Особенности и технические характеристики водогазопроводных труб
ВГП трубы – это изделия, которые имеют сварной шов. Производство их значительно дешевле, чем производство цельнокатаной трубы. Жесткие стандарты позволяют выпускать сварные трубы, не уступающие по прочности цельнокатаным. Для защиты наносят цинковое покрытие как внутри трубы, так и на ее внешней стороне.
Оцинкованные ВГП трубопроводы отличает:
- устойчивость к коррозии;
- длительная безаварийная эксплуатация;
- универсальность использования;
- относительно низкая цена.
Электросварные трубы различают черные (без антикоррозийного покрытия) ВГП трубы и оцинкованные. Официальные требования к этим материалам изложены в ГОСТ 3262-75. Круглые ВГП трубы с производства выпускают гладкими, с резьбой или муфтой. Резьба отличается по локации (внешняя или внутренняя) и по способу нанесения (накатанная, нарезанная).
Резьба накатом не должна уменьшать внутренний диаметр трубы более чем на 10%. Строгих требований к размеру резьбы нет – она может быть как длинной, так и короткой.
Общим для профильных и сварных круглых стальных труб является их использование в городской инфраструктуре, не относящейся к транспортирующим коммуникациям. Это оформление билбордов, благоустройство городского уличного пространства, придомовых территорий, строительство детских площадок. «Непрофильное» использование оцинкованных труб достигает значительных масштабов.
Рекомендуем ознакомиться: Как правильно провести установку дымовой трубы в бане через потолок и крышу
Значимой характеристикой ВГП трубного материала является толщина стенки. Самые долгоживущие трубы – это толстостенные оцинкованные.
Следует учитывать, что толщина стенки трубы сказывается на ее диаметре и весе. Наружный размер оцинкованной стальной ВГП трубы остается неизменным, независимо от толщины стенки. Таким образом, лучшие показатели пропускной способности, при прочих равных условиях, будет демонстрировать тонкостенная труба. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в таблице, размеры указаны в мм.
С рабочим давлением обратная зависимость. Тонкостенная труба выдерживает до 25 атм., толстостенная – до 35 атм.
Трубы со средней толщиной стенки называют обычными. Покупка трубной продукции такого типа осуществляется на вес, т. е. потребитель платит не за погонный метр, а цена привязана к весу изделия.
Производство водогазопроводных труб
В качестве основной заготовки для изготовления труб ВГП используется стальная полоса или штрипс. Схема производства складывается из двух основных этапов: деформации полосы в трубный контур и сварки продольного шва.
Получение трубчатой заготовки производится за счет поэтапного поджатия концов полосы вертикальными и горизонтальными роликами. Этот этап одинаков для всех процессов изготовления водогазопроводных труб. Основные отличия в технологии связаны с процессом соединения кромок полосы. Одним из наиболее эффективных способов формирования сварного шва является индукционная сварка.
Схема индукционной сварки водогазопроводных труб
Для нагрева кромок используется один или два индуктора. Двигаясь вдоль технологической линии, края трубы постепенно нагреваются до сварочных температур, после чего на них воздействуют шовсшимающие валки, обеспечивающие высокое качество сварного шва.
На завершающем этапе сваренная заготовка проходит операцию редуцирования, что позволяет получить трубу с требуемой толщиной стенки, диаметром и качеством поверхности.
Приведем список производителей труб ВГП:
Альметьевский трубный завод
Страница всех производителей труб ВГП здесь.
Применение ВГП труб
Водогазопроводная труба является одной из массовых разновидностей трубного проката для нужд строительства, в частности, для прокладки газопроводов, водопроводов, теплосетей, промышленных и прочих систем распределения.
Пример применения труб ВГП при прокладке газопровода низкого давления
Кроме того, значительный объем продукции идет на изготовление тройников, отводов и других видов трубопроводной арматуры.
Набор трубопроводной арматуры производимой из труб ВГП
Благодаря относительно низкой цене и высокому уровню эксплуатационных характеристик трубу ВГП применяют в качестве элемента сварных и реже – сборных строительных конструкций. К примеру, их используют в качестве опор, стоек, перил и прочих металлический предметов пользования. В машиностроении водогазопроводная труба востребована в качестве заготовки для изготовления деталей.
