Водопроводная стальная труба: характеристики, виды и госты

ГОСТ 3262-75

Стальная водопроводная труба изготовляется в соответствии с ГОСТом 3262-75. В соответствии к этому нормативному документу определяют условный проход и толщину стенок у данной продукции.

Ее могут оснащать накатанной или цилиндрической резьбой. Также они могут быть и без резьбы. Трубопрокатный сортамент, изготовленный по ГОСТ 3262-75, ставят не только в водопроводную сеть, но и в газоподводящуюю.

Кроме этого они нашли свое применение при изготовлении различных конструкций на спортивных площадках. Это турники, опорные конструкции и многое другое.

Стоимость труб для водопровода. Металлические трубы!

В соотношении от толщины стенок есть легкие, обыкновенные и усиленные варианты. Параметры стенок у них также регламентирует ГОСТ 3262-75.

Общие рекомендации по выбору отопительных радиаторов

Уже давно прошли те времена, когда люди пытались при помощи различных ухищрений и сторонних приспособлений спрятать неприглядные с виду отопительные радиаторы. Сегодня можно подобрать батарею, которая прекрасно впишется в любой интерьер. Радиаторы отличаются друг от друга по материалу изготовления, размеру, цветовому оформлению и прочим показателям, так что вы безо всяких затруднений сможете подобрать батарею, способную в полной мере удовлетворить все ваши запросы и хорошо вписаться в имеющийся или планируемый интерьер.

Сегодня можно подобрать батарею, которая прекрасно впишется в любой интерьер

Хотя в жилых помещениях традиционно устанавливаются батареи, выполненные в светлых цветах, нужно обязательно принимать во внимание тот факт, что прибор черного цвета в среднем отдает на 20-25% больше тепла исключительно за счет своей окраски. В целом же при выборе цвета батареи ориентируйтесь на собственные предпочтения и общий дизайн комнаты

В жилых помещениях наиболее органично выглядят батареи обтекаемой формы

От радиаторов с острыми углами лучше отказаться из соображений безопасности, в особенности, если в квартире или доме проживают дети. Любые острые углы в целом – это пережиток, от которого рекомендуется отказываться

В жилых помещениях наиболее органично выглядят батареи обтекаемой формы. От радиаторов с острыми углами лучше отказаться из соображений безопасности, в особенности, если в квартире или доме проживают дети. Любые острые углы в целом – это пережиток, от которого рекомендуется отказываться.

Для изготовления отопительных агрегатов в настоящее время используются такие материалы как: алюминий, чугун, сталь и сплавы разных металлов (биметаллические радиаторы).

В зависимости от материала изготовления радиаторы будут иметь разные показатели теплоемкости и теплоотдачи, рабочего давления, также будет различаться их сопротивляемость химическим и гидравлическим воздействиям и, конечно же, срок службы.

По вопросам стоимости самыми дорогими являются батареи из стали и биметаллические радиаторы. Агрегаты из чугуна стоят сравнительно недорого. Исключение составляют разве что образцы с использованием методов художественного литья и дизайнерские модели зарубежного производства.

Отдельное внимание нужно обращать на экологическую безопасность материала, использованного для изготовления батарей отопления. Главными составляющими безопасности для человеческого здоровья являются высококачественное полимерное покрытие и отсутствие формальдегида во внутренних элементах

НЕОБХОДИМО ЛИ ЗАЧИЩАТЬ АРМИРОВАННЫЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ТРУБЫ В ПРОЦЕССЕ МОНТАЖА?

Процедура зачистки трубы (в классическом ее понимании) заключается в снятии части наружного слоя полипропилена и алюминиевой фольги с края трубы для того, чтобы при муфтовой термической сварке можно было сварить трубу и фитинг. Некоторые «специалисты» считают, что поскольку трубы, армированные посередине, не требуют зачистки внешнего слоя полипропилена, их необязательно зачищать и с торца трубы. Однако это не так.

