Соединение металлических труб сваркой
Сварная конструкция – это высокая герметичность стыков. Поэтому эта технология нашла применение в трубопроводах высокого давления и газовых магистралях. Но проведение ремонтных или монтажных работ таким способом невозможно без разрушения материала. Свариванием металлов сопровождается укладка трубопроводов промышленного назначения. Метод используется для труб, транспортирующих агрессивные среды в режиме постоянной нагрузки.
Широко применяется дуговая электрическая или газовая сварка. Несмотря на трудоемкость и другие особенности процесса, именно сварочное звено считается самым прочным. Различают 2 вида соединений: враструб и стыковое.
Сварка встык
Предварительно проводится торцовка и зачистка трубы. При нагревании сварочным оборудованием, разогретым до +250°С, соединения плавятся. Материал стыкуется на нужном расстоянии, обеспечивающем требуемый зазор между элементами. Неизбежно образующиеся в процессе множественные бугорки затвердевшего жидкого металла на внутренних поверхностях труб (капли или целые ряды по сварному шву) в определенной степени снижают площадь проходного сечения и степень проходимости рабочей среды.
Сварка враструб
Соединение стальных труб сваркой враструб лишено основного недостатка предыдущего способа – наплывов, благодаря одновременному прогреву торцевого участка трубы и фитинга с раструбом. Далее часть трубы вставляется в раструб. Образовавшийся зазор устраняется с помощью жидкого металла. Он при застывании образует неразъемное безопасное и непроницаемое соединение. Для сварки используются как ручные, так и механические аппараты.
Способы соединений
Резьбовые и безрезьбовые соединения могут быть разборного и неразборного типа. Многие уверены, что любую конструкцию с резьбой можно разобрать.
Но такие случаи встречаются редко. Основное количество скручиваний с помощью резьбы – разъемного типа.
Стояки соединяются между собой при помощи:
- сгонов;
- двунаправленной резьбы.
Сгоны используются для скручивания неподвижных относительно собственных осей труб.
Для соединения таким способом сначала накручивают контргайку с муфтой на длинную резьбу. После этого нужно согнать муфту на участок трубы с наличием короткой резьбы, после чего затянуть контргайкой.
Методика использования двунаправленной резьбы состоит в том, что для стыковки труб используется только муфта. Накручивать ее нужно одновременно на оба стояка.
Важно! При использовании двунаправленной резьбы, на соединяемых трубах она должна быть нанесена в разных направлениях. Только в таком случае муфта будет стягивать трубы, а скручивание будет качественным, надежным, прочным
Достоинства и недостатки резьбовых соединений
Фасонные элементы этого типа и получаемые с их помощью узлы имеют плюсы и минусы, которые следует тщательно взвесить перед проектированием или ремонтом трубопровода:
Рекомендуем ознакомиться: Какие шаровые краны лучше для водопровода
| Достоинства | Недостатки |
|
|
Предельно допустимое давление
Давление при испытаниях газами поднимают постепенно с постоянным осмотром труб: 30% от максимального давления, 60% максимального давления и пиковый показатель.
При осмотрах, повышение давления останавливается.
Обнаруженные при испытаниях дефекты поперечных швов не исправляются.
Вырезается участок трубы с повреждением, проводится замена на новый сегмент.
Длина участки между швами должна быть не меньше 20 сантиметров при диаметре трубы (какой рекомендован для водопровода в квартире написано в этой статье) свыше 150 миллиметров.
При меньшем диаметре прямолинейный участок должен быть не меньше 10 сантиметров.
При длительном поддержании высокого давления, трубы, постоянно, осматриваются.
Если давление повысилось из-за нагрева, то испытательное давление понижают плавно (о причинах гидроудара в трубопроводе прочитайте здесь) до требуемого уровня.
Разъемные соединения пластиковых труб
Можно выделить три основных типа разъемных соединений пластиковых труб:
- Фланцевые;
- Раструбные;
- Соединения с помощью накидных гаек.
Фланцевые соединения осуществляются на отбортовке труб из ПВХ, полиэтилена и полипропилена. Соединение накидными гайками применяется не так часто.