В России примерно 57% произведенных труб ВГП идет на нужды капитального строительства, и 43% применяются для производственных нужд. В настоящее время большой объем такой продукции заменили металлопластиковые и пластиковые трубы, которые активнее применяются в бытовых водопроводных, отопительных и газопроводных системах благодаря высокой коррозионной стойкости и простоте монтажа.
Разновидности, особенности резьбовых соединений
Технические условия, сортамент стальных обычных и оцинкованных труб рассмотрены в ГОСТ 3262-75. Документ действует на их следующие виды:
- сварные (прямошовные) неоцинкованные;
- сварные с цинковым напылением;
- без резьбовой насечки;
- с прорезанной или накатанной цилиндрической резьбой.
Области использования ВГП-труб — магистрали транспортировки газовых, водных сред, отопительные контура, детали машин и инженерных конструкций, рабочим телом которых является газ или вода.
Материалом для производства трубного проката, используемого в трубопроводных магистралях, служат углеродистые стали обыкновенного качества.
Детали конструкций, машин и механизмов выпускают из трубных фрагментов, произведенных из углеродистой качественной конструкционной стали.
Стоит отметить, что альтернативой продольно сваренным трубным изделиям являются трубы, полученные по технологическому процессу горячей прокатки. Их выпускают из нагретой до высоких температур цилиндрической болванки, в которой при помощи твердосплавного шаблона выдавливают сердцевину, формируя таким методом бесшовную гильзу.
Рис. 5 Размерные параметры и масса чугунных муфт по ГОСТ 8954-75
По требованию заказчика трубную продукцию комплектуют соединительными элементами в соответствии со следующими нормативными документами:
- ГОСТ 8944-75 — регламентирует техусловия на соединительные муфты из ковкого чугуна с диаметрами условных проходов (Ду) от 8 до 100 мм.
- ГОСТ 8954-75 устанавливает размеры соединительных муфт из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой диаметрами от 8 до 100 мм и длиной от 22 до 84 мм. Данный тип муфтовых соединителей часто используют на сгонах при подключении радиаторов. Их отличительная особенность — наличие двух или четырех ребер (у изделий диаметром 50 мм и более их шесть) для заворачивания газовым ключом.
- ГОСТ 8965-75 — регламентируют условные проходы соединительных элементов из сталей с цилиндрической резьбой, измеряемой в дюймах. Стандарт распространяется на изделия без покрытия и с оцинковкой, рассчитанные на эксплуатацию в трубопроводах, транспортирующих неагрессивные среды: холодную и горячую воду, пар, горючие и негорючие газы. При этом температура рабочего тела не должна превышать 175 °С, а его давление 16 бар (1,6 МПа).В группу соединительных частей входят:
- муфты прямые (трубные фрагменты с двухсторонней внутренней резьбой);
- ниппели (отрезки труб с двухсторонней наружной резьбой);
- контргайки;
- сгоны (трубные отрезки с двухсторонними наружными резьбами разной длины).
ГОСТ 8966-75 описывает размерные параметры прямых муфт из стали с цилиндрической резьбовой накаткой, рассчитанных на работу с неагрессивными рабочими средами (таблица на рис. 6). Температура рабочего тела при их использовании не должна превышать 175 °С, а давление в системе 16 бар. Каждому типоразмеру муфты соответствует свой дюймовый размер резьбы. К примеру, 8 мм — 1/4, 10 мм — 3/8, 15 мм — 1/2, 20 мм — 3 4, 25 мм — 1 дюйм и так далее.
Рис. 6 Размерные параметры и масса прямых стальных муфт по ГОСТ 8966-75
Классификация по диаметру
Необходимо разобраться, какие бывают диаметры стальных труб, чтобы знать, из чего придется выбирать. В зависимости от диаметра трубы специального назначения также делятся на несколько видов:
- Трубы малого диаметра имеют сечение не более 114 мм.
- Изделия среднего диаметра – свыше 114 мм, но не более 480 мм.
- Трубы большого диаметра отличаются сечением больше 480 мм.
Трубы малого диаметра
Изделия такого вида не имеют маркировки, они транспортируются в специальных упаковках, на которой имеется сопроводительный ярлык. Аналогичным способом наносятся данные на трубы, полученные в процессе холодной деформации, диаметром не более 450 мм.