Процесс зачистки трубы, особенно больших диаметров, является достаточно трудозатратным делом. Многие из монтажных организаций с удовольствием избежали бы необходимости снимать слой алюминия перед сваркой. И когда появился заманчивый и легкий способ этого достичь, некоторые монтажники, несмотря на рекомендации ответственных заводов-производителей, а зачастую даже ничего не зная о них, начали монтировать системы, не используя зачистной (торцевательный) инструмент.

Рис.1. Торцеватель для труб, армированных фольгой посередине

Рис.2. Торцеватель для труб, армированных фольгой посередине. Вид сверху.

Как показывает непродолжительный эмпирический опыт инсталляции и эксплуатации полипропиленовых труб, армированных алюминием посередине без торцевой зачистки металла, ничего критичного в краткосрочной перспективе нет. Трубы без зачистки стандартно сваривают, опрессовывают систему, пускают воду, и все вроде бы хорошо.

Рис.3. Монтаж полипропиленовых труб армированных. Перед вами – две трубы. Одна из них (правая) перед соединением с фитингом была зачищена (фольга заплавлена, контакта алюминия с водой не будет), другая (левая) – не была зачищена

Но, как показывает тысячелетний опыт человеческой цивилизации, бесплатный сыр бывает исключительно в мышеловках. Главная причина, по которой большинство ответственных перед потребителем производителей советуют пользоваться специальными торцевыми зачистками, это скоротечная электрохимическая коррозия алюминиевой фольги, ведущая к расслоению комбинированной трубы и ее эксплуатационной деградации.

Рис.4. Монтаж полипропиленовых труб армированных. Незаторцованная труба. На лицо физическая деградация и расслоение. Как результат – наличие со временем протечек и растрескивания

Трубы из полипропилена, имеющие гладкую внутреннюю поверхность, действительно, не зарастают и не подвержены коррозии, однако в случае с армированными посередине и армированными «изнутри» трубами они могут не только зарасти (полипропилен вздуется вовнутрь, частично перекрыв внутреннее сечение), но и частично сгнить из-за коррозии алюминия.

Прочитав все написанное выше, неискушенный пользователь или монтажник может воскликнуть в сердцах: «Как же все запутанно! Сделаю я лучше систему на металлопластике» (прим. общепринятое название трубы со структурой слоев PEX/AL/PEX). Однако не стоит спешить, все на самом деле просто и понятно. Берем классические трубы с армированием ближе к внешнему краю трубы. Памятуя о том, что практически на любом мало-мальски крупном объекте есть перфоратор, покупаем за относительно небольшие деньги специальную зачистную насадку на перфоратор и без особых усилий, используя регулируемый крутящий момент инструмента, снимаем внешний слой полипропилена вместе с алюминием. Для тех же, у кого перфоратор отсутствует, а зачищать приходится разные типоразмеры труб, можно посоветовать новинку зачистного инструмента – ручной шейвер (зачистка) на четыре основных типоразмера труб (20, 25, 32, 40 мм).

Рис.5. Монтаж полипропиленовых труб армированных. Инструменты для зачистки полипропиленовых труб, армированных алюминием. На фото – насадка на перфоратор, универсальный зачистной инструмент для четырех типоразмеров труб и стандартный зачистной инструмент на два типоразмера

Единственными трубами, которые в большинстве своем обладают свойствами армированных труб и при этом не требуют зачистки, являются так называемые трубы со стекловолокном. Такие трубы имеют трех слоевую структуру со средним слоем компаунда (смеси), в котором находится премикс стекловолокна и полипропилена. То есть в процессе сварки данный слой с торца также может быть сварен, и уж тем более он не будет вступать в химические реакции и коррозировать. Поскольку все три слоя данных труб содержат полипропилен и являются базово однотипными, эти трубы производятся методом коэкструзии, т.е. слои трубы накладываются друг на друга в один момент времени. При этом нет необходимости, пропускать какой бы то ни было слой предварительно через водяную ванну, и использовать связующие слои адгезива.

Рис. 6. Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном не требуют зачистки.