В основном его используют при установке или ремонте труб в системе водопровода, в случае если их диаметр превышает 6,3 см. Если же размер трубы менее указанной величины, то соединение накидными гайками не используется. Это объясняется повышенной чувствительностью пластика к напряжению, надрезам и повреждениям, а также к ослаблению сечения трубы.
Раструбный тип соединения обычно применяют на трубах санитарно-технических систем. В этом случае оптимально использование резиновых уплотняющих колец и сочетания полиэтиленовых труб внутри сооружений трубопроводы и ПВХ — снаружи.
Герметизация стыков после соединения
При соединении стальных труб резьбовым способом следует уделить особое внимание герметизации. В качестве уплотнителя может выступать прокладка, но при условии, что торцы ровные
Такая прокладка будет идеальной в случае применения гайки накидного типа.
Еще одним решением проблемы может стать льняная подмотка или другими словами пакля, ФУМ лента, полимерные нить. Они будут эффективными в комплексе с затвердевающими герметиками, пастами.
При использовании ФУМ ленты резьбу очищают, затем наматывают ленту по направлению резьбы, после чего накручивают фитинг или арматуру. Если резьбовое соединение не обеспечило полную герметичности уплотняющий материал следует заменить. Для этого резьбу нужно хорошо очистить от ленты и заново произвести соединение.
В отдельных случаях может применятся герметизация с помощью деформации материалов. Этот вариант подходит для пластиковых труб низкого давления, соединенных между собой с помощью резьбы. Пластиковая труба вкручивается в другую трубу. Таким образом пластик деформируется и заполняет резьбовое пространство.
При соединении трубопроводов с высоким давлением используют конический тип соединений. Этот способ предполагает прижимание труб друг к другу более плотно, не оставляя промежуточные зазоры. Но все же дополнительная герметизация потребуется. В этом случае лучше использовать особо прочные синтетические герметики.
Металлических
По металлическим трубопроводам перемещают газ, воду, пар, бытовые стоки, иные рабочие среды.
Во время прокладки отдельных участков используют неразъемные соединения:
- сварку;
- резьбу;
- пайку.
К разъемным стыковкам относят фланцы, сгоны, накидные гайки. Они используются в системах, которые часто демонтируются.
Металлические стояки применяются при прокладке водо- и газопроводов. Для сочленения с помощью резьбы необходимо воспользоваться сгоном, муфтой, контргайкой.
С помощью пайки соединяют медные трубы. Такие сочленения отличаются повышенной надежностью.
Как безрезьбовые виды соединения труб, так и резьбовые, бывают разборного и неразборного типов.
Разве может быть резьбовое приспособление неразборным, скажете вы? Да, может. Встречаются ситуации, когда 2 трубы соединили резьбой, а потом приварили к неподвижным конструкциям. Это пример скрепления резьбой неразъемного типа.
Муфта с резьбой
Интересным видом сочленения стала стыковка с использованием резьбы двунаправленного типа. Такое соединение осуществляется резьбовой муфтой при одновременном накручивании ее на оба стояка, если соединяемые трубы имеют разнонаправленные резьбы. Поэтому, перед тем, как сделать резьбовое соединение таких труб, необходимо еще раз убедиться в наличии различной направленности резьбы на стояках.
Главное – нужно выбрать хороший уплотнитель. Можно осуществить герметизацию силиконом. Хотя многие пользуются старым проверенным способом, используя ФУМ-ленту или уплотнительную нить и масляную краску.
Преимущества и недостатки сантехнического льна
К числу положительных качеств, которые возникают при использовании данного материала, относится ряд следующих:
- Увеличение герметичности. Пакля отлично впитывает в себя влагу, в результате чего происходит ее набухание. С учетом этого удается дополнительно снизить вероятность образования протечек в местах резьбовых соединений.
- Высокая механическая устойчивость. При использовании сантехнического льна удается осуществлять подгонку сантехники без утери герметических показателей. Благодаря этому в случае потребности можно совершать половину или целый оборот назад без снижения герметичности.