Изделия должны сопровождаться следующей информацией:
- Данные о производителе и номер заказа.
- Дату изготовления и данные о смене.
- Номер упаковки.
- Номер партии.
- Размеры, включая обозначение толщины стенки трубы.
- Регламентирующий документ.
- Номер плавки.
- Количество единиц в одной упаковке.
- Теоретическая масса (указывается при заказе в метрах).
- Фактический вес.
- Общий метраж.
- Код получателя.
Трубы среднего диаметра
Изделия, толщина стенок которых превышает 3,5 мм, а диаметральное сечение свыше 159 мм, имеют индивидуальную маркировку. Трубы холодной деформации диаметром более 159 мм и менее 450 мм имеют обозначение на трех единицах из всей упаковки, а также сопровождаются специальным ярлыком.
Трубы большого диаметра
Изделия, диаметр которых превышает 530 мм, могут иметь маркировку внутри трубы.
Читать также: Самоходная газонокосилка своими руками
Если толщина стенки составляет больше 10 мм, то наносить обозначения можно на торце изделий. В зависимости от марки стали, используемой при производстве труб, выбирается цвет маркировки. Чаще всего обозначение труб имеет яркий цвет, чтобы простить его поиск.
Трубы для котельных в соответствии с маркой стали имеют обозначения следующих цветов:
- Обозначения зеленого цвета наносятся на сталь марки 20.
- Маркировка голубого цвета – на сталь марки 20ПВ.
- Коричневые буквы и цифры соответствуют стали 15ГС.
- Желтые обозначения можно увидеть на стали марки 15ХМ.
- Оранжевую маркировку наносят на сталь 12Х1МФ-ПВ.
- Данные о трубе, нанесенные белым цветом, соответствуют стали 15Х1М1Ф.
- Синие буквы и цифры наносятся на трубы 12Х2МФСФ.
На что обратить внимание при выборе труб
Для конечного потребителя, которому такие стальные трубы необходимы для решения конкретных задач, интерес представляют определенные эксплуатационные характеристики этих изделий, позволяющие выбрать их оптимальным образом.
Чтобы правильно сделать выбор таких труб и использовать их в соответствии с основным назначением, важно разбираться в классификации изделий. Критерии, по которым выполняется такая классификация, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75
Важными критериями сортировки труб категории ВГП являются материал и метод их изготовления, а также способ их обработки. Так, в зависимости от этих параметров, различают трубы:
- изготовленные из черного металла, поверхность которого ничем не защищена;
- трубы, поверхность которых оцинкована.
Труба ВГП оцинкованная Ду 57х3,5
Трубные изделия, на внутреннюю и наружную поверхность которых нанесен тонкий слой цинка, даже внешне отличаются от обычных, в чем можно убедиться, сравнив их фото. Такая поверхностная обработка трубных изделий необходима для того, чтобы надежно защитить их от агрессивного воздействия внешней среды. Покрытые тонким слоем цинка трубы благодаря химическим свойствам данного металла отлично противостоят коррозии и могут успешно эксплуатироваться даже в самых сложных условиях на протяжении длительного периода времени.
Важными параметрами таких труб, вне зависимости от того, оцинкованные они или нет, являются их геометрические размеры: условный проход, который обозначается аббревиатурой ДУ, а также толщина их стенки.
Значимые геометрические параметры труб ВГП
Все геометрические параметры труб категории ВГП, включая их диаметр, должны соответствовать требованиям, оговоренным в ГОСТ. Все геометрические размеры труб, которые выпускает современная промышленность, можно подобрать по соответствующим таблицам.
Сортамент выпускаемых труб ВГП по размерам и массе
С производственного конвейера водогазопроводные трубные изделия могут выпускаться в двух модификациях:
- без резьбы;
- с уже готовой резьбой на обоих концах, которая наносится методом накатки или нарезки.
Расшифровка цифр, имеющихся в обозначении, позволяет узнать точный диаметр изделия. Так, изделия, у которых их ДУ обозначено цифрой 50 (труба ВГП ДУ50) имеют диаметр, равный двум дюймам. А у труб категории ВГП, в обозначении которых присутствует ДУ25, диаметр равен одному дюйму. Соответственно, в маркировке водогазопроводных труб проставлен их диаметр в миллиметрах, а перевести его в дюймы не составит особого труда.