Источник

Общие сведения о стальных трубах ВГП

Водогазопроводные стальные трубы, параметры которых определяет ГОСТ 3262-75, относятся к изделиям целевого назначения, о чем и говорит их название. Различия их типов состоят прежде всего в способе производства. Однако, к какому бы типу ни относились стальные трубы рассматриваемой категории, все их параметры оговариваются положениями такого документа, как ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91).

Так, согласно этому стандарту (3262-75, последняя редакция 91-й год), водогазопроводные трубы, изготовленные сварным способом, могут принадлежать к одному из следующих типов:

• неоцинкованные;
• оцинкованные;
• изначально изготовленные с резьбой на концах, которая может быть получена методом нарезания или накатки;
• без резьбы.

Каждая разновидность стальных труб производится по определенной технологии

Выбор электродов

А это приведет к образованию пор и трещин на уровне кристаллизации стали, и, как следствие, к снижению качества стыка соединяемых изделий. Поэтому основное требование к сварке оцинкованных труб – это удаление цинкового слоя в зоне соединения.

Если нет возможности удалить защитное покрытие, тогда для соединения оцинкованных труб используются именно специальные электроды. В принципе, сварка оцинкованного изделия практически ничем не отличается от такого же процесса соединения обычной стали. Но есть и свои нюансы.

Во-первых, сам электрод для сварки представляет собой металлический стержень, покрытый порошком. Именно разновидность порошкового слоя влияет на то, какие металлы можно варить.

В случае со сваркой оцинкованных труб используются электроды или с рутиловым покрытием или с основным. Первый используется, если трубы изготовлены из углеродистых сталей (к примеру, сталь 20), второй, если изготовлены из низколегированной стали (С345).

Рутиловое покрытие

Получаемый при сварке шлак имеет высокую щелочность, поэтому металл соединения обладает такими показателями, как высокая ударная вязкость и повышенная защита от образования горячих трещин.

Единственное требование к рутиловым электродам для сварки оцинкованных труб – это перед началом процесса просушить их в течение часа при температуре +200 °C. Но использовать расходники можно лишь через сутки.

Основное покрытие

При сгорании внутри зоны сваривания порошок выделяет углекислый газ и окись углерода, которые защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и водорода. Два последних снижают качество сварки. Обычно этими электродами проводят сварку трубопроводов из труб с толстой стенкой.

Нормативный срок службы стальных труб по ГОСТ

Одной из важных характеристик изделия является, помимо всего прочего, период эксплуатации. Любой материал со временем изнашивается, однако это время может быть очень разным и зависит от нагрузки, от дополнительных факторов и, конечно, от качества самого изделия. Нормативный срок службы стальных водопроводных труб во многом определяет их назначение.

Виды трубопровода

В системах отопления и водоснабжения используется несколько видов металлических изделий:

• черные стальные трубы – при изготовлении применяется сталь разной марки, но не обладающая коррозийной стойкостью. Такой металлопрокат нуждается в дополнительной защите – покраске, например;
• оцинкованные стальные трубы – изделия покрыты слоем цинка. Последний образует с железом гальваническую пару и под действием электрохимической реакции разрушается, защищая сталь от коррозии. Очевидно, что срок службы по СНиП и ГОСТ у такой модели намного дольше;
• нержавеющая сталь – сплавы с добавкой никеля и хрома. В зависимости от величины легирующей добавки сталь может быть стойкой к коррозии в обычных условиях, отличается повышенной стойкостью, что разрешает применение в морской воде, например, а также не окисляться под действием не только влаги, но и высокой температуры. Изделие в защите не нуждается, однако и стоимость его заметно выше;
• медные – редко, но применяются в бытовых условиях. Их отличает не только стойкость к коррозии, но и обеззараживающие свойства.

Каждый вариант из списка можно применять для водопровода, газопровода, отопления, причем не только водяного, но и парового. Однако срок службы у них будет разным.