- Универсальность. Материал хорошо подходит для любых типов резьбовых соединений, но для этого его следует должным образом наматывать.
- Доступная стоимость. В сравнении с другими материалами, предназначенными для герметизации, лен обходится на порядок дешевле.
Обратите внимание! Отдавать предпочтение нужно исключительно качественному сантехническому льну, который поступает в продажу в виде косички или нетугой бухты с отсутствием комков. Помимо преимуществ при использовании пакли имеются некоторые недостатки и определенные сложности, требующие дополнительных действий:
Помимо преимуществ при использовании пакли имеются некоторые недостатки и определенные сложности, требующие дополнительных действий:
- Материал органического происхождения. По этой причине сантехнический лен способен подвергаться процессу гниения, особенно под воздействием воды и воздуха. Проникновение второго в систему водоснабжения или отопления может произойти в ходе проведения ремонтных работ или профилактического осмотра, выполнение которого следует совершать каждый год. Во избежание таких проблем к пакле нужно добавлять вспомогательный материал, предотвращающий образование процесса гниения. В его качестве может выступать масляная краска, паста для герметизации, солидол или литол.
- В некоторых ситуациях, перед тем как намотать сантехнический лен на резьбу требуется в обязательном порядке произвести ее подготовку, очищение и убрать ржавчину с металла. Большая часть изготовителей труб и фитингов выпускают резьбовые соединения уже в полностью готовом виде, подготовленном к будущему наматыванию льна. На витках резьбы имеются специально выполненные насечки, которые предотвращают соскальзывание и скапливание материала в пучок в процессе применения по прямому назначению. В случае отсутствия сантехник дополнительно осуществляет их нанесение посредством напильника, плоскогубцев или обычного ножа, что также приходится делать при проведении работ своими руками.
- Уплотнительный материал не следует укладывать чересчур толстым слоем, поскольку в таких случаях возникает вероятность повреждения соединения, особенно если оно выполнено из латуни или бронзы.
- При использовании сантехнического льна нужно обладать некоторыми познаниями, которые требуют грамотного проведения наматывания.
- Имеются материалы, что значительно усложняют процесс дальнейшей разборки резьбовых соединений при их взаимодействии с паклей. К их числу относится масляная краска и герметик на основе силикона. В некоторых ситуациях при использовании дополнительных материалов выполнить установку не представляется возможным.
- Уплотнительный материал нельзя применять там, где температура способна доходить до 90°C. При ее достижении лен начинает буквально вариться, утрачивая свои герметизирующие качества. При работе со сталью также требуется соблюдать необходимую технологию наматывания, без которой резьба становится подверженной коррозии.
Виды фитингов и их особенности
На разных участках трубопровода соединительные элементы выполняют различные функции, именно решаемая фитингом задача определяет его конструкцию.
Но кроме формы корпуса фасонные элементы различаются способом нанесения резьбы:
| Наименование | форма корпуса | резьба | функции |
| муфта полнопроходная | прямой цилиндр | внутренняя | соединение неподвижных элементов одинакового диаметра |
| муфта переходная | два разноразмерных цилиндра, соединенных между собой прямым усеченным конусом | внутренняя | соединение неподвижных элементов разного диаметра |
| ниппель | короткий прямой отрезок трубы с утолщением в виде гайки посередине, может быть пустотелым или оснащеным клапаном | наружная | временное или постоянное соединение двух труб или трубы со штуцером, при наличии клапана используется для изменения давления в трубопроводе |
| ниппель переходной | патрубки по разные стороны гайки имеют разные диаметры | наружная | соединение разноразмерных труб или трубы со штуцером |
| переходник | короткий цилиндр с присоединенным к нему патрубком меньшего диаметра | внутренняя в цилиндре и внешняя на патрубке | образование перехода между трубами разного диаметра, имеющими резьбу разного типа |
| уголок или отвод | корпус изогнут под углом от 30º | три варианта: внутренняя-внутренняя, наружная-наружная, внутренняя-наружная | изменение направления трубопровода |