Сопровождающая изделия документация содержит необходимую информацию
Сертификат на трубу ВГП: что это и зачем он нужен?
Сертификат, выдающийся компании-изготовителю, нужен для защиты потребителя от приобретения некачественного товара. Наличие сертификата соответствия говорит о том, что данный производитель придерживается всех норм, прописанных в конкретном ГОСТе. Интересно, что сертификат соответствия на ВГП трубы выдается в добровольном порядке: обязательной сертификации водогазопроводные изделия не подлежат. Такой сертификат выдается после прохождения испытаний в лабораторных условиях, в том числе и гидравлических.
Еще один документ, положительно сказывающийся на доверии покупателя – это гигиенический сертификат. В него вписывается заключение о прохождении санитарно-эпидемиологической экспертизы. Процедура проводится в ограниченный срок с использованием стандартных экспертных методик. Сертификат, полученный компанией, распространяется на весь сортамент изделий.
При выборе труб для монтажа системы газопровода (водопровода) необходимо отталкиваться от степени соответствия мощностей поставщика условиям государственного стандарта и от личных требований. Для бытовых трубопроводов целесообразно применение и оцинкованных труб, и труб из черной стали. Если требования к эксплуатации системы повышенные, то оцинкованная сталь окажется лучшим выбором.
Основные сведения о ВГП
Водогазопроводные (ВГП) трубы — это класс пустотелых цилиндрических изделий из металла. Их применяют для сбора трубопроводных систем, которые предназначены для транспортировки воды и природного газа, а также некоторых жидкостей. На практике водогазопроводные трубы применяются для снабжения домов водой, природным газом, а также нагретым теплоносителем для отопления помещений. Их можно применять в промышленности и коммерческом деле для водо- и газоснабжения нежилых помещений и производственных цехов, а еще для их отопления.
Труба ВГП ГОСТ из углеродистой стали, которая может проходить оцинковку для повышения прочности и уменьшения риска коррозии. Трубные изделия обычно соединяются с помощью высокоточной сварки, которая позволяет получить сплошную конструкцию без трещин и полостей. Для сбора сложных конструкций применяются фитинги, которые обеспечивают приемлемое качество соединения (однако для использования фитингов подходят только ВГП трубы с нанесенной резьбой).
В советское время на каждую упаковку в водогазопроводными трубами выдавался сертификат качества, который подтверждал качество. В России это правило больше не действует (то есть выдача сертификата является добровольной). Поэтому при выборе ориентируйтесь в первую очередь на технические характеристики (хотя наличие сертификата будет большим плюсом). Основные технические параметры — внутренний, внешний диаметр, толщина стенок, общий вес, продольная длина.
Группы точности и некоторые другие дополняющие параметры
Для сортамента и выборки труб ВГП существуют и так называемые группы точности. Их выделяют только две:
- трубопрокат обычной точности;
- изделия повышенной точности.
Трубы первого типа производятся из сталей, чьи характеристики приводятся в ГОСТах 380 и 1050. При этом не проводится нормирования ни химсостава, ни механических параметров. Стальные трубы обычной точности используются в бытовых газо- водопроводах, а также в отопительных системах при строительстве и ремонте жилых и производственных помещений, для организации газо- и водопровода на дачных и частных участках.
При производстве изделий повышенной точности изготовитель руководствуется ГОСТом 1050; нормирование также не проводится. Трубы этой категории применяются для деталей конструкций, транспортирующих воду и газ.
- Толщина стенки делит трубы еще на три категории: легкий трубопрокат, обыкновенные изделия и усиленные. Регламентируется толщина стенки положениями ГОСТа 3262-75. Последние два типа стальных труб могут быть, по желанию потребителя, оснащены резьбой с обоих концов изделия (если условный проход трубы равен 10 и более мм).
- Комплектация трубопроката тоже может быть различной. Возможен вариант поставки без муфты и без резьбы, также имеется возможность получить трубы и с тем, и с другим.
Классификация по категории точности
Продукция по группе точности делится на два типа. Первый включает в себя продукцию обыкновенной точности. Во время изготовления таких конструкций не происходит учет следующих характеристик: механические параметры и химсостав материала производства. Такие изделия зачастую используются для устройства бытовых водопроводных и газовых систем.