Увы, такой вариант особой долговечностью не отличается. Даже при самой тщательной прокраске и уходе они со временем ржавеют. Дело в том, что после сооружения коммуникаций отдельные фрагменты оказываются недоступными, и обновить краску, например, оказывается невозможным.

Кроме того, черная сталь довольно быстро теряет гладкость. А это приводит к тому, что водогазопроводная или отопительная труба довольно быстро «зарастает»: на негладкой поверхности удерживается сначала очень мелкий мусор и солевые отложения, а затем все более крупные частицы ржавчины, волокон, известковых отложений. Скорость налипания отложений прямо пропорциональна жесткости воды.

Нормативное время эксплуатации таковы:

• срок службы стальных водопроводных труб – стояк или подводка, составляет 15 лет;
• отопительная система, собранная из газовых стальных труб, годна к использованию в течение 10 лет;
• полотенцесушители в ванной могут «работать» 15 лет;
• согласно ГОСТ нормативный срок службы газопровода из стальных труб составляет 30 лет.

На деле деструктивные факторы разного рода заметно снижают время эксплуатации. Так, например, трубопровод с холодной водой изнашивается гораздо быстрее, чем с горячей, так как он быстрее ржавеет: появляется конденсат в теплое время года. Да и зарастает трубопровод быстрее, так как в горячей воде есть специальные присадки, препятствующие этому.

Оцинкованная сталь

Такой материал намного устойчивее к коррозии, что значительно продлевает нормативное время. Наиболее значимым деструктивным фактором здесь выступают только сварное соединение, если по каким-то непонятным причинам монтаж производится сваркой. На фото – водогазопроводные стальные трубы.

На деле такой метод монтажа запрещен: цинк по время сварки полностью выгорает, соответственно, швы остаются совершенно беззащитными перед ржавчиной.

Зарастают изделия из оцинкованной стали намного медленнее. Во-первых, гладкость стенки намного выше, во-вторых, собственно «мусора» – частичек ржавчины, окалины, песка намного меньше. Но если в системе водопровода краны открываются не полностью, и не создается достаточно плотного потока воды, окалина и песок могут скапливаться.

Сроки службы изделия по ГОСТ таковы:

• стояки и подводки в системах холодного водоснабжения эксплуатируются в течение 30 лет;
• срок службы стальных труб отопления в доме с закрытой системой составляет 20 лет;
• открытая отопительная система прослужит 30 лет.

Газопровод сооружать из оцинкованных труб допускается. Но еще есть нюанс: в отличие от водопроводных систем газопровод должен быть неразъемным, что предполагает сварку. А соединение уничтожает цинк в месте соединения. С другой стороны, газопроводные, как и водопроводные водоводы, покрываются полимерной краской, что предупреждает коррозию.

На деле оцинкованные стальные трубы и водопроводные, и для отопления служат по 50–70 лет.

Технические характеристики

Оребренные трубы имеют сильные преимущества перед стандартной продукцией. Оборудование характеризуется:

1. Низким термическим сопротивлением передачи тепла при конденсации внутри изделий паров теплоносителя. Это происходит благодаря снижению уменьшению пленки конденсата.
2. Качественным температурным контактом, находящимся между ребрами и несущим трубным изделием.
3. Высокой интенсивностью конвективного обмена теплом, в результате отсутствия некачественных оребренных фрагментов и турболизации потоков в каналах, находящихся между ребрами.
4. Высокой технологичностью. Это связано с применением современного оборудования, обеспечивающего небольшой расход сырья и энергии.

Особенность медных ребристых труб состоит в стойкости к коррозийным процессам. Длительном сроке эксплуатации теплообменников. Продукция имеет достаточно сильную стойкость к воздействию агрессивных сред. Наиболее востребованной является оребренная медная трубка 10 мм. Ниже вы сможете ознакомиться с тем, какими характеристиками обладают ребристые изделия из меди разных диаметров.

Отношение общей наружной площади к наружной площади без ребер называется коэффициентом оребрения. Чтобы подсчитать результативность ребристой продукции необходимо учитывать геометрию форм ребер, структуру пучка труб и теплопроводность материала изготовления.