| тройник | муфта с дополнительным боковым патрубком, диаметры патрубков могут быть одинаковыми или различными | возможны различные сочетания резьбы на патрубках | подключение к трубопроводу бытового или сантехнического прибора, подведение или отведение дополнительной ветки трубопровода |
| крестовина | крестообразный корпус с четырьмя или более патрубками | внутренняя или внешняя, одинаковая на всех патрубках | подключение нескольких элементов трубопровода |
| гайка (обжимная гайка) | короткий отрезок толстостенной шестигранной трубы | внутренняя | фиксация элементов с внешней резьбой, обжимка гладкостенных труб (в основном полимерных) при соединении с использованием резьбовых фитингов |
| контргайка | узкая гайка (на 1-2 трети короче обжимной) с малым числом витков резьбы | внутренняя | укрепление узла, предотвращение развинчивания резьбового соединения |
| футорка | гайка с одним патрубком | наружная на патрубке, внутренняя со стороны гайки | соединение разноразмерных элементов с разным типом резьбы |
| заглушка на трубу | широкая гайка, замкнутая с одной стороны | внутренняя | герметизация неиспользуемого патрубка с внешней резьбой |
| заглушка в трубу | футорка, замкнутая со стороны гайки | внешняя на патрубке | герметизация неиспользуемого патрубка с внутренней резьбой |
| сгон | отрезок трубы с резьбой на обоих концах | внешняя, с одной стороны 5-6 витков, с другой – до 30 | соединение неподвижных элементов, удаленных друг от друга на небольшое расстояние, используется в сочетании с муфтами или гайками |
| штуцер | два соединенных патрубка: один цилиндрический или шестигранный с резьбой, второй может быть шестигранным, гладким цилиндрическим или цилиндрическим со спиральной или поперечной нарезкой | внешняя или внутренняя | дополнительная деталь, используемая для присоединения гладкостенных труб (в основном, полимерных) к основному трубопроводу при помощи резьбовых фитингов |
| американка | разборная муфта, состоит из двух патрубков с резьбой и накидной гайки, может быть прямой или угловой | на крайних патрубках внешняя или внутренняя, под накидной гайкой – внешняя | соединение двух элементов трубопровода, разборная конструкция упрощает монтаж |
Рекомендуем ознакомиться: Фитинги для подключения полотенцесушителя
Пластиковых
Электромуфтовая сварка
Стыковку пластиковых труб осуществляют, пользуясь:
- диффузной сваркой;
- резьбой;
- фланцами;
- клеем;
- фитингами;
- электромуфтовой сваркой.
При монтировании канализации из пластиковых труб они могут соединяться в раструб. Соединение достаточно эффективное при использовании в трубопроводах низкого давления, каким является вышеуказанная канализационная система.
Отличный вариант скрепления пластиковых труб – холодная сварка. Сущность ее воздействия на соединяющиеся стояки состоит в том, что клей растворяет верхнюю часть пластика трубы, обеспечивая, таким образом, сцепление стояков на молекулярном уровне. Просто, качественно, надежно.
Эффективным и относительно недорогим способом сочленения труб из пластика является фитинговое соединение. Если нужно скрепить пластиковые трубы с металлическими, то проще всего можно это сделать с применением фитингового сочленения.
При цанговом скреплении используют фитинги обжимного типа. Стык при этом формируется в том месте, где зубцы металлического стояка врезаются в элемент магистрали.
Преимущества и недостатки каждого способа
Резьба
Преимущества:
- надежность;
- удобство сборки, возможность разборки;
- малая стоимость.
Недостатки:
- напряжение во впадинах резьбы, повышает усталость материала, снижая его прочность;
- необходимость применения средств стопорения, для предотвращения откручивания рабочего элемента.
Фланцы
Достоинства:
простота и удобство многоразового соединения и разъединения.
Отрицательные свойства:
- большая трудоемкость при изготовлении, следовательно, высока цена;
- при длительной эксплуатации снижение места его соединения, потеря герметичности.
Подклейка
К плюсам этого способа можно отнести его не трудоемкий процесс, не требующий больших умений и усилий.
Но ожидание склеивания иногда достигает трех суток, что не всегда удобно.
Такой вид соединения нельзя отнести к надежным способам.