К другой группе относится продукция высокой точности. Конструкции из «оцинковки», кстати, тоже относятся к ней.
Из них делаются промышленные трубопроводы, к которым, как правило, предъявляются высочайшие требования в плане надежности и качества.
Общие сведения
Трубы для прокладки водопроводов и газопроводов, технические требования к которым изложены в нормативных документах, являются целевыми по назначению. Различия между ними заключаются в методе производства. По какому бы способу ни выпускались трубы ВГП, ГОСТ 3262–75 определяет все параметры и положения готовых изделий, категории определенных видов и направлений эксплуатации во время хозяйственных мероприятий.
Согласно стандарту, водогазопроводные трубы бывают оцинкованные и неоцинкованные. Готовые изделия поступают на рынок в двух видах:
- с резьбой на концах;
- с отсутствием резьбы.
Области применения
Водогазопроводные коллекторы используются при производстве ремонтных и строительных работ. Эти изделия применяются при обустройстве газовых и водопроводных коммуникаций, отопительных систем, прокладываются в общественных зданиях, частных постройках, многоэтажных домах, образовательных заведениях, на промышленных и сельскохозяйственных объектах.
Толщина стенки
Это параметр, по которому различают виды водогазопроводных труб. ГОСТ подразделяет их на виды в зависимости от веса:
- Легкие. Выпускаются с толщиной стенки от 1,8 до 4 мм, весит погонный метр трубы от 0,37 до 15 кг;
- Обыкновенные. Производятся с толщиной оболочки от 2 до 4,5 мм, весит метр трубы от 0,4 до 17 кг;
- Усиленные. Делают с толщиной наружной стенки от 2,5 до 5,5 мм, вес метра погонажа колеблется в пределах от 0,47 до 21,63 кг.
В соответствии с ГОСТом, товар выпускают с условным внутренним диаметром 10—65 мм, наружный диаметр составляет 16−74 мм. Технические характеристики определяются по стандартным нормативам, но присутствие нарезки для резьбового соединения на конце труб определяет заказчик.
В ГОСТе указывается, что погрешность наружного диаметра не должна превышать:
- при точной производственной обработке до размера 40 мм — 0,4−0,5%, свыше 40 мм — от 0,8 до 1%;
- при повышенной точности выпуска размер труб до 40 мм — 0,4%, свыше 40 мм — 0,8%;
- отклонение веса погонного метра не должно быть больше 8%.
Особенности производства
Материалом служит углеродистая сталь. Последовательность производства состоит из основных циклов:
- подготовка металлических заготовок (штрипсов) и формовка изделий по стандартным требованиям или с учетом пожеланий заказчика;
- сваривание шва на всей протяженности изделия;
- оценка изделия в соответствии с требованиями качества.
В окончательном виде прокат обрабатывают воздействием тепла, это увеличивает прочность изделия, устойчивость к разрушающим внешним факторам, повышает эксплуатационные свойства.
- обычной точности — при их производстве химический состав металла и его механические свойства не нормируются, применение изделий ограничено водопроводными, газовыми магистралями, системами отопления;
- повышенной точности — к ним относятся стальные трубы с цинковым покрытием заданных параметров, используются для деталей ответственных магистралей.
Резьба на концах
Резьба на концах труб нарезается или накатывается в процессе производства у труб с толщиной стенки более 5 мм. Учитывается, что внутренний и наружный диаметры изделия меняются. Длина резьбового участка и нанесение его на одном или двух концах варьируется по желанию заказчика. Изделия с оцинкованным покрытием весят на 3% больше, чем выполненные из металла без использования защитного слоя. Для сформированной резьбы определены технологические требования:
- резьба соответствует точности категории «В», нормативы содержатся в ГОСТ 6537 , участок должен быть чистым от заусенцев, края витков ровные, без рваных участков;
- резьбовые витки допускают вкрапления черноты, в таких областях разрешается снижение общей высоты на 15%, по желанию заказчика параметр допуска может быть уменьшен до 10%;
- полезный участок резьбы по просьбе заказчика может уменьшиться на 10%.
Технические требования
В ГОСТе на водогазопроводные трубы сказано, что данные изделия подразделяются на стальные чёрные и оцинкованные. По методу монтажа они бывают резьбовые и сварные. Рассмотрим требования к ним более подробно.
