раз дольше срок эксплуатации;
• нержавеющая сталь подходит для любых отопительных приборов, тогда как температурный диапазон эксплуатации оцинкованной – до 350 градусов, поэтому для твердотопливных отопительных агрегатов дымоход из оцинковки не подходит;
• оцинкованная сталь все же подвержена коррозии, тогда как нержавейка, само собой, не ржавеет совсем;
• сэндвич-трубы с внешним оцинкованным слоем выпускаются с внутренней трубой из оцинковки или нержавейки, с внешним слоем из нержавейки – с керамическим или нержавеющим дымовым каналом;
• цинковое покрытие более матовое, нержавеющая труба имеет однородный металлический блеск.

Утепление трубы

Оцинкованный дымоход из одностенной трубы из-за разницы в температуре дыма и окружающей среды подвержен обильному образованию конденсата. И если сам дымоотвод от влаги страдает мало, то на работе отопительного прибора конденсат сказывается негативно – ухудшается тяга, а капли, образующиеся на внешней поверхности трубы, стекают вниз и разрушительно действуют на кровлю. Справиться с этой проблемой помогает утепление дымового канала.

Для теплоизоляции используются огнеупорные утепляющие материалы:

• базальтовую минеральную вату, выпускаемую в виде эластичных волокнистых плит или готовых плотных цилиндров;
• засыпные: битый кирпич, шлак, керамзит.

Рулонной минеральной ватой обматывают трубу, а затем вокруг получившейся конструкции возводят шахту из кирпича. При использовании цилиндрического базальтового утеплителя сначала надевают цилиндр на трубу, а затем возводят шахту или надевают сверху стальной кожух. При использовании засыпных материалов собирают дымовой канал, строят вокруг него шахту, а затем засыпают в шахту утеплитель.

Получившийся комбинированный дымоотвод можно окрасить, если его внешняя поверхность металлическая, или оштукатурить, если шахта построена из кирпича.

Преимущества и недостатки труб из оцинковки

К достоинствам дымоходной оцинкованной трубы пользователи относят:

• длительную невосприимчивость коррозии,
• быстрый прогрев дымоотвода и, как следствие, обеспечение хорошей тяги,
• простой метод монтажной сборки,
• гладкую поверхность внутри канала, что не дает возможности задерживаться на стенках саже,
• возможность вывода отвода через стену здания.

Недостатки:

• малый срок службы одностенного отвода,
• при обрезке изделия, линии среза через короткое время начинают ржаветь,
• мелкие повреждения приводят к разрушению защитного слоя,
• образование большого количества конденсата.

Можно ли покрасить дымоход из оцинковки

Красить оцинковку можно и даже нужно. Со временем ржавчина все-таки начинает проникать сквозь цинковый слой и краска будет хорошим средством дополнительной защиты.

Однако, оцинкованная поверхность не имеет такой адгезии, как, например, черная сталь. Поэтому, обычные масляные и алкидные краски, которые окисляются при контакте с цинком, теряют сцепление и облазят с окрашиваемой поверхности, здесь не подойдут.

Придуманы специальные составы:

• цикроль, матовая акриловая краска с высокой укрываемостью, светостойкостью и адгезией;
• эмаль Нержалюкс, отличающаяся высокой адгезией и износоустойчивостью;
• алюминиевая эмаль Сереброл, надежно защищающая от ржавчины и приспособленная к наружному использованию;
• ряд других составов, способных обеспечить долговременную защиту от дождей, воздействия солнечных лучей, перепадов температуры, не приносить вреда человеческому организму.