Металлопластиковые

Это композитные изделия состоящие из алюминиевых сердечников и нескольких полиэтиленовых оболочек, которые соединяются с клеем при помощи сердечника.

Для оболочки может применяться такой материал:

• Полиэтилен пониженного давления PE;
• Сшитый материал PEX отличается высоким показателем механической прочности и достаточно высокой термостойкостью
• PERT представляет собой материал с высоким уровнем термостойкости, способный выдерживать рабочую температуру до 110 градусов.

Продолжительность эксплуатационного периода составляет свыше 50 лет. Показатель рабочего давления составляет 10-16 атмосфер.

Для установки можно применять несколько разновидностей фитингов:

1. Компрессонные, в которых на штуцер-елочку надевается труба, после чего она обжимается при помощи специального разрезного кольца. Основным преимуществом таких приспособлений является отсутствие необходимости использования сложных инструментов при установке.
2. Пресс-фитинги, в которых вместо кольца используется специальная нержавеющая гильза. Для установки требуются электроклещи или аналогичные механические приспособления. Такую разновидность соединения нельзя разобрать и в дальнейшем обслуживать.

Вторая разновидность соединений отличается высокой надежностью.

Производство и характеристики оребренных труб

Способ производства изделий зависит от их назначения и связанных с ним технических характеристик.

В основном применяется полностью автоматизированное спиральное оребрение, при котором приваренная непрерывным швом спираль проходит вокруг внутренней трубы. Оно может проводиться тремя способами:

1. Накатным.
2. Навиванием из алюминия.
3. Навиванием с приваркой.

Дальнейшая обработка не требуется, изделие обладает такими особенностями:

• выросшим наполовину коэффициентом теплопередачи;
• повышенной устойчивостью к нагрузкам;
• сохранением заданных характеристик при повышении давления, температурных перепадах и прочих резких изменениях условий эксплуатации;
• повышением производительности оборудования, которое было им оснащено.

Покрытие предварительно обезжиренной оребренной трубы окисью магния и последующий отжиг позволяют придать ей термостойкое покрытие. Такие изделия обладают:

• возросшим более чем в полтора раза коэффициентом теплопередачи;
• повышенной стойкостью в отношении различных коррозий;
• возросшей производительностью;
• большим сроком эксплуатации;
• выросшей стойкостью к перепадам давления и температуры;
• возможностью использования в агрессивных средах.

Способ производства труб, форма ребер и метод их крепления отражаются на технических характеристиках изделий и определяют сферу применения

Технические требования

В ГОСТе на водогазопроводные трубы сказано, что данные изделия подразделяются на стальные чёрные и оцинкованные. По методу монтажа они бывают резьбовые и сварные. Рассмотрим требования к ним более подробно.

Трубы чёрные.

1. Исключается наличие на поверхности плёнки, вздутий, закатов.
2. Разрешаются мелкие дефекты: рябизна, риски, вмятины, слои окалины, следы чистки.
3. Проверка выдержки гидравлического давления согласно ГОСТу на стальные трубы водогазопроводные осуществляется по следующим показателям: для обыкновенных и лёгких изделий – 25 кгс/м ²(2,4 МПа); для усиленных – 32 кгс/м²(3,1 МПа); для труб по спецзаказу – 50 кгс/м²(4,9 МПа).
4. Экспертиза на раздачу трубы стальной водогазопроводной ГОСТ 3262 75 производится с учётом следующих цифр: при условном диаметре 15 ≤ Dу ≤ 50 мм — от 7%; если Dу ≥ 65 мм – не менее 4%.

Оцинкованные трубы. Требования к стальным водогазопроводным оцинкованным трубам ГОСТ 3262 75 формулируются так:

• толщина цинкового покрытия должна быть не менее 30 мкм;
• на оцинкованной поверхности не допускается наличие пузырей, отслоений от исходного материала, а также различных включений (гартцинка, шихты, окислов);
• покрытие водопроводных труб оцинкованных должно быть сплошным;
• на поверхности могут присутствовать редкие следы захвата и флюсовые пятна;
• ГОСТ 9307 допускает повторное нанесение покрытия на дефектные участки. Но только, если они занимают не более 0,5 процента поверхности трубы водопроводной оцинкованной.