Трубы чёрные.
- Исключается наличие на поверхности плёнки, вздутий, закатов.
- Разрешаются мелкие дефекты: рябизна, риски, вмятины, слои окалины, следы чистки.
- Проверка выдержки гидравлического давления согласно ГОСТу на стальные трубы водогазопроводные осуществляется по следующим показателям: для обыкновенных и лёгких изделий – 25 кгс/м ²(2,4 МПа); для усиленных – 32 кгс/м²(3,1 МПа); для труб по спецзаказу – 50 кгс/м²(4,9 МПа).
- Экспертиза на раздачу трубы стальной водогазопроводной ГОСТ 3262 75 производится с учётом следующих цифр: при условном диаметре 15 ≤ Dу ≤ 50 мм — от 7%; если Dу ≥ 65 мм – не менее 4%.
Оцинкованные трубы. Требования к стальным водогазопроводным оцинкованным трубам ГОСТ 3262 75 формулируются так:
- толщина цинкового покрытия должна быть не менее 30 мкм;
- на оцинкованной поверхности не допускается наличие пузырей, отслоений от исходного материала, а также различных включений (гартцинка, шихты, окислов);
- покрытие водопроводных труб оцинкованных должно быть сплошным;
- на поверхности могут присутствовать редкие следы захвата и флюсовые пятна;
- ГОСТ 9307 допускает повторное нанесение покрытия на дефектные участки. Но только, если они занимают не более 0,5 процента поверхности трубы водопроводной оцинкованной.
ГОСТ допускает повторное нанесение слоя цинка на трубы, покрытие которых не соответствует требованиям
Сборка трубопровода из изделий данного типа производится, преимущественно, резьбовым соединением. Использовать сварку без специальных электродов не рекомендуется, поскольку защитный антикоррозионный слой цинка просто выгорит. Если вы всё-таки решили монтировать оцинкованные трубы именно таким способом, нелишним будет прислушаться к мнению профессионалов. Они советуют использовать электроды с фтористо-кальциевым или рутиловым покрытием диаметром 3 мм.
Для повышения срока службы оцинкованных водопроводных труб их подвергают термообработке.
Трубы стальные резьбовые. Выпускаются данные изделия с короткой и длинной резьбой. Требования к ней представлены в таблице №4.
Таблица 4
| Условный проход Ду, миллиметры |
Вид резьбы и её длина до сбега, миллиметры | Количество ниток |
|
| короткая | длинная | ||
| 150 | 36 | 42 | 11 |
| 125 | 33 | 38 | 11 |
| 100 | 30 | 36 | 11 |
| 90 | 26 | 33 | 11 |
| 80 | 22 | 30 | 11 |
| 65 | 19,50 | 27 | 11 |
| 50 | 17 | 24 | 11 |
| 40 | 15 | 22 | 11 |
| 32 | 13 | 20 | 11 |
| 25 | 11 | 18,0 | 11 |
| 20 | 10,50 | 16 | 14 |
| 15 | 9 | 14 | 14 |
| 10 | — | — | — |
| 8 | — | — | — |
| 6 | — | — | — |
Сварные водогазопроводные трубы. Требования к изделиям данного типа полностью совпадают с требованиями, предъявляемыми к продукции из чёрной стали
И всё-таки нельзя обойти вниманием два содержащихся в ГОСТе нюанса
- Если производство водогазопроводных труб проходом 1,5 см и выше выполняется печной сваркой либо методом редуцирования, в месте расположения шва допускается наличие небольшого по высоте (до 0,5 мм) утолщения пологой формы.
- На нитках резьбы в месте шва может быть чернота. Но при выполнении одного условия: нормальная высота профиля не должна быть уменьшена более чем на 15%. Впрочем, ГОСТ 3262 75 допускает потребителю требовать уменьшение этого параметра не больше чем на 10%.
Как видно, номенклатура водогазопроводных труб весьма обширна. Повышенный спрос на данные изделия обусловлен их высокой прочностью и продолжительным сроком службы.
Сертификат на трубу ВГП: что это и зачем он нужен?