Сварка
Преимущества:
- надежность;
- долговечность;
- герметичность;
- возможность соединения деталей любых форм.
Недостатки:
- возникновение остаточных напряжений;
- возможность изменения геометрии;
- риск разрушения при вибрационных и ударных нагрузках.
Раструб
В сравнении со всеми видами раструбные имеют преимущество в низкой стоимости возможности небольших осевых и боковых перемещениях трубы, что очень полезно при температурных изменениях и усадки почвы.
Отрицательный показатель заключен в трудности разъема соединения и недостаточной надежности при повышенном давлении.
Прессование
Общим положительным фактором является отличное самоцентрирование стыкуемых деталей, устойчивое состояние при ударных нагрузках. Простотой и не трудоемкий процесс.
Не поддаются обратной разборке или смещению друг друга. Вот несколько недостатков этого способа.
Способы соединения металлических труб
Требования к трубопроводам высокого давления
Проектирование и монтаж трубопроводов высокого давления — технологически сложный процесс, к которому предъявляют строгие требования. Изложены они в многочисленных госстандартах, а выполнение контролируют надзорные органы федерального и муниципального уровня. Согласование и утверждение проекта отдельного взятого трубопровода во многом зависит от выбранных материалов: труб, соединительных элементов, запорной арматуры, расходных материалов и, конечно, герметиков. Учитывая последствия от перебоя в работе трубопровода высокого давления или аварийной ситуации хотя бы на одном из его участков, вопрос о качестве и эффективности герметизирующих материалов решается каждый раз индивидуально. С учетом транспортируемого вещества, его агрессивности, давления, температуры и возможного воздействия внешних факторов.
Трубопроводы высокого давления
Главная функция трубопровода — доставить продукт до места потребления или переработки. Магистраль транспортирует газообразные, парообразные, жидкие вещества на самые разные расстояния. Это могут быть сотни километров, если говорить о крупных федеральных магистралях, или локальные сети, так называемые технологические трубопроводы. В процессе эксплуатации на трубопровод и на каждый отдельный участок постоянно действуют нагрузки. Они делятся на основные и дополнительные. Основную нагрузку на трубопровод оказывает давление транспортируемого продукта. Проектирование, выбор материалов, монтаж и запуск магистрали всегда осуществляется с учетом расчетного, условного, рабочего и пробного давления. Инженеры просчитывают минимальную и возможную максимальную нагрузку на трубопровод в нормальных и экстренных ситуациях.
|
|
|
Расчеты выполняет компьютерная техника, и на основе этих результатов осуществляется закупка допустимых элементов всей магистрали с обязательным учетом пульсации давления, перемены температур (внутренней и внешней), вибраций, гидравлических ударов, изменений в окружающей среде и проч.
Трубопроводом высокого давления называют сеть с давлением транспортируемого вещества свыше 25 атмосфер. При этом принципиальное значение имеет вид вещества и его агрессивность. На территории России функционирует множество магистралей с давлением свыше 100 атмосфер, которые являются объектами повышенной опасности и требуют особых условий при монтаже и дальнейшем использовании. В целом, монтаж трубопровода высокого давления ведется строго по проектам и техническим условиям, разработанным отдельно для химической, газовой, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, систем водо- и пароснабжения.
Материалы и соединения трубопроводов высокого давления
Магистральный трубопровод представляет собой систему, состоящую из: • Непосредственно труб • Крепежных и соединительных элементов • Уплотнителей • Запорной и регулирующей арматуры • Опорных конструкций • Контрольно-измерительных приборов • Антикоррозийных элементов • И других деталей, которые применяют в соответствии с проектом.
Для магистралей высокого давления предназначены следующие виды труб: • Стальные — углеродистая и легированная сталь холодного проката • Медные • Пластиковые — изготовленные из полиэтилена
Соединение труб между собой, а также с ответвлениями и различными аппаратами бывает двух видов: • Разъемное • Неразъемное
Сразу оговоримся, что в условиях высокого давления транспортируемого вещества, стремятся к минимизации разъемных соединений. Бесшовный трубопровод является наиболее герметичным и безопасным. Неразъемные соединения получаются при помощи шовной сварки, сварки плавлением или пайки.