ГОСТ допускает повторное нанесение слоя цинка на трубы, покрытие которых не соответствует требованиям

Сборка трубопровода из изделий данного типа производится, преимущественно, резьбовым соединением. Использовать сварку без специальных электродов не рекомендуется, поскольку защитный антикоррозионный слой цинка просто выгорит. Если вы всё-таки решили монтировать оцинкованные трубы именно таким способом, нелишним будет прислушаться к мнению профессионалов. Они советуют использовать электроды с фтористо-кальциевым или рутиловым покрытием диаметром 3 мм.

Для повышения срока службы оцинкованных водопроводных труб их подвергают термообработке.

Трубы стальные резьбовые. Выпускаются данные изделия с короткой и длинной резьбой. Требования к ней представлены в таблице №4.

Таблица 4

Условный проход Ду, миллиметры	Вид резьбы и её длина до сбега, миллиметры	Количество ниток
короткая	длинная
150	36	42	11
125	33	38	11
100	30	36	11
90	26	33	11
80	22	30	11
65	19,50	27	11
50	17	24	11
40	15	22	11
32	13	20	11
25	11	18,0	11
20	10,50	16	14
15	9	14	14
10	—	—	—
8	—	—	—
6	—	—	—

Сварные водогазопроводные трубы. Требования к изделиям данного типа полностью совпадают с требованиями, предъявляемыми к продукции из чёрной стали

И всё-таки нельзя обойти вниманием два содержащихся в ГОСТе нюанса

1. Если производство водогазопроводных труб проходом 1,5 см и выше выполняется печной сваркой либо методом редуцирования, в месте расположения шва допускается наличие небольшого по высоте (до 0,5 мм) утолщения пологой формы.
2. На нитках резьбы в месте шва может быть чернота. Но при выполнении одного условия: нормальная высота профиля не должна быть уменьшена более чем на 15%. Впрочем, ГОСТ 3262 75 допускает потребителю требовать уменьшение этого параметра не больше чем на 10%.

Как видно, номенклатура водогазопроводных труб весьма обширна. Повышенный спрос на данные изделия обусловлен их высокой прочностью и продолжительным сроком службы.

ГОСТ 3262-75

Стальная водопроводная труба изготовляется в соответствии с ГОСТом 3262-75. В соответствии к этому нормативному документу определяют условный проход и толщину стенок у данной продукции.

Ее могут оснащать накатанной или цилиндрической резьбой. Также они могут быть и без резьбы. Трубопрокатный сортамент, изготовленный по ГОСТ 3262-75, ставят не только в водопроводную сеть, но и в газоподводящуюю.

Кроме этого они нашли свое применение при изготовлении различных конструкций на спортивных площадках. Это турники, опорные конструкции и многое другое.

Видео

Стоимость труб для водопровода. Металлические трубы!

В соотношении от толщины стенок есть легкие, обыкновенные и усиленные варианты. Параметры стенок у них также регламентирует ГОСТ 3262-75.

Трубы гофрированные из полипропилена

Такие изделия большого диаметра применяются для строительства систем водоотведения, канализации, отвода дождевых осадков (ливнёвка) и грунтовых вод (дренаж).

Гофрированные трубы из полипропилена применяются в самых разных сферах — малый диаметр востребован для прокладки электросетей

Предполагаемое для полипропиленовой гофрированной трубы максимальное значение температуры постоянных стоков — порядка +60˚С, а кратковременных до +100˚С., что бывает редко. Прокладываются трубопроводы, создаваемые на основе данной продукции, бестраншейной прокладкой и в открытые траншеи, а организация переходов осуществляется при помощи железобетонных колодцев. Причём никаких других конструкций, а также специальной техники для укладки и монтажа гофротруб большого диаметра не требуется.