Сертификат, выдающийся компании-изготовителю, нужен для защиты потребителя от приобретения некачественного товара. Наличие сертификата соответствия говорит о том, что данный производитель придерживается всех норм, прописанных в конкретном ГОСТе. Интересно, что сертификат соответствия на ВГП трубы выдается в добровольном порядке: обязательной сертификации водогазопроводные изделия не подлежат. Такой сертификат выдается после прохождения испытаний в лабораторных условиях, в том числе и гидравлических.
Еще один документ, положительно сказывающийся на доверии покупателя – это гигиенический сертификат. В него вписывается заключение о прохождении санитарно-эпидемиологической экспертизы. Процедура проводится в ограниченный срок с использованием стандартных экспертных методик. Сертификат, полученный компанией, распространяется на весь сортамент изделий.
При выборе труб для монтажа системы газопровода (водопровода) необходимо отталкиваться от степени соответствия мощностей поставщика условиям государственного стандарта и от личных требований. Для бытовых трубопроводов целесообразно применение и оцинкованных труб, и труб из черной стали. Если требования к эксплуатации системы повышенные, то оцинкованная сталь окажется лучшим выбором.
Водогазопроводные трубы разработаны, производятся и используются для сооружения внутренних коммунальных (малых) водопроводов и газопроводов с использованием соединительных деталей и трубопроводной арматуры, в том числе при помощи резьбовых соединений. Для применения с водогазопроводными трубами разработано большое количество трубопроводной и запорной арматуры, включая переходники, сгоны, отводы, краны, вентили и другие.
Электросварные трубы разработаны для сооружения трубопроводов различного назначения, включая водопроводы и газопроводы, преимущественно наружного применения, для строительства районных, поселковых и магистральных трубопроводов. Для применения с электросварными трубами так же разработано большое количество трубопроводной и запорной арматуры — отводы, фланцы, задвижки.
Внешне водогазопроводные и электросварные трубы имеют отличия только в размерах, однако ГОСТ на эти трубы устанавливают различные требования по их производству.
Стандарты, геометрия и другие требования
| Нормативный документ диктует условия для сортамента и производства ВГП труб с условным проходом от ДУ 6 до ДУ 150 | Нормативный документ диктует условия для производства и сортамент электросварных прямошовных труб, с наружным диаметром 10-1420 мм |
| Предельно допустимые отклонения (рассматриваются по наружному диаметру):Не более 0,4 мм для d 48мм | Предельно допустимые отклонения (рассматриваются по наружному диаметру): |
| Предельно допустимое отклонение по толщине стенки: 15% | Предельно допустимое отклонение по толщине стенки: 10% |
| Максимальное гидравлическое давление: |
| Трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75 | Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 |
| ГОСТ 3262-75 определяет сортамент и технические условия на изготовление водогазопроводных труб с условным проходом от 6 до 150 мм | ГОСТ 10704-91 определяет сортамент электросварных труб наружным диаметром от 10 до 1420 мм ГОСТ 10705-80 определяет технические требования к электросварным трубам наружными диаметрами от 10 до 530 мм |
| Предельные отклонения по наружному диаметру: ± 0,4мм для труб до 48 мм ± 0,8% для труб от 48 мм и выше | Предельные отклонения по наружному диаметру: ± 0,4мм для труб до 50 мм ± 0,8% для труб от 50 мм и выше |
| Предельные отклонения по толщине стенки: — 15% | Предельные отклонения по толщине стенки: ± 10% |
| Должны выдерживать гидравлическое давление: 2,4МПа (3,1МПа — для усиленных) | Должны выдерживать гидравлическое давление: 6МПа — для труб диаметром до 102мм 3МПа — для труб диаметров свыше 102мм |
| Группы качества труб отсутствуют На практике применяются Ст1, Ст2, Ст3 по ГОСТ 380 | Группы качества труб: А — с нормированием механических свойств из марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 Б — с нормированием химического состава из марок Ст1, Ст2, Ст3 по ГОСТ 380 и 08, 10, 20 по ГОСТ 1050 В — с нормированием механических свойств и химического состава из марок Ст1, Ст2, Ст3 по ГОСТ 380 и 08, 10, 20 по ГОСТ 1050 Д — с нормированием испытательного гидравлического давления |
Преимущества водогазопроводных труб
Востребованность труб ВГП обусловлена специфическими условиями их применения и достоинствами стали:
- прочность;
- долговечность;
- надежность.