Разъемные соединения получают тоже несколькими способами. Один из самых распространенных — соединение на фланце. Есть также резьбовые, штуцерные, бугельные, грувлочные.
Фланцевое соединение по конструкции своей напоминает бутерброд. В профессиональной среде его так и называют — «фланцевый бутерброд». Между двумя фланцами помещают прокладку и уплотнительное кольцо, а скрепляют части болтами с гайками. Для уплотнения фланцевых соединений используют прокладки: • Металлические • Неметаллические • Комбинированные
Безрезьбовое соединение стальных труб: особенности и основные правила
В процессе установки трубопроводов нельзя обойтись без соединения стояков. В зависимости от места монтажа, материала, из которого произведены стояки, их диаметра, линейных размеров, иных технических характеристик, возможностей заказчика, применяют резьбовое или безрезьбовое соединение.
Оба типа стыковки стальных труб имеют свои преимущества и недостатки. Остановимся более подробно на безрезьбовом соединении стальных труб и стыковке металлических труб с пластиковыми.
Параллельно с резьбовым, данный способ соединения долгое время был одним из наиболее распространенных.
Вместе с тем, в сварочных элементах магистралей возникают остаточные напряжения, что могут сопровождаться недостаточной надежностью соединения при значительных нагрузках и вибрациях.
Существенным минусом является также возможность коробления свариваемых элементов. Учитывая еще высокую стоимость работ, вместо сварки часто пользуются иными, не менее надежными, но качественными и дешевыми способами стыковки элементов магистралей.
Соединяя стояки без сварки, можно:
- получить стыковку разъемного типа. Такой вариант приемлем в случае необходимости выполнения ремонтных работ в краткие сроки. Одновременно, такая процедура позволяет повторно использовать те же фитинги, с заменой уплотняющих материалов, что значительно экономит средства;
- осуществить стыковку в любом месте, независимо от наличия электроэнергии;
- повысить качество соединения, поскольку сваркой не всегда получается точное выполнение шва, чтобы стояки на миллиметр-другой не сдвинулись относительно оси и друг друга;
- обойтись без дорогостоящего мастера, поскольку начинающему сварщику осуществить качественную операцию по стыковке стояков – не по силам;
- обойтись без дорогих аппаратов и приспособлений, поскольку соединение с помощью фитингов предвидит наличие газового ключа и простых навыков.
Поэтому, такие монтажные работы может сделать своими руками каждый, у кого есть элементарные навыки обращения с ключами и большое желание. Все. Больше ничего не надо.
Данный метод применяют при монтаже труб диаметром 50 мм и больше. Понятно, что в отдельных случаях фланцевые фитинги используют при стыковке стояков меньших диаметров.
Для изготовления детали используют высокопрочную сталь или чугун.
Как установить фланцевую муфту должен знать каждый, поскольку схема монтирования – элементарно проста.
Безрезьбовое соединение стальных труб с помощью обжимных фитингов гебо – относительно «молодой» способ стыковки, но уже завоевал немало поклонников.
которые размещаются в металлическом корпусе.
Использование обжимных фитингов обеспечивает надежное соединение чугунных, пластиковых, стальных труб с возможными поворотами, разветвлениями или же просто в стык.
Эффективным приспособлением для устранения течи в стояке является хомут на муфты гебо, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы. Главное преимущество конструкции – быстрота и качество монтажа.
С помощью хомута легко можно устранить течь, образовавшуюся при замерзании воды в трубе, при коррозионном процессе, в результате механического повреждения.
Деталь монтируют на трубах отопления, стальных водопроводных трубах, начиная от диаметра 1/2 дюйма и оканчивая 2 дюйма и больше.
Многих интересует вопрос, можно ли ставить муфту гебо на отопление. Существуют различные мнения. Одни специалисты считают, что нельзя, другие – что можно.
Например, данная соединительная деталь – незаменима в системе отопления, если конец первого стояка имеет резьбу, а конец второго – без резьбового участка.