Современные предприятия в настоящее время освоили выпуск двухслойных гофрированных труб из полипропилена. Из их преимуществ стоит выделить:

• высокая кольцевая жёсткость;
• химическая и коррозионная стойкость;
• противостоят воздействию блуждающих токов. Диэлектрические свойства выгодно отличают данные изделия от металлических аналогов. Ведь те, будучи проложенными поблизости от кабельных трасс, из-за воздействия электрохимической коррозии подвержены ускоренному старению;
• высокая пропускная способность;
• повышенная устойчивость к гидроабразивному износу;
• продолжительный срок эксплуатации.

О технических характеристиках

У фитингов-уголков обычно имеется небольшой уклон, 900 и 66, 45 и 33 градуса. Если надо соединить несколько полипропиленовых заготовок вместе, то используют метод пайки.

Трубы из полипропилена выпускаются в разных цветах – чёрном и зелёном, белом, сером. Эти изделия, кроме цвета, друг от друга почти не отличаются.

Диаметра в 16-100 миллиметров хватает, если водопровод монтируется в многоквартирном доме. Гомополимерные трубопровды нужны для того, чтобы проводить холодную воду. С этой же задачей прекрасно справляются блоксополимерные разновидности.

Если на маркировке присутствует аббревиатура PPR – значит, в конструкции присутствует армирование из алюминиевой фольги. Это необходимо для уменьшения теплового расширения.

PPRC означает, что его коэффициент уменьшается в 5 раз. Данная характеристика является несомненным преимуществом при выборе труб для горячего водопровода.

Металлопластиковые трубы имеют обозначение PEX-AL-PEX. PN-10 или PN-20 лучше всего подходят для холодного водоснабжения.

Если стоит маркировка PN-25 – то значит, что имеется дополнительный слой армирования, что является неоспоримым преимуществом.

Потому их используют как в отоплении, так и для горячего водопровода. Полипропиленовые или металлопластиковые трубы? Каждый сам делает выбор в зависимости от целей.

Плетями до 4 метров обычно выпускаются полипропиленовые трубы, которые устанавливают в домашнем водопроводе. Измерения диаметра проводятся на основе внешней стороны трубопровода.

Видео: Как выбрать

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, — две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушаю­щими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Сборка и монтаж стального водопровода

Проектирование

Строительство водопровода начинается с разработки схемы, в которой указываются:

• точки водоразбора (краны, санузлы, биде и так далее);
• точки установки фитингов;
• места установки фильтров и иного оборудования.

Простейшая схема водопровода в квартире

По схеме можно рассчитать необходимое для обустройства системы количество труб, фитингов и иного оборудования.

Способы соединения труб

Перед монтажом системы необходимо подобрать способ соединения труб. Стальные трубы могут быть соединены одним из следующих способов:

• сваркой;
• резьбовыми фитингами.

Сварка труб холодного или горячего водоснабжения производится следующим образом:

1. трубы нарезаются в соответствии с установленными проектом размерами;
2. с концов труб снимается фаска;
3. соединяемые трубы укладываются на ровную поверхность и центруются;
4. производится стыковка труб прихватками, количество которых зависит от диаметра;

Прихватка труб перед основным этапом сварки

1. в несколько этапов производится окончательная сварка труб. Перед каждым следующим этапом необходимо очистить трубы от образовавшегося накала.

Как правильно сваривать трубы, подробно рассказано на видео.

Соединение резьбовыми фитингами осуществляется проще, но перед непосредственной сборкой на концах труб необходимо нарезать резьбу:

на трубах, изготовленных из черной или оцинкованной стали, нарезка резьбы может производиться вручную с использованием метчика и плашки;

Подготовка труб к резьбовому соединению

чтобы нарезать резьбу на нержавеющей стали, необходимо применить специальное оборудование.

Резьбовые соединения дополнительно герметизируются ФУМ-лентой, льном или иными материалами.