Проверка временем — еще одна причина в пользу водогазопроводных труб. Полимерные материалы появились совсем недавно, еще не успев себя зарекомендовать. К тому же технические требования в некоторых отраслях строительства не позволяют применять трубы из пластика (и других материалов). Нет гарантии, что они выдержат слишком высокое давление или прослужат несколько десятков лет верой и правдой.
Технология производства
Производство водогазопроводных труб происходит в несколько этапов:
- Заготовка — полоска металла нужной ширины, диаметра и длины правится, обрезается и формуется на специальном оборудовании в цилиндрическую трубную заготовку.
- Заготовка сваривается.
- Сварной шов зачищается.
- Контроль сварного шва — ведь это одно из самых уязвимых мест.
- Термообработка сварного шва для снятия напряжений.
- Калибровка трубы с целью выдерживания требуемой циллиндричности, профиля и размера трубы.
- Подрезка трубы в размер.
Виды и описание водогазопроводных труб
В продаже представлены трубы, выполненные по двум разным нормативным документам: 1) ГОСТ 3262-75, собственно трубы ВГП,
2) ГОСТ 10704-91, прямошовные стальные электросварные трубы. Данные стандарты строго нормируют типоразмеры, величины отклонений от размеров, величины параметров давления, которые должны выдерживать трубы, и другие показатели.
Водогазопроводные трубы применяют в строительстве водо- и газопроводов, системах отопления либо для создания деталей отдельных конструкций.
Согласно ГОСТ 3262-75, по материалу, методу производства и обработки водогазопроводные трубы делятся на:
- оцинкованные стальные трубы ВГП. Подобные изделия применяют в промышленном строительстве при прокладывании трубопроводов. Их основное достоинство — противодействие коррозии;
- неоцинкованные (стальные, черные) трубы ВГП — имеют усиленный сварной шов. Для оформления трубопроводной магистрали предлагаются легкие, обыкновенные и усиленные категории труб.
Оцинкованный вариант примерно на 3-5% тяжелее аналогичного черного, как раз на величину массы цинка, нанесенного на трубу.
Трубы ВГП могут иметь разную степень готовности:
- с резьбой на окончании трубы. Резьба может быть нарезана или накатана;
- без резьбы.
ГОСТ 10704-91 диктует стандарты для прямошовных стальных электросварных труб. Обычно такие изделия используют не только при строительстве магистральных трубопроводов, но и в качестве опоры, каркаса для мебели, ограждений.
При производстве электросварных труб может применяться оцинкованная сталь.
Трубы ВГП (газопроводные) — изделия, основная задача которых — транспортирование воды и газа. Они состоят из углеродистой стали, а для защиты от агрессивного воздействия окружающей среды часто покрываются цинком.
Труба ВГП не сдает своих позиций даже на пике популярности современных материалов (полипропилен, ПНД, металлопластик).
Плюсы и минусы использования водогазопроводных конструкций
Водогазопроводные изделия универсальны в своем применении и к тому же обладают большим количеством плюсов:
Соединение водогазопроводных труб муфтой на резьбе. Изготовление резьбы возможно на заказ по желанию заказчика.
- материал изготовления (высококачественная сталь ГОСТ 3262-75);
- возможность приобрести оцинкованные трубы ВГП;
- усиленные сварные швы на «черных» трубах ВГП;
- широкий выбор подходящего варианта (легкие, обычные, усиленные);
- выбор вида резьбы (возможно изготовление на заказ по желанию заказчика);
- идеальное соответствие стандартам, так как осуществляется строгий гидровихревой контроль;
- низкая стоимость при высоком качестве труб;
- универсальность труб ВГП;
- большой ассортимент труб различного производства (бесшовные горячекатаные, холоднокатаные, электросварные и так далее);
- большой выбор необходимых фитингов (муфты, отводы, тройники и т.д.);
- небольшой вес при высокой прочности.
Серьезных недостатков у изделий ВГП не выявлено. Самым слабым местом водогазопроводной конструкции могут стать сварные швы. Рентгенографический контроль поможет вовремя избежать неприятностей, связанных с некачественным сварным соединением.
Срок службы водогазопроводных труб будет находиться в прямой зависимости от эксплуатационных условий, воздействия негативных факторов, вида и качества рабочей среды.