Поэтому, чтобы не искать опытного сварщика, или, чтобы не нарезать резьбу, лучше использовать муфту гебо, которую можно купить в магазине сантехники. Цена – зависит от диаметра и материала изготовления.
Как и чем герметизируют стыки труб
Виды уплотнителей, способы герметизации
Чтобы предотвратить утечку рабочей среды трубопровода необходимо качественно герметизировать трубные скручивания.
При резьбовом соединении стальных труб в качестве уплотнителей используют:
- прокладку. Этот способ уплотнения резьбового соединения требует относительно толстых торцевых трубных срезов. Наличие ровных трубных торцов никогда не сможет обеспечить герметичность. При использовании резиновой или пластиковой прокладки эта проблема успешно решается. Данный вариант – идеальный в случае сочленения с помощью гайки накидного типа;
- подмотку. Материалами могут служить льняные пряди, полимерные нити, ФУМ ленты в комплексе затвердевающими герметиками, красками, пастами.
При монтаже пластиковых стояков применяют способ герметизации, основанный на деформационных свойствах материала. Сущность этого метода состоит в том, что пластиковую трубу с наличием внешней резьбы вкручивают в стояк с внутренней резьбой. Пластик во время деформации способствует отличному заполнению промежуточного пространства, исключая появление зазоров.
Когда речь идет о трубопроводных конструкциях с высоким давлением, то цилиндрические резьбовые соединения труб здесь – не совсем уместны. В таких случаях используется соединение конического типа. Принцип присоединения заключается в том, что при вкручивании наблюдается плотное прижимание труб до такой меры, пока полностью не исчезнет зазор.
Материалы для уплотнения стыков
Чтобы стык был непроницаемым, в качестве уплотнителей используют:
- лён (паклю);
- асбест;
- ФУМ ленту;
- натуральную олифу;
- белила;
- сурик;
- графитную смазку и др.
Надежным уплотнителем при скручивании стальных труб на резьбе является льняная прядь, пропитанная суриком или белилами. Такое соединение отличается простотой монтажа, надежностью в плане герметизации. Уплотнитель используется очень давно, не теряет своей популярности и сегодня, несмотря на появление искусственных аналогов.
Для тех, у кого небольшой опыт работ по монтажу фитингов и труб, подсказываем, что ни в коем случае не применяйте лён без краски.
На первых порах стык не будет пропускать влаги. Но пройдет несколько месяцев, льняные волокна намокнут, начнут разлагаться. Поэтому качество всех соединений ухудшится, а еще через месяц-другой – на стыке будет просачиваться вода.
Важно! Волокна необходимо тщательно пропитать суриком или белилами, чтобы не осталось ни одной сухой пряди. При эксплуатации трубопроводных магистралей с температурой рабочей среды выше температуры кипения воды, оптимальный вариант уплотнителя – асбестовая нить вместе с льняными прядями
Для этого их пропитывают смесью графита с натуральной олифой
При эксплуатации трубопроводных магистралей с температурой рабочей среды выше температуры кипения воды, оптимальный вариант уплотнителя – асбестовая нить вместе с льняными прядями. Для этого их пропитывают смесью графита с натуральной олифой.
Важно! Нужно стык с прядями промазать сначала суриком, а после этого – белилами, а не наоборот. Перед использованием пряди рассучивают чтобы можно было хорошо отделить волокна
Перед использованием пряди рассучивают чтобы можно было хорошо отделить волокна.
Важно! Наматывать пряди необходимо «за резьбой», после чего пропитать краской. Если уложить паклю против хода нарезки, то при навинчивании муфты она вся вылезет на стороны и придется начинать все сначала
Важно! Во избежание засорения стояков, нужно следить за тем, чтобы пакля не свисала с торца или не попадала внутрь стояка. Многие пользуются ФУМ лентой которая ничем не уступает старым традиционным материалам – пакле с краской
Многие пользуются ФУМ лентой которая ничем не уступает старым традиционным материалам – пакле с краской.
Иногда в месте стыковки стояков отсутствует герметичность. Для устранения этого дефекта нужно заменить уплотняющий материал, а резьбовой участок очистить от грязи, остатков уплотнителя. После этого еще раз намотать льняную нить, ФУМ ленту или иной уплотнитель, собрать конструкцию.
В качестве дополнительных герметизаторов используют пасты, герметики химического происхождения, которые помогут усилить данный участок трубопровода.
Резьбовые трубные соединения: «за» и «против»
Вариант с использованием резьбы имеет свои преимущества и недостатки.
С положительной стороны резьбовые соединения отличаются:
- универсальностью, которая состоит в том, что их можно использовать для скручивания стояков различных диаметров;
- простотой монтирования, поскольку для осуществления процедуры сочленения не нужно быть профессионалом или иметь багаж каких-либо специальных знаний. Достаточно обладать элементарными навыками обращения с гаечным или трубным ключом, иными простыми навыками работы в данной отрасли;
- отсутствием наборов специальных инструментов или приспособлений;
- устойчивостью к нагрузкам, надежностью в эксплуатации;
- удобством демонтажа целой трубной конструкции (при необходимости);
- герметичностью, что обеспечивается наличием уплотняющих материалов, соблюдением элементарных правил прокладки трубопроводов.
Недостатки:
- при отсутствии на деталях резьбы необходимо ее нанести, что может вызвать дополнительные трудности, поскольку не все владеют навыками ее нарезания и не у всех имеются наборы специальных инструментов;
- когда места соединений приходится часто монтировать и демонтировать то возможен быстрый износ резьбового участка детали магистрали;
- бывают случаи, что необходимо применить стопорение резьбовой детали, поскольку возможно постепенное самоотвинчивание фитинга.
Учитывая все «за» и «против» в одних ситуациях оптимальным вариантом является использование резьбового соединения стальных труб, а в других – иных видов сочленения элементов трубопроводной конструкции. Это значит, что не существует идеального способа соединения стальных стояков: все способы хороши если они обеспечивают надежность, герметичность трубопровода.
Важно! При выборе способа стыковки трубных конструкций учитывайте, с какого материала сделаны трубы, место возможного соединения деталей, условия эксплуатации магистрали, какими свойствами должна обладать состыковка элементов трубопроводной системы. Важно! Для оцинкованных труб подходит только резьбовое соединение, поскольку во время сварочных работ нарушится оцинковка, после чего стояк легко будет подвергаться коррозионному воздействию
Важно! Для оцинкованных труб подходит только резьбовое соединение, поскольку во время сварочных работ нарушится оцинковка, после чего стояк легко будет подвергаться коррозионному воздействию
Полипропиленовых
Стояки диаметром меньше 63 мм скрепляются с применением раструбной или муфтовой сварки. Для этого используют дополнительный элемент – муфту. Для резьбовой или иной стыковки стояков применяют фитинги с раструбами.
В случае сочленения стояков 63 мм в диаметре и выше применяют стыковой тип сварки. Если же в наличии соответствующие фитинги, то можно воспользоваться муфтовой сваркой. Когда же нужно, чтобы скрепление было разборным, применяют фланцы.
С помощью специального сварочного аппарата и насадкам к нему можно надежно, быстро соединить полипропиленовые или полиэтиленовые трубы. Используя такое приспособление, скрепляют стояки диаметром 16-40 мм. Для покрытия насадок используют антипригарный тифлон, что представляет возможным осуществлять стыковку самого высокого качества.
Гофрированные трубы из нержавеющей стали — отличный выбор для отопления
Раньше в системах отопления использовались только гладкостенные трубы. Решение, конечно, достаточно надежное, но слегка устаревшее, поэтому необходимость появления новых материалов была вполне очевидным вопросом. Достаточно интересной заменой стала гофрированная труба из нержавейки, которая сочетает в себе все достоинства гофры и нержавеющей стали.
Сочетание характеристик оказалось настолько качественным, что теперь его применяют в большинстве современных отопительных систем. В данной статье речь пойдет о гофрированных трубах из нержавеющей стали и особенностях их применения.
Применяется для водоснабжения, канализации.
Гибкие материалы: Гибка арматуры на заказ в Москве, гибка арматуры по чертежам